用于竹条捆扎的竹条入料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于竹条捆扎的竹条入料结构，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有移动搬运平台，所述移动搬运平台顶部的一侧设有限高钣金，所述支撑杆顶部的右侧设有第二搬运轴，所述第二搬运轴的右侧设有推平装置，所述推平装置的下方设有竹条入料口。本实用新型专利技术通过竹条入料口、推平装置、第一搬运轴、第二搬运轴、移动搬运平台、限高钣金、压平气缸、挡平气缸、电控箱和触摸屏的设置，解决了近年来虽然陆续出现了一些半自动的竹条捆扎简易设备，但生产过程仍然需要大量的人工及高强度及重复的人工操作，没能解决减少人工，降低劳动强度，提升作业效率，提升作业品质，保证工人人生安全及健康工作环境的问题。全及健康工作环境的问题。全及健康工作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于竹条捆扎的竹条入料结构


[0001]本技术涉及竹产品加工
，具体为用于竹条捆扎的竹条入料结构。

技术介绍

[0002]竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，近年来虽然陆续出现了一些半自动的竹条捆扎简易设备，但生产过程仍然需要大量的人工及高强度及重复的人工操作，没能解决减少人工，降低劳动强度，提升作业效率，提升作业品质，保证工人人生安全及健康工作环境的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于竹条捆扎的竹条入料结构，具备自动整列的优点，解决了近年来虽然陆续出现了一些半自动的竹条捆扎简易设备，但生产过程仍然需要大量的人工及高强度及重复的人工操作，没能解决减少人工，降低劳动强度，提升作业效率，提升作业品质，保证工人人生安全及健康工作环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于竹条捆扎的竹条入料结构，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有移动搬运平台，所述移动搬运平台顶部的一侧设有限高钣金，所述支撑杆顶部的右侧设有第二搬运轴，所述第二搬运轴的右侧设有推平装置，所述推平装置的下方设有竹条入料口，所述支撑杆顶部的左侧设有第一搬运轴，所述支撑杆顶部的左侧且位于第一搬运轴的左侧的下端设有挡平气缸，所述支撑杆的左侧且位于第一搬运轴左侧的上端设有压平气缸，所述支撑杆顶部的中心处设有暂存区，所述第一搬运轴和第二搬运轴的顶部均设有移动轴，所述移动轴顶部的前端设有第一夹持旋转机构，所述移动轴顶部的后端设有第二夹持旋转机构。
[0005]优选的，所述移动搬运平台底部的两侧均设有竹条夹持位，且两个竹条夹持位的大小一致。
[0006]优选的，所述支撑杆的背面固定有电控箱，所述电控箱的内腔设有蓄电池。
[0007]优选的，所述支撑杆顶部前端的左侧设有触摸屏，所述触摸屏与支撑杆电性连接。
[0008]优选的，所述移动搬运平台的底部设有升降气缸，且升降气缸通过螺栓固定安装。
[0009]优选的，所述移动搬运平台顶部的两侧均设有夹持气缸，且两个夹持气缸的大小一致。
[0010]优选的，所述支撑杆底部的四周均固定连接有连接柱，且连接柱的长度一致。
[0011]优选的，所述连接柱的底部设有限位块，且限位块的大小一致，所述限位块的一侧设有连接块，且连接块的大小一致。
[0012]优选的，所述竹条入料口的一侧设有入料装置，所述竹条入料口左侧的下端固定连接有安装板，所述支撑杆的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有活动推板，所述活动推板上固定连接有钣金零件，所述钣金零件上滑动连接有限位板，所述钣金零件上固定连接有两个相互对称的导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动板，滑动板上的
一侧设有限位板，所述所述滑动板的一侧固定连接有两个连接滑块，两个连接滑块分别滑动连接于两个导向杆上，所述支撑杆的一侧设置有入料槽。
[0013]优选的，所述连接块的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过竹条入料口、推平装置、第一搬运轴、第二搬运轴、移动搬运平台、限高钣金、压平气缸、挡平气缸、电控箱和触摸屏的设置，解决了近年来虽然陆续出现了一些半自动的竹条捆扎简易设备，但生产过程仍然需要大量的人工及高强度及重复的人工操作，没能解决减少人工，降低劳动强度，提升作业效率，提升作业品质，保证工人人生安全及健康工作环境的问题。
[0016]2、本技术通过蓄电池的设置，对装置进行供电，维持装置的正常运转，通过支撑柱和防滑垫的设置，达到防滑的目的，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图
