本实用新型专利技术公开了一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台，包括后锚支座、前主驱支座、悬挂轨道和两个施工平台，滑梁与后锚支座和前主驱支座滑动连接，后锚支座和前主驱支座上均安装有用于驱动滑梁移动的滚轮，施工平台两端均固定安装有吊杆滑套，两道所述滑梁上均滑动安装有驱动吊轮和从动吊轮，驱动吊轮和从动吊轮下端均悬挂固定安装有吊杆，两个所述施工平台之间通过横移油缸连接。本实用新型专利技术通过前主驱支座驱动滑梁移动，便于施工平台的转移，横移油缸能够调整两个施工平台的距离，竖向伸缩油缸控制吊杆滑套的伸缩能够调整施工平台的高度位置，从而便于工作人员绑扎不同高度位置的腹板钢筋，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台
[0001]本技术涉及施工平台
，更具体地说，特别涉及一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台。
技术介绍
[0002]在公路、铁路桥梁施工中，挂篮施工法在跨河、跨路施工中应用广泛。挂篮腹板钢筋在绑扎过程中，多采用人工搭设临时支架的方法，施工完成后再人工拆除，施工费时、费力，节段施工完张拉时，采用人工搭设临时支架平台，操作不方面，存有安全隐患。
[0003][中国技术] CN201920344784.8 公开了一种现浇梁挂篮施工用方便组装的防护吊架，其降低了整个防护吊架的重量，通过防护板与连接杆的设置，可为操作人员挡雨遮阳，进而可保证在雨天和强烈阳光的条件下进行工作。
[0004]但以上结构不具有升降功能，导致工作人员无法很方便的对腹板钢筋不同高度位置进行绑扎，且该吊架无法调整与挂篮腹板支架之间的距离，导致工作人员无法以舒适的距离进行钢筋绑扎工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台，包括位于箱梁完成段延长方向两侧位置的挂篮腹板支架和安装在箱梁完成段上的两道滑梁，还包括后锚支座、前主驱支座、悬挂轨道和两个施工平台，所述滑梁与后锚支座和前主驱支座滑动连接，后锚支座和前主驱支座均固定安装在箱梁完成段上，后锚支座和前主驱支座上均安装有用于驱动滑梁移动的滚轮，所述施工平台两端均固定安装有吊杆滑套，两道所述滑梁上均滑动安装有驱动吊轮和从动吊轮，驱动吊轮和从动吊轮下端均悬挂固定安装有吊杆，吊杆下端与悬挂轨道固定连接，两个所述施工平台之间通过横移油缸连接，施工平台端固定安装有吊杆滑套，吊杆滑套上端与悬挂轨道滑动连接，吊杆滑套上固定安装有用于控制其伸缩的竖向伸缩油缸。
[0007]优选地，所述悬挂轨道两端均设有弯折部，两弯折部之间形成有滑槽口，且弯折部内设有辊槽，辊槽内滚动安装有滚轴，两个滚轴之间通过销轴连接，销轴活动贯穿于吊杆滑套上端。
[0008]优选地，所述施工平台底部均固定安装有滑套，两个滑套之间活动插设有滑杆。
[0009]优选地，所述驱动吊轮为AGV行走轮。
[0010]优选地，所述滑梁为工字钢结构，所述后锚支座上的滚轮与滑梁的底板上表面滚动接触。
[0011]优选地，所述前主驱支座上的滚轮通过减速电机驱动，前主驱支座上的滚轮与底板下表面滚动接触。
[0012]优选地，所述施工平台为钢制网架结构，其周围固定安装有护栏。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过前主驱支座驱动滑梁移动，能够使滑梁自动行走至下一节段，便于施工平台的转移，两个施工平台之间通过横移油缸连接，横移油缸能够调整两个施工平台的距离，从而方便工作人员能够以舒适的距离位置对腹板钢筋进行绑扎工作，竖向伸缩油缸控制吊杆滑套的伸缩能够调整施工平台的高度位置，从而便于工作人员绑扎不同高度位置的腹板钢筋，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台的侧视图；
[0017]图2是本技术一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台的正视图；
[0018]图3是本技术悬挂轨道的剖视图。
