一种自动分液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体的涉及一种自动分液装置，包括壳体，壳体上方设有物料进口，壳体的两侧分别设有重组分溢流口和轻组分溢流口，壳体内设有与物料进口连通的进料管道和分流挡板；分流挡板把壳体分为重组分区和轻组分区；重组分区内从进料管道至重组分溢流口方向依次设有挡板I和挡板II；轻组分区内从进料管道至轻组分溢流口方向依次设有挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI。该装置设计合理、结构简单、操作方便，可自动完成轻重组分的分离出料，无需通过人工来进行分液，有效减少了操作人员的工作量，适用于油水等有密度差的液体分离。液体分离。液体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分液装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体的涉及一种自动分液装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，工业对于化工原料的需求越来越精细化，全球各个国家特别是工业发达国家都把精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一，特别是人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求的进一步上升，全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长。
[0003]相对于传统化工行业，精细化工产品的目标性更强、产品纯度要求更高，在这个过程一般需要多次分离，其中包括分液、精馏等过程。相对于精馏，分液利用密度差进行分离，更节能、快速、安全。传统分液是反应后的液体在反应釜中静置后，人工通过视镜观察进行分液完成，但是随着人们对于生产安全的越来越关注，逐渐提倡“机械化换人、自动化减人”，因此自动分液装置成了精细化工装置研究的重点。
[0004]现在自动分液操作比较多，但是都有一定的局限性。通过摄像头远程观察视镜并通过远程控制阀进行分液，人工消耗比较大，对现场视频信号依赖较大；电导率分液联锁控制操作，需要两相液体的电导率差别较大，灵敏性较差，有滞后性，分离效果较差；界面计联锁分液，不能对反应釜内液体直接分液控制。因此，急需一种自动分液装置，以完成自动分液过程。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种自动分液装置，以解决精细化工过程中的自动分液问题。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自动分液装置，包括壳体，壳体上方设有物料进口，壳体的两侧分别设有重组分溢流口和轻组分溢流口，壳体内设有与物料进口连通的进料管道和分流挡板；分流挡板把壳体分为重组分区和轻组分区；所述分流挡板包括板I和板II，板I位于进料管道一侧且与进料管道平行设置，板I上端与壳体上部连接，板I下端设有与之垂直连接的板II，板II位于进料管道下方；优选的，板I高度小于壳体高度，重组分可以通过分流挡板和壳体底部的缺口进入重组分区，板II为折流结构，吸收进料液体的动能，并减少两相液体的混合程度。
[0008]重组分区内从进料管道至重组分溢流口方向依次设有挡板I和挡板II，挡板I的下端与壳体下部连接，挡板II的上端与壳体的上部连接；所述挡板I和挡板II的高度均小于壳体高度；挡板I和挡板II组合，使重组分通过并截留可能混杂在其中的轻组分在挡板II之前；这个组合结构也能在进料为轻组分时有效防止重组分倒流。
[0009]轻组分区内从进料管道至轻组分溢流口方向依次设有挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI；挡板III和挡板V的下端均与壳体下部连接，挡板IV和挡板V的上端均与壳体的上部连接；所述挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI的高度均小于壳体高度。挡板III、挡板IV、挡板
V和挡板VI组合使用，使轻组分通过并截留可能混杂在其中的重组分在挡板V之前；这个组合结构也能在进料为重组分时有效防止轻组分倒流。
[0010]所述的进料管道深入到壳体中心，尽量减少因进料引起的两相液体的重新混合。
[0011]所述板I位于进料管道右侧。
[0012]所述挡板I和挡板II的自由端均低于重组分溢流口。
[0013]所述挡板III和挡板V的自由端均高于轻组分溢流口，挡板IV和挡板V的自由端均低于轻组分溢流口。
[0014]重组分溢流口外部连接重组分出料暂存器，能存贮一定的物料，消除了自流进料及自流出料产生的进出料不平衡引起的装置内的液位波动。重组分出料暂存器下部连接重组分出料管道，能减少物料的残留。