[0018]图2为本技术入料槽结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大图。
[0020]图中：1、竹条入料口；2、推平装置；3、第一搬运轴；4、第二搬运轴；5、移动搬运平台；6、限高钣金；7、压平气缸；8、挡平气缸；9、电控箱；10、触摸屏；11、暂存区；12、第一夹持旋转机构；13、第二夹持旋转机构；14、移动轴；15、支撑杆；16、安装板；17、导向杆；18、滑动板；19、限位板；20、钣金零件；21、连接滑块；22、入料槽；23、活动推板；24、伸缩气缸；25、入料装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，用于竹条捆扎的竹条入料结构，包括支撑杆15，支撑杆15的顶部设有移动搬运平台5，移动搬运平台5顶部的一侧设有限高钣金6，支撑杆15顶部的右侧设有第二搬运轴4，第二搬运轴4的右侧设有推平装置2，推平装置2的下方设有竹条入料口1，支撑杆15顶部的左侧设有第一搬运轴3，支撑杆15顶部的左侧且位于第一搬运轴3的左侧的下端设有挡平气缸8，支撑杆15的左侧且位于第一搬运轴3左侧的上端设有压平气缸7，支撑杆15顶部的中心处设有暂存区11，第一搬运轴3和第二搬运轴4的顶部均设有移动轴14，移动轴14顶部的前端设有第一夹持旋转机构12，移动轴14顶部的后端设有第二夹持旋转机构13。
[0023]移动搬运平台5底部的两侧均设有竹条夹持位，且两个竹条夹持位的大小一致。
[0024]支撑杆15的背面固定有电控箱9，电控箱9的内腔设有蓄电池。
[0025]支撑杆15顶部前端的左侧设有触摸屏10，触摸屏10与支撑杆15电性连接。
[0026]移动搬运平台5的底部设有升降气缸，且升降气缸通过螺栓固定安装。
[0027]移动搬运平台5顶部的两侧均设有夹持气缸，且两个夹持气缸的大小一致。
[0028]支撑杆15底部的四周均固定连接有连接柱，且连接柱的长度一致。
[0029]连接柱的底部设有限位块，且限位块的大小一致，限位块的一侧设有连接块，且连接块的大小一致。
[0030]竹条入料口1的一侧设有入料装置25，竹条入料口1左侧的下端固定连接有安装板16，支撑杆15的一侧固定安装有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端设有活动推板23，活动推板23上固定连接有钣金零件20，钣金零件20上滑动连接有限位板19，钣金零件20上固定连接有两个相互对称的导向杆17，导向杆17上滑动连接有滑动板18，滑动板上18的一侧设有限位板19，滑动板18的一侧固定连接有两个连接滑块21，两个连接滑块21分别滑动连接于两个导向杆17上，支撑杆15的一侧设置有入料槽22。
[0031]连接块的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0032]使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于竹条捆扎的竹条入料结构，包括支撑杆(15)，其特征在于：所述支撑杆(15)的顶部设有移动搬运平台(5)，所述移动搬运平台(5)顶部的一侧设有限高钣金(6)，所述支撑杆(15)顶部的右侧设有第二搬运轴(4)，所述第二搬运轴(4)的右侧设有推平装置(2)，所述推平装置(2)的下方设有竹条入料口(1)，所述支撑杆(15)顶部的左侧设有第一搬运轴(3)，所述支撑杆(15)顶部的左侧且位于第一搬运轴(3)的左侧的下端设有挡平气缸(8)，所述支撑杆(15)的左侧且位于第一搬运轴(3)左侧的上端设有压平气缸(7)，所述支撑杆(15)顶部的中心处设有暂存区(11)，所述第一搬运轴(3)和第二搬运轴(4)的顶部均设有移动轴(14)，所述移动轴(14)顶部的前端设有第一夹持旋转机构(12)，所述移动轴(14)顶部的后端设有第二夹持旋转机构(13)。2.根据权利要求1所述的用于竹条捆扎的竹条入料结构，其特征在于：所述移动搬运平台(5)底部的两侧均设有竹条夹持位，且两个竹条夹持位的大小一致。3.根据权利要求1所述的用于竹条捆扎的竹条入料结构，其特征在于：所述支撑杆(15)的背面固定有电控箱(9)，所述电控箱(9)的内腔设有蓄电池。4.根据权利要求1所述的用于竹条捆扎的竹条入料结构，其特征在于：所述支撑杆(15)顶部前端的左侧设有触摸屏(10)，所述触摸屏(10)与支撑杆(15)电性连接。5.根据权利要求1所述的用于竹条捆扎的竹条入料结构，其特征在于：所述移动搬运平台(5)的底部设有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏博，杨洪波，王林涛，姜臻炜，罗兰勇，林健，
申请(专利权)人：深圳浪尖智造新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：