[0019]图中：1后锚支座；2滑梁；3前主驱支座；4驱动吊轮；5吊杆；6吊杆滑套；7竖向伸缩油缸；8施工平台；9滑杆；10滑套；11横移油缸；12从动吊轮、13悬挂轨道、14挂篮腹板支架、15辊槽、16滑槽口、17滚轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参阅图1和图2所示，本技术提供一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台，包括位于箱梁完成段延长方向两侧位置的挂篮腹板支架14和安装在箱梁完成段上的两道滑梁2，还包括后锚支座1、前主驱支座3、悬挂轨道13和两个施工平台8，所述滑梁2与后锚支座1和前主驱支座3滑动连接，后锚支座1和前主驱支座3均通过预埋件固定安装在箱梁完成段上，后锚支座1和前主驱支座3上均安装有用于驱动滑梁2移动的滚轮，当该段挂篮腹板钢筋绑扎结束后，通过前主驱支座3驱动滑梁2移动，能够使滑梁2自动行走至下一节段，所述施工平台8两端均固定安装有吊杆滑套6，两道所述滑梁2上均滑动安装有驱动吊轮4和从动吊轮12，驱动吊轮4和从动吊轮12下端均悬挂固定安装有吊杆5，吊杆5下端与悬挂轨道13固定连接，两个所述施工平台8之间通过横移油缸11连接，横移油缸11能够调整两个施工平台8的距离，从而方便工作人员能够以舒适的距离位置对腹板钢筋进行绑扎工作，施工平台8端固定安装有吊杆滑套6，吊杆滑套6上端与悬挂轨道13滑动连接，吊杆滑套6上固定安装有用于控制其伸缩的竖向伸缩油缸7，竖向伸缩油缸7控制吊杆滑套6的伸缩能够调整施工平台8的高度位置，从而便于工作人员绑扎不同高度位置的腹板钢筋，提高工作效率。
[0022]参阅图3所示，本实施例中，为了方便横移油缸11能够更加平稳的调整两个施工平台8的距离，所述悬挂轨道13两端均设有弯折部，两弯折部之间形成有滑槽口16，且弯折部内设有辊槽15，辊槽15内滚动安装有滚轴17，两个滚轴17之间通过销轴连接，销轴活动贯穿
于吊杆滑套6上端，当横移油缸11进行伸缩时，滚轴17能够在辊槽15内滚动，从而使吊杆滑套6能够保持竖直方向进行移动，保证了施工平台8移动过程的平稳性。
[0023]本实施例中，为进一步保证两个施工平台8相互移动的稳定性，所述施工平台8底部均固定安装有滑套10，两个滑套10之间活动插设有滑杆9，其类似于伸缩杆的结构，当两个施工平台8之间距离变远时，滑杆9能够从滑套10中伸出，当变近时，滑杆9将在滑套10内收缩。
[0024]本实施例中，所述驱动吊轮4为AGV行走轮，其能够能够滑梁2上自动进行移动，从而控制施工平台8的移动，方便不同距离位置的挂篮腹板钢筋绑扎工作。
[0025]本实施例中，所述滑梁2为工字钢结构，所述后锚支座1上的滚轮与滑梁2的底板上表面滚动接触，相当于将工字钢的底板夹持住，从而避免滑梁2翘起，能够稳定支撑起施工平台8。
[0026]本实施例中，所述前主驱支座3上的滚轮通过减速电机驱动，前主驱支座3上的滚轮与底板下表面滚动接触，通过减速电机的转动，滚轮能够带动滑梁2进行移动。
[0027]本实施例中，所述施工平台8为钢制网架结构，其周围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台，包括位于箱梁完成段延长方向两侧位置的挂篮腹板支架和安装在箱梁完成段上的两道滑梁，其特征在于：还包括后锚支座、前主驱支座、悬挂轨道和两个施工平台，所述滑梁与后锚支座和前主驱支座滑动连接，后锚支座和前主驱支座均固定安装在箱梁完成段上，后锚支座和前主驱支座上均安装有用于驱动滑梁移动的滚轮，所述施工平台两端均固定安装有吊杆滑套，两道所述滑梁上均滑动安装有驱动吊轮和从动吊轮，驱动吊轮和从动吊轮下端均悬挂固定安装有吊杆，吊杆下端与悬挂轨道固定连接，两个所述施工平台之间通过横移油缸连接，施工平台端固定安装有吊杆滑套，吊杆滑套上端与悬挂轨道滑动连接，吊杆滑套上固定安装有用于控制其伸缩的竖向伸缩油缸。2.根据权利要求1所述的一种挂篮钢筋张拉自行走升降施工平台，其特征在于：所述悬挂轨道两端均设有弯折部，两弯折部之间形成有滑槽口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明波，梁海斌，刘学深，逯兆庆，
申请(专利权)人：山东方垠智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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