一种用于湿法合成中高效的提浓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法合成中高效的提浓装置，该装置包括：壳体，底部为倒锥形结构；浆料进口，设置于壳体上侧侧壁上；底流浆料出口，设置于壳体底部；旋流器主体，设置于壳体内部，旋流器主体的进口端与浆料进口连通；排气机构，设置于壳体顶部，并与所述旋流器主体顶部出气口相互连通；二级分离除泡旋流机构，设置于壳体内部，并位于旋流器主体的底部出料口的上部；三级澄清机构，设置于壳体内部；清液溢流口，设置于壳体顶部。本实用新型专利技术针对目前的提浓装置，体积过于庞大、控制精度低、溢流水浑浊、金属损失严重，而且絮凝剂的加入对电池材料前驱体晶核形成及生长存在不良影响，因此难以应用于电池材料前驱体湿法合成提浓中的问题。中的问题。中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法合成中高效的提浓装置


[0001]本技术涉及湿法合成浓密机
，特别涉及一种用于湿法合成中高效的提浓装置。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，其中结构为中心传动式浓密机最为常见，通过动力输入装置驱动耙在圆筒形浅槽内旋转，同时加入絮凝剂，将矿料进行固液分离工作，这种浓密机通常应用于矿浆等的分离，其体积过于庞大、控制精度低、溢流水浑浊、金属损失严重，而且絮凝剂的加入对电池材料前驱体晶核形成及生长存在不良影响，因此难以应用于电池材料前驱体湿法合成提浓中，而在湿法合成体系中，浆料密度对粒子的致密性有重要影响，体系浆料密度大，颗粒碰撞几率大，有利于一次粒子有序排布，产品生长致密、振实密度大，故而需要一种适应湿法合成工艺浆料提浓装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于湿法合成中高效的提浓装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种用于湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法合成中高效的提浓装置，其特征在于，包括：壳体（18），底部为倒锥形结构；浆料进口（1），设置于壳体（18）上侧侧壁上；底流浆料出口（13），设置于壳体（18）底部；旋流器主体（17），设置于壳体（18）内部，旋流器主体（17）的进口端与浆料进口（1）连通；排气机构，设置于壳体（18）顶部，并与所述旋流器主体（17）顶部出气口相互连通；二级分离除泡旋流机构（10），设置于壳体（18）内部，并位于旋流器主体（17）的底部出料口的上部；三级澄清机构，设置于壳体（18）内部，并位于二级分离除泡旋流机构（10）的上部；清液溢流口（7），设置于壳体（18）顶部，并与所述三级澄清机构的出口端相互连通；清洗机构，设置于壳体（18）内部，用于在完成提供作业后对壳体（18）内部进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法合成中高效的提浓装置，其特征在于，所述排气机构包括：气体溢散管（3），底部与所述旋流器主体（17）顶部出气口相互连通，顶部设置有蝶阀（4）；气体排出管（5），其侧壁与气体溢散管（3）侧壁相互连通，且其上设置有气体止回阀（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于湿法合成中高效的提浓装置，其特征在于，所述二级分离除泡旋流机构（10）为由若干个环形分布的倾斜叶片组成的倒锥形结构体，每个倾斜叶片之间存在缝隙，使得浆液可以通过缝隙进入二级分离除泡旋流机构（10）内。4.根据权利要求1所述的一种用于湿法合成中高效的提浓装置，其特征在于，所述三级澄清机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：石秀龙，冯玉洁，蒋晓锋，郭燕平，敬军臣，杨家红，姬正宙，彭正宇，薛杰琛，张红霞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：