本实用新型专利技术公开了一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有打磨室，所述打磨室内部的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有打磨机构，所述打磨室的下方开设有集尘室，还包括固定盒，其设置在所述打磨室内部中间的两侧，所述固定盒的内部均开设有传动腔，所述传动腔的内部均设置有第一压块，所述第一压块的一侧均设置有第二压块，所述第一压块的一侧均焊接有第一滑杆，所述第二压块的下方均焊接有第二滑杆。该光通讯壳体加工用表面打磨装置可以将光通讯壳体未被打磨的下表面转动至上方，从而减少人工翻转的步骤，增加了打磨的效率。增加了打磨的效率。增加了打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光通讯壳体加工用表面打磨装置
[0001]本技术涉及光通讯壳体加工
，具体为一种光通讯壳体加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]光通信就是以光波为载波的通信，光通讯壳体承载着复杂的光学器件使其装配成紧凑的一个整体，使光学器件的功能得到最大的优化，并且对光学器件起到保护的作用，光通讯壳体加工时通过打磨装置可以对其表面进行打磨，从而降低表面粗糙度，增强涂层的附着力，也可以增加一定的美观性。
[0003]现有申请号为CN210998027UN的中国专利公开了一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，包括承台、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，承台上表面中部靠近两端处分别通过螺栓固定连接有支撑杆和支撑柱，支撑杆一侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定板，转杆一端穿过固定板通过螺栓固定连接有第一锥齿轮，且转杆与固定板通过轴承转动连接，转杆一端与支撑杆通过卡扣固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮一侧中心处通过螺栓固定连接有连接杆，支撑杆靠近顶端的连接杆一端通过螺栓固定连接有横杆，横杆两端均贯穿支撑杆和支撑柱，且横杆与支撑杆和支撑柱均通过轴承转动连接。
[0004]上述方案虽然能够使固定外壳的夹持板能够转动到任意的位置和角度，也能够使得打磨头转动到任意的位置和角度，但是该装置在光通讯壳体的打磨完成后，需要人工辅助来翻转光通讯壳体，才可将光通讯壳体上未被打磨的下表面翻转过来进行打磨，其过程繁琐且使打磨效率无法提高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种光通讯壳体加工用表面打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置翻转光通讯壳体进行打磨影响打磨效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有打磨室，所述打磨室内部的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有打磨机构，所述打磨室的下方开设有集尘室；
[0007]还包括固定盒，其设置在所述打磨室内部中间的两侧，所述固定盒的内部均开设有传动腔，所述传动腔的内部均设置有第一压块，所述第一压块的一侧均设置有第二压块，所述第一压块的一侧均焊接有第一滑杆，所述第二压块的下方均焊接有第二滑杆，所述第一压块与第一滑杆和第二压块与第二滑杆之间均设置有滑动连接块，且滑动连接块均与第一滑杆和第二滑杆滑动配合，所述固定盒的一侧均固定设置有转轴，且转轴均与打磨室的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述第一滑杆的外部均套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端均与其中一
个滑动连接块相连接。
[0009]优选的，所述第二滑杆的外部均套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端均与其中一个滑动连接块相连接。
[0010]优选的，所述第二压块一侧的中间位置处均焊接有挤压块，所述挤压块均贯穿并延伸至传动腔的外部，且挤压块均与传动腔滑动配合，所述挤压块位于传动腔外部的一端均粘连固定有橡胶固定板，且橡胶固定板均为橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述第一压块上端的中间位置处均焊接有拉块，所述拉块的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且拉块均与传动腔滑动配合，所述拉块位于传动腔外部的一端均焊接有拉板。
[0012]优选的，所述打磨室一侧的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接。
