一种衬布加工定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及衬布加工技术领域，尤其涉及一种衬布加工定型机。其包括包括定型箱；定型箱一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口，顶端设置有通风管道，定型箱内底部设置有加热棒，内顶部设置有温湿度传感器和滑动组件。本实用新型专利技术通过设置有加热棒、滑动组件、金属片和固定组件等，使得衬布平铺于定型箱内时能够处于绷紧状态，从而使得对衬布两面进行均匀受热，提高了定型效率，避免了衬布定型时出现褶皱，保证了衬布质量。保证了衬布质量。保证了衬布质量。

【技术实现步骤摘要】
一种衬布加工定型机


[0001]本技术涉及衬布加工
，尤其涉及一种衬布加工定型机。

技术介绍

[0002]衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料，在衬布加工时，通常需要对衬布定型。
[0003]现有技术公开了授权号为CN208072001U的一种高效快速的衬布定型装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体正面左侧的顶部和底部均固定连接有铰链，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支杆。
[0004]然而现有技术通过设置电机、转盘、轴销、固定块、活动框、半圆齿轮、齿板和隔离板的配合使用，提高了定型装置的定型效率，减少布料的定型时间，但是其只能够对衬布的单面进行熨烫，衬布受热不均，而且衬布在传送带上受压后，传送带会下陷，无法对衬布进行固定压平，使得衬布受热后出现褶皱。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种衬布加工定型机，包括定型箱；定型箱一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口，顶端设置有通风管道，定型箱内底部设置有加热棒，内顶部设置有温湿度传感器和滑动组件。
[0006]滑动组件包括滑块一、压板、电机和丝杠；电机设置在入料口上；丝杠通过电机传动，转动设置在加热棒的上方；滑块一设置在丝杠上，与其螺纹配合，内部设置有气缸；气缸底部连接压板；压板上设置有连通的蒸汽水箱和喷头，底部设置有弹簧一；弹簧一下方设置有加热板。
[0007]优选的，定型箱内设置有与丝杠平行的固定杆；滑块一滑动连接在固定杆上。
[0008]优选的，定型箱内底部设置有凹槽；凹槽内部并排设置有多组加热棒。
[0009]优选的，入料口和出料口的下方均设置有金属片以及与金属片配合的固定组件；固定组件包括伸缩架和滑块二；定型箱的内底部设置有安装槽；安装槽内设置有弹簧二；伸缩架为U形，两端伸入对应的安装槽，连接弹簧二；滑块二设置三组，滑动设置在伸缩架的水平段上，其上设置有多组与金属片配合的磁吸滚珠。
[0010]优选的，固定组件的下方设置有放料辊。
[0011]优选的，通风管道内部设置有排风扇，顶端设置有阀门。
[0012]优选的，蒸汽水箱通过水管连接喷头。
[0013]优选的，弹簧一设置多组，底端连接加热板顶部。
[0014]优选的，定型箱外侧设置有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过设置有加热棒和滑动组件，使得加热板可以边左右移动边对衬布顶部进行加热定型，加热棒对衬布底部进行均匀加热定型，从而使得衬布两面进行均匀受热，提高了定型效率。
[0017]2、通过设置有金属片和固定组件，使得衬布可以平整且绷紧地铺于定型箱内，加热定型过程中衬布不易产生褶皱，保证了衬布质量。
[0018]3、通过设置有温湿度感应器、阀门和通风管道，使得关闭阀门时可以对定型箱内部进行适当的保温，能够及时监测定型箱内部温度与湿度，必要时打开阀门及时散发水蒸气，避免定型箱内部的湿度过高，影响定型效果。
[0019]4、通过设置有观察窗，使得工作人员能直接观察到定型箱内衬布的定型状况，避免定型过程中意外发生，提高了安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0021]图2为图1的整体结构示意图；
[0022]图3为图1的A处局部放大结构俯视示意图；
[0023]图4为图1的侧视结构示意图。
