电池极片的加工方法、电池极片以及电池极片的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造技术领域，公开一种电池极片的加工方法、电池极片以及电池极片的加工装置，其中，电池极片的加工方法包括如下步骤：步骤S10：将带状电池极片沿第一方向运输，获取带状电池极片的运输速度；步骤S20：控制激光器发射激光打在带状电池极片的表面形成光斑，并使光斑具有沿第一方向的横向速度，横向速度等于带状电池极片的运输速度；步骤S30：控制激光器沿与第一方向相交的第二方向运动，使光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片。本发明专利技术技术方案能够在带状电池极片运输的情况下，对带状电池极片进行切割，以提高切割效率。以提高切割效率。以提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片的加工方法、电池极片以及电池极片的加工装置


[0001]本专利技术涉及电池制造
，特别涉及一种电池极片的加工方法、电池极片以及电池极片的加工装置。

技术介绍

[0002]锂电池电芯的结构一般包含有多个相叠配置的电池极片。该电池极片是由带状电池极片裁切而成。
[0003]现有的电池极片裁切，通过运输机构运输带状电池极片到激光器下面，然后停止运输，然后激光器发射激光对带状电池极片进行切割，使带状电池极片切割出片状电池极片。这种方式，带状电池极片裁切的过程中，运输机构需要先减速，再完全停止运输，使带状电池极片静止后，激光器才能开始进行切割，切割效率低。所以，需要一种电池极片的加工方法，能够在带状电池极片运输的情况下，对带状电池极片进行切割，以提高切割效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种电池极片的加工方法、电池极片以及电池极片的加工装置，旨在在带状电池极片运输的情况下，对带状电池极片进行切割，以提高切割效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的电池极片的加工方法，包括如下步骤：步骤S10:将带状电池极片沿第一方向运输，获取所述带状电池极片的运输速度；步骤S20:控制激光器发射激光打在所述带状电池极片的表面形成光斑，并使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度；步骤S30:控制所述激光器沿与所述第一方向相交的第二方向运动，使所述光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片。
[0006]可选地，在所述步骤S10中，所述带状电池极片的运输速度范围为20m/min~60m/min。
[0007]可选地，在所述步骤S10中，通过编码器获取所述带状电池极片的运输速度。
[0008]可选地，在所述步骤S20中，所述激光朝向第一方向摆动，以使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度。
[0009]可选地，在所述步骤S20中，所述激光器包括激光发射装置和振镜，所述激光发射装置发射激光打在所述振镜上，所述激光经由所述振镜反射打在所述带状电池极片上，以形成所述光斑，其中，所述振镜摆动，以使发射的所述激光朝向第一方向摆动。
[0010]可选地，在所述步骤S30中，所述激光器安装在直线电机的移动部上，所述直线电机驱动所述激光器沿所述第二方向运动。
[0011]可选地，所述直线电机的速度范围为1.2m/s~1.8m/s。
[0012]可选地，在所述步骤S30之后，包括如下步骤:步骤S40：控制激光器停止发射激光；步骤S50：控制激光器发射激光打在所述带状电池极片的表面形成光斑，并使所述
光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度；步骤S60：控制激光器沿第二方向的反方向运动，以使所述光斑切割分离出下一片状电池极片；步骤S70：控制激光器停止发射激光；步骤S80:重复S20至S70的工艺步骤。
[0013]本专利技术还提出一种所述电池极片，所述电池极片采用电池极片的加工方法加工制得；所述电池极片的加工方法，包括如下步骤：步骤S10:将带状电池极片沿第一方向运输，获取所述带状电池极片的运输速度；步骤S20:控制激光器发射激光打在所述带状电池极片的表面形成光斑，并使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度；步骤S30:控制所述激光器沿与所述第一方向相交的第二方向运动，使所述光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片。
[0014]本专利技术还提出一种所述电池极片，所述电池极片的加工装置采用电池极片的加工方法；所述电池极片的加工方法，包括如下步骤：步骤S10:将带状电池极片沿第一方向运输，获取所述带状电池极片的运输速度；步骤S20:控制激光器发射激光打在所述带状电池极片的表面形成光斑，并使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度；步骤S30:控制所述激光器沿与所述第一方向相交的第二方向运动，使所述光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片。
[0015]本专利技术技术方案通过保持带状电池极片沿第一方向运输，然后获取带状电池极片的运输速度，从而可以得到带状电池极片的运输速度。然后，控制激光器发射激光打在带状电池极片的表面形成光斑，并使光斑具有沿第一方向的横向速度，横向速度等于带状电池极片的运输速度，从而让光斑跟随带状电池极片一起移动。然后，控制激光器沿与第一方向相交的第二方向运动，使光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片，从而让高能量的光斑切割带状电池极片，此时，由于光斑具有横向速度和纵向速度，光斑的横向速度可以让光斑在第一方向上跟随带状电池极片一起移动，光斑的纵向速度可以让光斑在第二方向上切割带状电池极片，从而可以得到矩形的电池极片。并且，整个切割过程，带状电池极片保持运输状态，激光器无需等待带状电池极片减速、完全静止，就可以进行切割，从而可以提高切割效率。也即，本专利技术电池极片的加工方法能够在带状电池极片运输的情况下，对带状电池极片进行切割，以提高切割效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术电池极片的加工方法第一实施例的流程图；
图2为本专利技术电池极片的加工方法第二实施例的流程图；图3为本专利技术电池极片的加工方法中直线电机安装有激光器一实施例的结构示意图；图4为图3中直线电机安装有激光器另一视角的结构示意图；图5为图3中直线电机安装有激光器又一视角的结构示意图。
[0018]附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10:将带状电池极片沿第一方向运输，获取所述带状电池极片的运输速度；步骤S20:控制激光器发射激光打在所述带状电池极片的表面形成光斑，并使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度；步骤S30:控制所述激光器沿与所述第一方向相交的第二方向运动，使所述光斑具有沿第二方向的纵向速度，以切割分离出片状电池极片。2.如权利要求1所述的电池极片的加工方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述带状电池极片的运输速度范围为20m/min~60m/min。3.如权利要求1所述的电池极片的加工方法，其特征在于，在所述步骤S10中，通过编码器获取所述带状电池极片的运输速度。4.如权利要求1所述的电池极片的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述激光朝向第一方向摆动，以使所述光斑具有沿第一方向的横向速度，所述横向速度等于所述带状电池极片的运输速度。5.如权利要求4所述的电池极片的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述激光器包括激光发射装置和振镜，所述激光发射装置发射激光打在所述振镜上，所述激光经由所述振镜反射打在所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子予，徐骏，周贤文，彭强，宾兴，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：