一种金属垫片冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属垫片冲压装置，包括固定架、传动板、冲压机、传动机构和缓冲机构，所述传动板通过传动机构与固定架滑动连接，所述冲压机设于固定架的上方，所述缓冲机构与冲压机连接，传动板上设有下模板，缓冲机构设有上模板。本实用新型专利技术的目的在于通过设计一种金属垫片冲压装置，安装板能以转向球为支点相对于第二压板进行小幅度的转向，当上模板的底面与下模板接触时，通过转向来补正上模板与下模板之间的倾斜角度，使得上模板和下模板的表面在冲裁时完全重合，以提高冲裁质量。以提高冲裁质量。以提高冲裁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垫片冲压装置


[0001]本技术涉及文具生产
，特别涉及一种金属垫片冲压装置。

技术介绍

[0002]文具用品中会需要特定形状的金属垫片用于弹簧定位的底座或卡接其他零件，在金属垫片的生产过程中，往往会使用一组上、下模具冲压钣金，冲压后得到多个金属垫片，其生产效率高。然而在冲压时，上、下模具需要移动，难以保证每次冲裁时上模具和下模具的接触完全重合，当上、下模具之间产生一定的角度时，会导致冲裁不完全而产生不合格配件，只能报废处理浪费材料。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术的目的在于通过设计一种金属垫片冲压装置，安装板能以转向球为支点相对于第二压板进行小幅度的转向，当上模板的底面与下模板接触时，通过转向来补正上模板与下模板之间的倾斜角度，使得上模板和下模板的表面在冲裁时完全重合，以提高冲裁质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种金属垫片冲压装置，包括固定架、传动板、冲压机、传动机构和缓冲机构，所述传动板通过传动机构与固定架滑动连接，所述冲压机设于固定架的上方，所述缓冲机构与冲压机连接，传动板上设有下模板，缓冲机构设有上模板，所述缓冲机构包括第一压板、第二压板、安装板、弹簧和转向球，所述第一压板与冲压机连接，所述第二压板两侧分别与第一压板、第二压板连接，所述的第一压板的两侧装有弹簧，所述的第二压板和安装板之间装有弹簧和转向球，所述上模板与安装板连接。
[0005]进一步的，所述传动机构包括直线导轨、微动开关和传动气缸，所述传动板通过直线导轨与固定架滑动连接，传动板的一端与传动气缸连接，所述微动开关设于传动板与传动气缸之间。
[0006]采用上述技术方案，通过微动开关定位传动板的位置，从而为冲压机提供传动板到位的信号，避免传动板未到位而冲压，从而保护设备提高生产时的安全。
[0007]本使用新型进一步的设置为，所述固定架的两端设有立柱，所述第一压板的两端设有与立柱先匹配的直线轴承，第一压板通过直线轴承与立柱滑动连接。
[0008]进一步的，所述第二压板的中心位置设有定位孔，所述的转向球通过定位孔安装在第二压板和安装板的中心位置。
[0009]进一步的，所述第二压板的四周设有螺纹孔，且每个螺纹孔的孔位与所述定位孔之间的距离相等，所述安装板通过螺钉以螺纹连接方式与第二压板连接。
[0010]采用上述技术方案，转向球通过定位孔固定在第二压板和安装板之间，避免在转向过程中错位，转向球和每个弹簧之间的距离相等，使得安装板受力均匀，提高冲压质量。
[0011]本使用新型进一步的设置为，所述上模板整体呈圆盘状，所述下模板的四周设有与上模板相匹配的引导面，所述下模板上设有限位块和凹槽。
[0012]采用上述技术方案，所述上模板通过引导面的引导提高冲压精度，金属垫片通过限位块的定位固定在下模板的预留位置上，通过凹槽便于将冲压后的金属垫片取出，从而提高金属垫片生产效率。
[0013]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为本技术的缓冲机构的剖视图；
[0017]图4为本技术的下模板的立体图；
[0018]图5为本技术放置钣金时的立体图；
[0019]其中：1
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固定架、2
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传动板、3
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冲压机、4
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传动机构、5
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缓冲机构、6
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下模板、7
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上模板、11
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立柱、12
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直线轴承、41
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直线导轨、42
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微动开关、43
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传动气缸、51