[0024]附图标记：1、定型箱；2、入料口；3、出料口；4、通风管道；5、加热棒；6、温湿度传感器；7、滑块一；8、压板；9、电机；10、丝杠；11、气缸；12、蒸汽水箱；13、喷头；14、弹簧一；15、加热板；16、固定杆；17、凹槽；18、金属片；19、固定组件；20、伸缩架；21、滑块二；22、安装槽；23、弹簧二；24、磁吸滚珠；25、放料辊；26、排风扇；27、阀门；28、水管；29、观察窗。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本技术提出的一种衬布加工定型机，本实施例中，定型箱1；定型箱1一侧设置有入料口2，另一侧设置有出料口3，顶端设置有通风管道4，定型箱1内底部设置有加热棒5，内顶部设置有温湿度传感器6和滑动组件。
[0027]滑动组件包括滑块一7、压板8、电机9和丝杠10；电机9设置在入料口2上；丝杠10通过电机9传动，转动设置在加热棒5的上方；滑块一7设置在丝杠10上，与其螺纹配合，内部设置有气缸11；气缸11底部连接压板8；压板8上设置有连通的蒸汽水箱12和喷头13，底部设置有弹簧一14；弹簧一14下方设置有加热板15。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种衬布加工定型机，实施例一包括定型箱1；定型箱1一侧设置有入料口2，另一侧设置有出料口3，顶端设置有通风管道4，定型箱1内底部设置有加热棒5，内顶部设置有温湿度传感器6和滑动组件。
[0030]滑动组件包括滑块一7、压板8、电机9和丝杠10；电机9设置在入料口2上；丝杠10通过电机9传动，转动设置在加热棒5的上方；滑块一7设置在丝杠10上，与其螺纹配合，内部设置有气缸11；气缸11底部连接压板8；压板8上设置有连通的蒸汽水箱12和喷头13，底部设置有弹簧一14；弹簧一14下方设置有加热板15。
[0031]进一步的，定型箱1内设置有与丝杠10平行的固定杆16；滑块一7滑动连接在固定
杆16上，使得可以对衬布顶部进行边左右移动边加热，使其受热均匀。
[0032]进一步的，定型箱1内底部设置有凹槽17；凹槽17内部并排设置有多组加热棒5，便于对衬布底部进行均匀加热。
[0033]进一步的，入料口2和出料口3的下方均设置有金属片18以及与金属片18配合的固定组件19；固定组件19包括伸缩架20和滑块二21；定型箱1的内底部设置有安装槽22；安装槽22内设置有弹簧二23；伸缩架20为U形，两端伸入对应的安装槽22，连接弹簧二23；滑块二21设置三组，滑动设置在伸缩架20的水平段上，其上设置有多组与金属片18配合的磁吸滚珠24，使得衬布可以平整且绷紧地铺于定型箱1内，加热定型过程中衬布不易产生褶皱，保证了衬布质量。
[0034]进一步的，固定组件19的下方设置有放料辊25。
[0035]进一步的，通风管道4内部设置有排风扇26，顶端设置有阀门27，使得水蒸气可以及时散出，避免了定型箱1内湿度过高对衬布定型产生影响。
[0036]进一步的，蒸汽水箱12通过水管28连接喷头13，可以对衬布进行边加热边蒸汽定型。
[0037]进一步的，弹簧一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬布加工定型机，其特征在于，包括定型箱(1)；定型箱(1)一侧设置有入料口(2)，另一侧设置有出料口(3)，顶端设置有通风管道(4)，定型箱(1)内底部设置有加热棒(5)，内顶部设置有温湿度传感器(6)和滑动组件；滑动组件包括滑块一(7)、压板(8)、电机(9)和丝杠(10)；电机(9)设置在入料口(2)上；丝杠(10)通过电机(9)传动，转动设置在加热棒(5)的上方；滑块一(7)设置在丝杠(10)上，与其螺纹配合，内部设置有气缸(11)；气缸(11)底部连接压板(8)；压板(8)上设置有连通的蒸汽水箱(12)和喷头(13)，底部设置有弹簧一(14)；弹簧一(14)下方设置有加热板(15)。2.根据权利要求1所述的一种衬布加工定型机，其特征在于，定型箱(1)内设置有与丝杠(10)平行的固定杆(16)；滑块一(7)滑动连接在固定杆(16)上。3.根据权利要求1所述的一种衬布加工定型机，其特征在于，定型箱(1)内底部设置有凹槽(17)；凹槽(17)内部并排设置有多组加热棒(5)。4.根据权利要求1所述的一种衬布加工定型机，其特征在于，入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，吕德敢，
申请(专利权)人：湖北蒲纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：