[0015]轻组分溢流口外部连接轻组分出料暂存器，轻组分出料暂存器下部连接轻组分出料管道，能减少物料的残留。
[0016]重组分溢流口和轻组分溢流口的高度相同。
[0017]壳体底部设有排污口。
[0018]所述重组分溢流口和轻组分溢流口的宽度均等于壳体的宽度。能最大程度以最快的速度把壳体内的重组分/轻组分导出来，保持装置液位的稳定。
[0019]本技术设计合理、结构简单、操作方便，可自动完成轻重组分的分离出料，无需通过人工来进行分液，有效减少了操作人员的工作量，并且两相分离效果高，适用于油水等有密度差的液体分离。
附图说明
[0020]图1为本技术俯视图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图中：1轻组分出料暂存器，2挡板VI，3挡板IV，4进料管道，5分流挡板，6挡板II，7重组分出料暂存器，8轻组分出料管道，9重组分出料管道，10排污口，11挡板V，12挡板III，13挡板I，14板I，15板II，16重组分溢流口，17轻组分溢流口，18物料进口。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种自动分液装置，包括壳体，壳体上方设有物料进口，壳体的两侧分别设有重组分溢流口和轻组分溢流口，壳体内设有与物料进口连通的进料管道和分流挡板；分流挡板把壳体分为重组分区和轻组分区；所述分流挡板包括板I和板II，板I位于进料管道一侧且与进料管道平行设置，板I上端与壳体上部连接，板I下端设有与之垂直连接的板II，板II位于进料管道下方；
[0025]重组分区内从进料管道至重组分溢流口方向依次设有挡板I和挡板II，挡板I的下端与壳体下部连接，挡板II的上端与壳体的上部连接；所述挡板I和挡板II的高度均小于壳体高度；
[0026]轻组分区内从进料管道至轻组分溢流口方向依次设有挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI；挡板III和挡板V的下端均与壳体下部连接，挡板IV和挡板V的上端均与壳体的上部
连接；所述挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI的高度均小于壳体高度。
[0027]所述的进料管道深入到壳体中心。
[0028]所述板I位于进料管道右侧。
[0029]所述挡板I和挡板II的自由端均低于重组分溢流口。
[0030]所述挡板III和挡板V的自由端均高于轻组分溢流口，挡板IV和挡板V的自由端均低于轻组分溢流口。
[0031]重组分溢流口外部连接重组分出料暂存器，重组分出料暂存器下部连接重组分出料管道。
[0032]轻组分溢流口外部连接轻组分出料暂存器，轻组分出料暂存器下部连接轻组分出料管道。
[0033]重组分溢流口和轻组分溢流口的高度相同。
[0034]壳体底部设有排污口。
[0035]所述重组分溢流口和轻组分溢流口的宽度均等于壳体的宽度。
[0036]具体工作时，物料通过进料管道进入所述的装置内，最先从反应釜进入装置的物料为重组分，重组分经过分流挡板分流，由于挡板III高于挡板I及重组分溢流口，在重力作用下,重组分从分流挡板底部进入重组分区，随着进料的进行重组分通过挡板I上部及挡板II下部后从重组分溢流口进入重组分出料暂存区，并通过重组分出料管道完成出料；随着进料的继续，重组分完成进料后开始进入轻组分，轻组分由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分液装置，包括壳体，壳体上方设有物料进口，壳体的两侧分别设有重组分溢流口和轻组分溢流口，其特征在于，壳体内设有与物料进口连通的进料管道和分流挡板；分流挡板把壳体分为重组分区和轻组分区；所述分流挡板包括板I和板II，板I位于进料管道一侧且与进料管道平行设置，板I上端与壳体上部连接，板I下端设有与之垂直连接的板II，板II位于进料管道下方；重组分区内从进料管道至重组分溢流口方向依次设有挡板I和挡板II，挡板I的下端与壳体下部连接，挡板II的上端与壳体的上部连接；所述挡板I和挡板II的高度均小于壳体高度；轻组分区内从进料管道至轻组分溢流口方向依次设有挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI；挡板III和挡板V的下端均与壳体下部连接，挡板IV和挡板V的上端均与壳体的上部连接；所述挡板III、挡板IV、挡板V和挡板VI的高度均小于壳体高度。2.根据权利要求1所述的自动分液装置，其特征在于：所述的进料管道深入到壳体中心。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宝良，王文强，王建文，崔永超，朱军伟，
申请(专利权)人：山东春旭化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：