一种金属磨样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属磨样机，属于打磨机械技术领域，解决了现有技术中金属碎屑和液体因高速转动的磨样盘向外抛洒造成不便和安全事故的技术问题。它包括箱体，所述箱体上开设有一容纳槽，所述容纳槽上端端口四周连接有挡板，所述容纳槽内设置有磨样组件以及喷液组件；所述磨样组件包括磨样盘、用于向所述磨样盘提供动力的驱动电机以及用于连接所述驱动电机与磨样盘的驱动杆；所述喷液组件包括设置在所述容纳槽上的多个液体喷嘴、连接有多个所述液体喷嘴的水箱以及设置在所述容纳槽下端的排液管。本实用新型专利技术金属磨样机，能够更好的用于金属磨样工作，适用范围广，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属磨样机


[0001]本技术涉及打磨机械
，具体涉及一种金属磨样机。

技术介绍

[0002]在研究材料基体组织性能和加工过程中的表面完整性过程中，需要对待观察材料进行切割，再进行砂纸打磨和抛光。金属样品的砂纸打磨和抛光是在运用光学显微镜、扫描电子显微镜等检测设备前，腐蚀或电解前的必要准备工作。在这一步做好充分准备后，后续的实验步骤才能顺利进行，最后进行性能测试和观察。在这过程中，金相试样的研磨和抛光是最为重要也是最难控制的一步，往往需要经验熟练的制备人员长时间的研磨和反复的观察。
[0003]目前在进行金相试样的研磨和磨样时，通常采用人工打磨或通过磨样机进行磨样，在使用磨样机进行磨样时，金属碎屑甚至整块金属样品以及注入液体往往会因高速转动的磨样盘向外部抛洒，后期环境难以清理且对现场操作人员的安全造成一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属磨样机，以解决现有技术中金属碎屑或金属样品以及加入液体因高速转动的磨样盘向外抛洒造成不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种金属磨样机，包括箱体，所述箱体上开设有一容纳槽，所述容纳槽上端端口连接有挡板，所述容纳槽内设置有磨样组件以及喷液组件；所述磨样组件包括磨样盘、用于向所述磨样盘提供动力的驱动电机以及用于连接所述驱动电机与磨样盘的驱动杆；所述喷液组件包括设置在所述容纳槽上的多个液体喷嘴、连接有多个所述液体喷嘴的水箱以及设置在所述容纳槽下端的排液管。
[0007]采用上述技术方案的技术效果为：通过设置在容纳槽上端端口的挡板，将金属打磨时，对打磨盘高速转动时向外抛洒出的碎屑进行阻挡；通过将喷液组件设置在容纳槽内部，避免了高处向打磨部位注入液体时造成的液体飞溅。
[0008]可选的或优选的，所述挡板包括延伸部一以及与所述延伸部一连接的延伸部二；所述延伸部一向所述容纳槽中心部倾斜一角度，所述延伸部二水平连接于所述延伸部一上。
[0009]采用上述技术方案的技术效果为：通过一纵向挡板延伸部一与以横向挡板延伸部二配合使用，以达到对金属打磨时金属碎屑与液体的最优阻拦效果。
[0010]可选的或优选的，所述挡板的形状与所述容纳槽的形状相适应。
[0011]可选的或优选的，多个所述液体喷嘴设置与容纳槽侧壁上且沿容纳槽侧壁环绕阵列。
[0012]采用上述技术方案的技术效果为：通过多个环绕阵列的液体喷嘴，从而使金属打磨时，注入液体能够充分与打磨金属的接触。
[0013]可选的或优选的，所述磨样盘设置于所述容纳槽的中心部，所述磨样盘的下端面中心部连接有驱动杆；所述驱动杆为可调节式驱动杆，用于调节所述磨样盘的高度。
[0014]采用上述技术方案的技术效果为：通过调节驱动杆的长度，从而调节磨样盘的高度，进而调节液体喷嘴喷出液体与磨样盘的角度，同时，不同高度的磨样盘也便于工作人员的磨样操作。
[0015]可选的或优选的，所述容纳槽为一圆柱形槽，且设置于所述箱体上端面的中心部。
[0016]可选的或优选的，所述容纳槽的下端面中心部向上倾斜且所述容纳槽下端面上设置有多个引流槽，所述引流槽用于将液体引入至所述排液管中。
[0017]采用上述技术方案的技术效果为：容纳槽的下端面中心部向上倾斜，使得流入容纳槽下端面的废液受自身重力作用流向两侧的排液管；通过多个引流槽减少废液在容纳槽下端面的滞留。
[0018]可选的或优选的，所述延伸部一向所述容纳槽中心部倾斜角度为0
°‑
10
°
。
[0019]可选的或优选的，所述容纳槽下端面中心部向上倾斜的角度为5
°‑
15
°
。
