一种染色机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及染色设备领域，尤其涉及一种染色机用上料机构。其包括升降架、支撑座、上料筒和上料组件；升降架上设置有驱动件；支撑座沿升降架上下移动；上料筒和上料组件均设置在支撑座上。上料组件包括安装箱、气缸、齿条、齿轮和转轴；安装箱设置在上料筒的侧部，位于支撑座上；转轴的一端连接上料筒，另一端转动连接安装箱，并伸入其内部，键合连接齿轮；气缸设置在齿轮的两侧，驱动端驱动方向相反；齿条设置两组，分别与齿轮的两侧啮合，同时通过同侧气缸驱动，沿安装箱的内壁反向滑动。本实用新型专利技术设置驱动件带动支撑座升至壳体的顶部。上料组件工作，控制转轴旋转，上料筒倾倒。自动上料，上料快速、高效，避免液体飞溅、外溢。外溢。外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机用上料机构


[0001]本技术涉及染色设备领域，尤其涉及一种染色机用上料机构。

技术介绍

[0002]染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。市面上的染色机本身具有一定的高度，且其进料口是位于上端的，因此在对染色机进行上料时，需要人工将物料一袋一袋搬运上去，非常的麻烦，而且需要消耗大量的人工劳动力。
[0003]授权公告号为CN214496801U的中国专利文件提供了一种用于染色机的上料机构，其包括支架，支架上转动连接有在竖直面上翻转的转动架，转动架上设有开口朝上的料箱；料箱上转动连接有用于封闭料箱开口的封闭门，封闭门上滑移连接有插接杆；料箱上还设有供插接杆在封闭门封闭于料箱开口时插接的限位槽；支架上设有在料箱转动至染色机投料口正上方时带动插接杆运动脱离于限位槽的带动组件。
[0004]上述的染色机用上料机构需要工人操作脚踏板，上料量大时需要耗费较大的人力，因此自动性不足。此外上述机构适合应用与干燥的原料，但原料含水时，料箱翻转过程容易造成液体飞溅、外溢，造成一定的污染。因此使用的局限性大。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种染色机用上料机构。本技术设置驱动件带动支撑座升至壳体的顶部。上料组件工作，控制转轴旋转，上料筒倾倒。自动上料，上料快速、高效，避免液体飞溅、外溢。
[0006]本技术提出一种染色机用上料机构，包括升降架、支撑座、上料筒和上料组件；升降架设置在染色机的壳体一侧，升降架上设置有驱动件；支撑座通过驱动件传动，沿升降架上下移动；上料筒和驱动上料筒倾倒的上料组件均设置在支撑座上。上料组件包括安装箱、气缸、齿条、齿轮和转轴；安装箱设置在上料筒的侧部，位于支撑座上；转轴的一端连接上料筒，另一端转动连接安装箱，并伸入其内部，键合连接齿轮；气缸设置在齿轮的两侧，驱动端驱动方向相反；齿条设置两组，分别与齿轮的两侧啮合，同时通过同侧气缸驱动，沿安装箱的内壁反向滑动。
[0007]优选的，上料组件还包括导向杆；导向杆的一端连接安装箱的内壁，另一端滑动连接齿条。
[0008]优选的，驱动件包括电机一、丝杠和升降块；电机一设置在升降架上；丝杠通过电机一传动，转动设置在升降架上；升降块的一端螺纹连接丝杠，另一端连接支撑座，同时滑动连接升降架。
[0009]优选的，支撑座上设置安装槽；上料筒设置在安装槽上，底部在其槽口上进出；安装箱设置在安装槽的外侧。
[0010]优选的，安装槽底部设置支撑板；支撑板和安装槽的槽底之间设置缓冲弹簧，支撑板的上端设置支撑轮。
[0011]优选的，上料筒的底部设置有半球形的底座。
[0012]优选的，上料筒的内部设置隔板；隔板的上方设置有置料室，下端设置电机二；电机二的主轴伸入置料室，连接旋转架。
[0013]优选的，旋转架为U型结构，与置料室的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]一、本技术设置驱动件带动支撑座升至壳体的顶部。上料组件工作，控制转轴旋转，上料筒倾倒。自动上料，上料快速、高效，避免液体飞溅、外溢。
[0016]二、本实施例设置缓冲弹簧对外力进行缓冲、减震，保护上料筒。设置底座与支撑轮接触，使得移动过程顺畅、稳定。
[0017]三、本技术设置旋转架旋转，一方面可以刮除置料室内壁、底部沾附的原料，避免原料附着造成上料遗漏。另一方面可以配合清洁液，达到对置料室进行清洁的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例中升降架和安装箱的剖视图；