[0013]优选的，所述集尘室的一端设置有真空吸泵，所述打磨室内部一侧的上下端设置有吸尘罩，所述真空吸泵与吸尘罩和集尘室之间均通过吸尘管相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在打磨室的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，当光通讯壳体上表面打磨结束后，通过启动伺服电机带动转轴转动，即可使固定盒带动被固定的光通讯壳体进行角度的转动，从而可以将光通讯壳体未被打磨的下表面转动至上方，从而减少人工翻转的步骤，增加了打磨的效率。
[0016]2、本技术通过在固定盒的内部开设有传动腔，在进行光通讯壳体固定时，只需简单的拉动拉板，即可控制挤压块带动橡胶固定板的移动，在第一弹簧的挤压下可以使橡胶固定板牢牢的将光通讯壳体进行固定，从而方便了光通讯壳体安装的过程，使其更加简便，进一步提高了打磨的效率。
[0017]3、本技术通过在打磨室的下方设置有集尘室，当进行光通讯壳体打磨时会产生较多的粉尘，通过启动真空吸泵，在吸尘罩与吸尘管的辅助配合下，可以将打磨室内的粉尘进行吸收，并通过吸尘管输送至集尘室内进行集中的收集，从而避免了粉尘对工作环境的污染，减少粉尘对人体的危害。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构正视图；
[0019]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0020]图3为本技术的内部结构侧视图；
[0021]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0022]图中：1、主体；2、打磨室；3、电动滑轨；4、伸缩机构；5、打磨机构；6、固定盒；7、传动腔；8、第一压块；9、第二压块；10、第一滑杆；11、第一弹簧；12、第二滑杆；13、第二弹簧；14、滑动连接块；15、挤压块；16、橡胶固定板；17、拉块；18、拉板；19、转轴；20、伺服电机；21、集尘室；22、真空吸泵；23、吸尘罩；24、吸尘管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，包括主体1，主体1的内部开设有打磨室2，打磨室2内部的上端设置有电动滑轨3，电动滑轨3的下端安装有伸缩机构4，伸缩机构4的输出端设置有打磨机构5，打磨室2的下方开设有集尘室21；
[0025]还包括固定盒6，其设置在打磨室2内部中间的两侧，固定盒6的内部均开设有传动腔7，传动腔7的内部均设置有第一压块8，第一压块8的一侧均设置有第二压块9，第一压块8的一侧均焊接有第一滑杆10，第二压块9的下方均焊接有第二滑杆12，第一压块8与第一滑杆10和第二压块9与第二滑杆12之间均设置有滑动连接块14，且滑动连接块14均与第一滑杆10和第二滑杆12滑动配合，固定盒6的一侧均固定设置有转轴19，且转轴19均与打磨室2的内壁转动连接。
[0026]请参阅图4，第一滑杆10的外部均套设有第一弹簧11，且第一弹簧11的一端均与其中一个滑动连接块14相连接，在第一弹簧11的弹性恢复作用下，橡胶固定板16会对光通讯壳体进行挤压固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有打磨室(2)，所述打磨室(2)内部的上端设置有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的下端安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的输出端设置有打磨机构(5)，所述打磨室(2)的下方开设有集尘室(21)，其特征在于：还包括固定盒(6)，其设置在所述打磨室(2)内部中间的两侧，所述固定盒(6)的内部均开设有传动腔(7)，所述传动腔(7)的内部均设置有第一压块(8)，所述第一压块(8)的一侧均设置有第二压块(9)，所述第一压块(8)的一侧均焊接有第一滑杆(10)，所述第二压块(9)的下方均焊接有第二滑杆(12)，所述第一压块(8)与第一滑杆(10)和第二压块(9)与第二滑杆(12)之间均设置有滑动连接块(14)，且滑动连接块(14)均与第一滑杆(10)和第二滑杆(12)滑动配合，所述固定盒(6)的一侧均固定设置有转轴(19)，且转轴(19)均与打磨室(2)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第一滑杆(10)的外部均套设有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的一端均与其中一个滑动连接块(14)相连接。3.根据权利要求1所述的一种光通讯壳体加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第二滑杆(12)的外部均套设有第二弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，朱涛，
申请(专利权)人：苏州金锐捷精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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