本发明专利技术公开了单晶炉生产技术领域的一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置及方法，包括加工台和隔水条，所述隔水条为环形，所述加工台的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽用于放置隔水条；所述加工台上设置有若干组关于隔水条呈圆周阵列分布的定位输送组件；所述定位输送组件用于将隔水条输送到焊接位置，并在焊接时稳定的停止在焊接位置；所述定位输送组件包括吸盘，所述吸盘转动连接有固定板，所述固定板上滑动连接有第一插杆，所述吸盘上开设有能够与第一插杆插接的第一插孔，所述固定板上固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆每节伸长距离相等，所述多节伸缩杆的外壁上固定连接有安装板；本发明专利技术可以使隔水条焊接的更好。本发明专利技术可以使隔水条焊接的更好。本发明专利技术可以使隔水条焊接的更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置及方法
[0001]本专利技术涉及单晶炉生产
，具体为一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置及方法。
技术介绍
[0002]单晶炉在制造单晶硅领域应用即为广泛，为了使单晶炉冷却均匀，通常需要在炉室上焊接隔水条；现有的单晶炉在生产时隔水条焊接通常是人工焊接，工作人员将隔水条套入内筒上，然后手扶隔水条并进行焊接，这种焊接放置不容易对工作人员造成伤害，还容易导致焊接位置出现偏差，隔水条不能处于正确位置时会导致单晶炉窜水，会使单晶炉整体冷却出现不均匀的情况，会影响单晶炉生产质量。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置，包括加工台和隔水条，所述隔水条为环形，所述加工台的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽用于放置隔水条；所述加工台上设置有若干组关于隔水条呈圆周阵列分布的定位输送组件；所述定位输送组件用于将隔水条输送到焊接位置，并在焊接时稳定的停止在焊接位置。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述定位输送组件包括吸盘，所述吸盘转动连接有固定板，所述固定板上滑动连接有第一插杆，所述吸盘上开设有能够与第一插杆插接的第一插孔，所述固定板上固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆每节伸长距离相等，所述多节伸缩杆的外壁上固定连接有安装板，所述安装板与加工台滑动连接；所述多节伸缩杆和安装板之间设置有用于驱动多节伸缩杆伸长的第一驱动组件；所述安装板与加工台之间设置有用于驱动安装板滑动的第二驱动组件；所述安装板和加工台之间还设置有转换组件。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述转换组件包括第二插孔，所述第二插孔开设在多节伸缩杆上，且第二插孔贯穿多节伸缩杆的所有杆体，所述第二插孔侧边设置有能够与其插接的第二插杆，所述第二插杆与安装板滑动连接，所述第二插杆上固定连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与安装板转动连接，所述第一齿轮的转动轴上固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外圆周壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆弹性滑动连接有固定杆，所述固定杆与安装板固定连接；所述第二齿条杆的顶部设置有能够驱动其向下移动的第一推板，所述第一推板与固定板固定连接；所述第一齿轮的转动轴上还固定连接有第一棘轮，所述第一棘轮啮合有第一棘爪，所述第一棘爪与安装板转动连接；
所述加工台上滑动连接有位于容纳槽下方的推块，所述推块固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的外端固定连接有卷收辊，所述卷收辊与加工台转动连接，所述卷收辊的转动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外圆周壁上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第三齿条杆，所述第三齿条杆与加工台弹性滑动连接，且第三齿条杆的顶端延伸至加工台的上方，所述第三齿条杆的上方设置有用于驱动其向下移动的第二推板，所述第二推板与固定板固定连接；所述卷收辊的转动轴上固定连接有；第二棘轮所述第二棘轮啮合有第二棘爪，所述第二棘爪与加工台转动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与多节伸缩杆固定连接，所述第一气缸的固定端与安装板固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与安装板固定连接，所述第二气缸的固定端与加工台固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第一插杆的侧边设置有用于驱动其与第一插孔插接的楔形块，所述楔形块与安装板固定连接。