[0020]图3为本技术一种实施例中支撑座的剖视图；
[0021]图4为本技术一种实施例中上料筒的剖视图。
[0022]附图标记：1、壳体；2、升降架；3、支撑座；4、上料筒；5、上料组件；6、电机一；7、丝杠；8、升降块；9、安装箱；10、气缸；11、齿条；12、齿轮；13、转轴；14、导向杆；15、支撑轮；16、缓冲弹簧；17、隔板；18、电机二；19、旋转架；20、支撑板。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种染色机用上料机构，包括升降架2、支撑座3、上料筒4和上料组件5；升降架2设置在染色机的壳体1一侧，升降架2上设置有驱动件；支撑座3通过驱动件传动，沿升降架2上下移动；上料筒4和驱动上料筒4倾倒的上料组件5均设置在支撑座3上。上料组件5包括安装箱9、气缸10、齿条11、齿轮12和转轴13；安装箱9设置在上料筒4的侧部，位于支撑座3上；转轴13的一端连接上料筒4，另一端转动连接安装箱9，并伸入其内部，键合连接齿轮12；气缸10设置在齿轮12的两侧，驱动端驱动方向相反；齿条11设置两组，分别与齿轮12的两侧啮合，同时通过同侧气缸10驱动，沿安装箱9的内壁反向滑动。
[0025]本实施例的工作原理如下：将待投料加入上料筒4中。驱动件带动支撑座3升至壳体1的顶部。上料组件5工作，通过气缸10驱动两组齿条11反向移动，齿轮12转动，转轴13同步旋转，进而实现上料筒4的倾倒。原料进入壳体1内，完成上料。上料后上料筒4复位。自动上料，上料快速、高效，避免液体飞溅、外溢。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种染色机用上料机构，包括升降架2、支撑座3、上料筒4和上料组件5；升降架2设置在染色机的壳体1一侧，升降架2上设置有驱动件；支撑
座3通过驱动件传动，沿升降架2上下移动；上料筒4和驱动上料筒4倾倒的上料组件5均设置在支撑座3上。上料组件5包括安装箱9、气缸10、齿条11、齿轮12和转轴13；安装箱9设置在上料筒4的侧部，位于支撑座3上；转轴13的一端连接上料筒4，另一端转动连接安装箱9，并伸入其内部，键合连接齿轮12；气缸10设置在齿轮12的两侧，驱动端驱动方向相反；齿条11设置两组，分别与齿轮12的两侧啮合，同时通过同侧气缸10驱动，沿安装箱9的内壁反向滑动。
[0028]进一步的，上料组件5还包括导向杆14；导向杆14的一端连接安装箱9的内壁，另一端滑动连接齿条11。齿条11顺着导向杆14滑动，移动轨迹稳定，与齿轮12的啮合紧密。
[0029]进一步的，驱动件包括电机一6、丝杠7和升降块8；电机一6设置在升降架2上；丝杠7通过电机一6传动，转动设置在升降架2上；升降块8的一端螺纹连接丝杠7，另一端连接支撑座3，同时滑动连接升降架2。通过电机一6传动，丝杠7旋转，升降块8上下移动，实现上料的自动化。
[0030]实施例三
[0031]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种染色机用上料机构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机用上料机构，其特征在于，包括升降架(2)、支撑座(3)、上料筒(4)和上料组件(5)；升降架(2)设置在染色机的壳体(1)一侧，升降架(2)上设置有驱动件；支撑座(3)通过驱动件传动，沿升降架(2)上下移动；上料筒(4)和驱动上料筒(4)倾倒的上料组件(5)均设置在支撑座(3)上；上料组件(5)包括安装箱(9)、气缸(10)、齿条(11)、齿轮(12)和转轴(13)；安装箱(9)设置在上料筒(4)的侧部，位于支撑座(3)上；转轴(13)的一端连接上料筒(4)，另一端转动连接安装箱(9)，并伸入其内部，键合连接齿轮(12)；气缸(10)设置在齿轮(12)的两侧，驱动端驱动方向相反；齿条(11)设置两组，分别与齿轮(12)的两侧啮合，同时通过同侧气缸(10)驱动，沿安装箱(9)的内壁反向滑动。2.根据权利要求1所述的一种染色机用上料机构，其特征在于，上料组件(5)还包括导向杆(14)；导向杆(14)的一端连接安装箱(9)的内壁，另一端滑动连接齿条(11)。3.根据权利要求1所述的一种染色机用上料机构，其特征在于，驱动件包括电机一(6)、丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，吕德敢，
申请(专利权)人：湖北蒲纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：