本实用新型专利技术提供了一种用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置包括储液罐、与所述储液罐的出料端连接的碟式离心机、与所述碟式离心机的出口端连接的浓液缓存罐和清液缓存罐、与所述浓液缓存罐的出口端连接的板框压滤机、与所述清液缓存罐的出口端连接的陶瓷膜过滤器、料液罐，所述陶瓷膜过滤器的出口端与所述清液缓存罐和料液罐连接。本实用新型专利技术的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，通过增加所述碟式离心机进行初次分离，再使用陶瓷膜过滤器进行再次过滤，从而避免了由于菌体浓度的升高所导致的陶瓷膜过滤器清液通量下降，以及由此导致的陶瓷膜过滤器压力和流量不稳定的问题，而且无需流加透析水。且无需流加透析水。且无需流加透析水。
【技术实现步骤摘要】
用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置
[0001]本技术涉及一种用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置。
技术介绍
[0002]四氢嘧啶是一种天然的氨基酸衍生物，具有调节细胞渗透压，保湿，抗氧化等功效。目前主要有细胞提取法和生物发酵法生产四氢嘧啶，其中生物发酵法大多采用大肠杆菌或者谷棒杆菌作为工程菌，发酵结束后菌体浓度高，菌泥蓬松粘稠含水量高，仅用陶瓷膜过滤需要消耗大量的水去稀释浓液，否则陶瓷膜过滤清液通量会大大下降，引入透析水增加了浓缩能耗，不利于节能减排。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，以解决现有装置需要使用大量清水稀释生物液导致不利于节能减排的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置包括储液罐、与所述储液罐的出料端连接的碟式离心机、与所述碟式离心机的出口端连接的浓液缓存罐和清液缓存罐、与所述浓液缓存罐的出口端连接的板框压滤机、与所述清液缓存罐的出口端连接的陶瓷膜过滤器、料液罐，所述陶瓷膜过滤器的出口端与所述清液缓存罐和料液罐连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括设置在所述板框压滤机下方用以将所述板框压滤机产生的菌泥运离的传送带。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述板框压滤机的出口端与所述清液缓存罐连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述储液罐和所述浓液缓存罐内设有搅拌装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括第一供料泵，所述第一供料泵设置在所述储液罐和所述碟式离心机之间，用以将所述储液罐内的液料抽至碟式离心机。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括第二供料泵，第二供料泵设置在所述浓液缓存罐和清液缓存罐之间用以将所述清液缓存罐内的液体抽至所述浓液缓存罐内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括第一增压泵，所述第一增压泵设置在所述清液缓存罐和所述陶瓷膜过滤器之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括第二增压泵，所述第二增压泵设置在所述板框压滤机和所述浓液缓存罐之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括多个用以检测液体压力的压力表。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，通过增加所述碟式离心机进行初次分离，再使用陶瓷膜过滤器进行再次过滤，从而避免了由于菌体浓度的升高所导致的陶瓷膜过滤器清液通量下降，以及由此导致的陶瓷膜过滤器压力和流量不稳定的问题，而且无需流加透析水，减少了蒸发浓缩时蒸汽的消耗，并且成型的菌泥更便于运输和处理。
附图说明
[0015]图1是本技术的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可以相互结合。
[0019]如图1所示，本技术的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置100包括储液罐1、与所述储液罐1的出料端连接的碟式离心机2、与所述碟式离心机2的出口端连接的浓液缓存罐4和清液缓存罐3、与所述浓液缓存罐4的出口端连接的板框压滤机5、设置在所述板框压滤机5下方用以将所述板框压滤机5产生的菌泥运离的传送带6、与所述清液缓存罐3的出口端连接的陶瓷膜过滤器7、料液罐8、第一供料泵9、第二供料泵10、第一增压泵11、第二增压泵12、多个用以检测液体压力的压力表13。
[0020]所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置100，用以分离生物液中的菌体及蛋白。
[0021]所述储液罐1和所述浓液缓存罐4内设有搅拌装置14，用以将所述储液罐1和所述浓液缓存罐4内的生物液搅拌均匀。
[0022]所述第一供料泵9设置在所述储液罐1和所述碟式离心机2之间，用以将所述储液罐1内的液料抽至碟式离心机2。
[0023]所述碟式离心机2用以对生物液进行初步离心，将液体分为清液和浓液，其中清液菌体浓度低，不黏稠，排至所述清液缓存罐3，浓液菌体浓度高，黏稠，并排至所述浓液缓存
罐4。
[0024]所述第一增压泵11设置在所述清液缓存罐3和所述陶瓷膜过滤器7之间，在所述清液缓存罐3内的生物液在所述第一增压泵11的作用下进入陶瓷膜过滤器7，所述陶瓷膜过滤器7进行过滤。
[0025]所述陶瓷膜过滤器7的出口端还与所述清液缓存罐3和料液罐8连接。
[0026]本实施例中，产出的清液的蛋白在25ppm以下，透光率（波长=430）大于60%，并进入所述料液罐8。而剩余的浓液返回所述清液缓存罐3。
[0027]第二供料泵10设置在所述浓液缓存罐4和清液缓存罐3之间用以将所述清液缓存罐3内的液体抽至所述浓液缓存罐4内。
[0028]所述浓液缓存罐4将来自所述清液缓存罐3和所述碟式离心机2的浓液进行压缩。
[0029]所述第二增压泵12设置在所述板框压滤机5和所述浓液缓存罐4之间。压缩后的浓液通过第二增压泵12抽至板框压滤机5，所述板框压滤机5将浓液进行再次过滤，将获得的菌泥进行压缩形成滤饼，并通过下方的传送带6传送走。而所述板框压滤机5的出口端与所述清液缓存罐3连接，将过滤后形成的清液返送至清液缓存罐3，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，其特征在于：所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置包括储液罐、与所述储液罐的出料端连接的碟式离心机、与所述碟式离心机的出口端连接的浓液缓存罐和清液缓存罐、与所述浓液缓存罐的出口端连接的板框压滤机、与所述清液缓存罐的出口端连接的陶瓷膜过滤器、料液罐，所述陶瓷膜过滤器的出口端与所述清液缓存罐和料液罐连接。2.根据权利要求1所述的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，其特征在于：所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置还包括设置在所述板框压滤机下方用以将所述板框压滤机产生的菌泥运离的传送带。3.根据权利要求1所述的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，其特征在于：所述板框压滤机的出口端与所述清液缓存罐连接。4.根据权利要求1所述的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，其特征在于：所述储液罐和所述浓液缓存罐内设有搅拌装置。5.根据权利要求1所述的用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌装置，其特征在于：所述用于发酵产四氢嘧啶分离纯化的除菌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李深圳，
申请(专利权)人：上海云洛生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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