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第一压板、52
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第二压板、53
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安装板、54
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弹簧、55
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转向球、61
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引导面、62
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限位块、63
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凹槽、521
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定位孔、522
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螺纹孔；
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，一种金属垫片冲压装置，包括固定架1、传动板2、冲压机3、传动机构4和缓冲机构5，传动板2通过传动机构4与固定架1滑动连接，冲压机3设于固定架1的上方，缓冲机构5与冲压机3连接，传动板2上设有下模板6，缓冲机构5设有上模板7，缓冲机构5包括第一压板51、第二压板52、安装板53、弹簧54和转向球55，第一压板51与冲压机3连接，第二压板52两侧分别与第一压板51、第二压板52连接，的第一压板51的两侧装有弹簧54，的第二压板52和安装板53之间装有弹簧54和转向球55，上模板7与安装板53连接。如图5所示，下模板6通过传动机构4的传动可相对于上模板7横向移动，以便于更换金属垫片，上模板7通过冲压机3的传动以便完成对金属垫片的冲裁，在冲裁的过程中第一压板51和第二压板52之间通过弹簧54的作用得到垂直于传动板2方向的缓冲作用，第二压板52与安装板53之间装有转向球55和弹簧54，使得安装板53能以转向球55为支点相对于第二压板52小幅度的转向，当上模板7的底面与下模板6接触时，通过转向来补正上模板7与下模板6之间的倾斜角度，使得上模板7和下模板6的表面在冲裁时完全重合，以提高冲裁质量。
[0021]其中，传动机构4包括直线导轨41、微动开关42和传动气缸43，传动板2通过直线导轨41与固定架1滑动连接，传动板2的一端与传动气缸43连接，微动开关42设于传动板2与传动气缸43之间。通过微动开关42定位传动板2的位置，从而为冲压机3提供传动板2到位的信号，避免传动板2未到位而冲压，从而保护设备提高生产时的安全。
[0022]其中，固定架1的两端设有立柱11，第一压板51的两端设有与立柱11先匹配的直线轴承12，第一压板51通过直线轴承12与立柱11滑动连接。第二压板52的中心位置设有定位孔521，的转向球55通过定位孔521安装在第二压板52和安装板53的中心位置。第二压板52的四周设有螺纹孔522，且每个螺纹孔522的孔位与定位孔521之间的距离相等，安装板53通过螺钉以螺纹连接方式与第二压板52连接。转向球55通过定位孔521固定在第二压板52和安装板53之间，避免在转向过程中错位，转向球55和每个弹簧54之间的距离相等，使得安装
板53受力均匀，提高冲压质量。
[0023]如图4所示，其中，上模板7整体呈圆盘状，下模板6的四周设有与上模板7相匹配的引导面61，下模板6上设有限位块62和凹槽63。所述上模板7通过引导面61的引导提高冲压精度，钣金通过限位块62的定位固定在下模板6的预留位置上，通过凹槽63便于将冲压后的金属垫片取出，从而提高生产效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属垫片冲压装置，包括固定架(1)、传动板(2)、冲压机(3)、传动机构(4)和缓冲机构(5)，所述传动板(2)通过传动机构(4)与固定架(1)滑动连接，所述冲压机(3)设于固定架(1)的上方，所述缓冲机构(5)与冲压机(3)连接，传动板(2)上设有下模板(6)，缓冲机构(5)设有上模板(7)，其特征在于，所述缓冲机构(5)包括第一压板(51)、第二压板(52)、安装板(53)、弹簧(54)和转向球(55)，所述第一压板(51)与冲压机(3)连接，所述第二压板(52)两侧分别与第一压板(51)、第二压板(52)连接，所述的第一压板(51)的两侧装有弹簧(54)，所述的第二压板(52)和安装板(53)之间装有弹簧(54)和转向球(55)，所述上模板(7)与安装板(53)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属垫片冲压装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括直线导轨(41)、微动开关(42)和传动气缸(43)，所述传动板(2)通过直线导轨(41)与固定架(1)滑动连接，传动板(2)的一端与传动气缸(43)连接，所述微动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓健，
申请(专利权)人：浙江庆元宝龙文具有限公司，
类型：新型
国别省市：