[0020]可选的或优选的，所述磨样组件与喷液组件均通信连接有控制窗口，所述控制窗口用于控制磨样组件与喷液组件的启停。
[0021]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0022]本技术提供的金属磨样机，通过设置在容纳槽上端端口的挡板，将金属打磨时，对打磨盘高速转动时向外抛洒出的碎屑进行阻挡，防止碎屑抛洒至外部环境以及现场操作人员身体上；通过将喷液组件设置在容纳槽内部，避免了高处向打磨部位注入液体时造成的液体飞溅，因此挡板的设置以及设置在容纳槽内部的喷液组件避免了金属打磨时金属碎屑和液体的抛洒。
附图说明
[0023]图1是本技术金属磨样机的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术金属磨样机的剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术金属磨样机挡板的结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、磨样盘；3、液体喷嘴；4、挡板；41、延伸部一；42、延伸部二；5、容纳槽；6、排液管；7、控制窗口；8、驱动杆；9、驱动电机；10、水箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图3，一种金属磨样机，包括箱体1，所述箱体1上端面中心部上开设有一圆柱形容纳槽5，所述容纳槽5上端端口四周连接有挡板4，容纳槽5内设置有磨样组件以及喷液组件。
[0029]本实施例中，挡板4整体为一圆形挡板，挡板4包括延伸部一41以及与所述延伸部一41连接的延伸部二42；其中，延伸部一41为一竖向挡板，延伸部二42为一横向挡板；延伸
部一41向所述容纳槽5中心部倾斜10
°
，延伸部二42水平连接与所述延伸部一41上。
[0030]磨样组件包括磨样盘2、用于向所述磨样盘2提供动力的驱动电机9以及用于连接驱动电机9与磨样盘2的驱动杆8；磨样盘2设置于所述容纳槽5的中心部，且磨样盘2的下端面中心部连接有驱动杆8；其中驱动杆8为可调节式驱动杆，可以通过手动调节驱动杆8长度从而调节所述磨样盘2的高度，进而调节液体喷嘴喷出液体与磨样盘的角度，同时，不同高度的磨样盘也便于工作人员的磨样操作。
[0031]喷液组件包括设置在所述容纳槽5侧壁上的多个液体喷嘴3、连接有多个所述液体喷嘴3的水箱10以及设置在所述容纳槽5下端面两侧的排液管6；其中，多个液体喷嘴3沿容纳槽圆柱形内壁环形排列，多个液体喷嘴3的喷嘴朝向均朝向磨样盘2，用于磨样盘2在进行金属磨样时加入水、抛光液或切削液等用于润滑和冷却的液体。
[0032]容纳槽5的下端面中心部向上倾斜10
°
且容纳槽5下端面上设置有多个引流槽，所述引流槽用于将液体引入至所述排液管6中，使得流入容纳槽5下端面的废液受自身重力作用流向两侧的排液管6，多个引流槽能够减少废液在容纳槽下端面的滞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属磨样机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有一容纳槽(5)，所述容纳槽(5)上端端口连接有挡板(4)，所述容纳槽(5)内设置有磨样组件以及喷液组件；所述磨样组件包括磨样盘(2)、用于向所述磨样盘(2)提供动力的驱动电机(9)以及用于连接所述驱动电机(9)与磨样盘(2)的驱动杆(8)；所述喷液组件包括设置在所述容纳槽(5)上的多个液体喷嘴(3)、连接有多个所述液体喷嘴(3)的水箱(10)以及设置在所述容纳槽(5)下端的排液管(6)。2.根据权利要求1所述的金属磨样机，其特征在于，所述挡板(4)包括延伸部一(41)以及与所述延伸部一(41)连接的延伸部二(42)；所述延伸部一(41)向所述容纳槽(5)中心部倾斜一角度，所述延伸部二(42)水平连接于所述延伸部一(41)上。3.根据权利要求2所述的金属磨样机，其特征在于，所述挡板(4)的形状与所述容纳槽(5)的形状相适应。4.根据权利要求1所述的金属磨样机，其特征在于，多个所述液体喷嘴(3)设置与容纳槽(5)侧壁上且沿容纳槽(5)侧壁环绕阵列。5.根据权利要求1所述的金属磨样机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠平，葛美伶，陈治江，司天宇，程洪，张欢，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：