[0011]一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊方法，该方法包括以下步骤：
[0012]步骤一：首先取多个(需要在单晶炉炉室上焊接的个数)隔水条，叠加放置到容纳槽内；
[0013]步骤二：然后将单晶炉炉室内筒放置到隔水条内侧；
[0014]步骤三：启动定位输出组件带动多个隔水条依次向上移动到需要焊接的位置，然后工作人员再将隔水条焊接到内筒上；
[0015]步骤四：待隔水条焊接完毕后使第二驱动组件驱动安装板向外移动，然后工作人员再将单晶炉副炉室外筒套装到焊接有隔水条的内筒上，然后工作人员再对状有隔水条的位置进行塞焊；
[0016]步骤五：待焊接完毕后，工作人员将副炉室从加工台上取下。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过多节伸缩杆、固定板、吸盘及第一驱动组件的设置，第一驱动组件可以通过固定板和吸盘带动隔水条向上精确的移动到需要焊接的位置，同时吸盘还可以使隔水条稳定的停留在焊接的位置，在焊接的过程中不需要工作人员手动扶住隔水条，可以大大提高焊接的准确性，同时通过第二插孔和第二插杆的设置，可以使多节伸缩杆没焊接完成一次后即可少伸长一节，可以保证每次多节伸缩杆都可以带动隔水条移动到准确的焊接位置，可以更好保证隔水条的焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处局部放大图；
[0021]图3为本专利技术输送定位组件部分结构剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术输送定位组件部分结构示意图；
[0023]图5为本专利技术加工台、推块、圆盘及牵引绳位置关系剖视示意图；
[0024]图6为本专利技术转环组件部分结构示意图；
[0025]图7为图6中B处局部放大图；
[0026]图8为焊接外筒时的状态示意图；
[0027]图9为本专利技术方法流程图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]加工台1、隔水条2、容纳槽3、吸盘4、固定板5、第一插杆6、第一插孔7、多节伸缩杆8、安装板9、第二插孔10、第二插杆11、第一齿条杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二齿条杆15、固定杆16、第一推板17、第一棘轮18、第一棘爪19、推块20、圆盘21、牵引绳22、卷收辊23、第三齿轮24、第二棘轮25、第三齿条杆26、第二推板27、第二棘爪28、第一气缸29、第二气缸30、楔形块31。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置，包括加工台1和隔水条2，所述隔水条2为环形，所述加工台1的顶部开设有容纳槽3，所述容纳槽3用于放置隔水条2；所述加工台1上设置有若干组关于隔水条2呈圆周阵列分布的定位输送组件；所述定位输送组件用于将隔水条2输送到焊接位置，并在焊接时稳定的停止在焊接位置。
[0031]所述定位输送组件包括吸盘4，所述吸盘4转动连接有固定板5，所述固定板5上滑动连接有第一插杆6，所述吸盘4上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置，包括加工台(1)和隔水条(2)，所述隔水条(2)为环形，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)用于放置隔水条(2)；所述加工台(1)上设置有若干组关于隔水条(2)呈圆周阵列分布的定位输送组件；所述定位输送组件用于将隔水条(2)输送到焊接位置，并在焊接时稳定的停止在焊接位置。2.根据权利要求1所述的一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置，其特征在于：所述定位输送组件包括吸盘(4)，所述吸盘(4)转动连接有固定板(5)，所述固定板(5)上滑动连接有第一插杆(6)，所述吸盘(4)上开设有能够与第一插杆(6)插接的第一插孔(7)，所述固定板(5)上固定连接有多节伸缩杆(8)，所述多节伸缩杆(8)每节伸长距离相等，所述多节伸缩杆(8)的外壁上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)与加工台(1)滑动连接；所述多节伸缩杆(8)和安装板(9)之间设置有用于驱动多节伸缩杆(8)伸长的第一驱动组件；所述安装板(9)与加工台(1)之间设置有用于驱动安装板(9)滑动的第二驱动组件；所述安装板(9)和加工台(1)之间还设置有转换组件。3.根据权利要求2所述的一种用于单晶炉炉室的智能防窜水塞焊装置，其特征在于：所述转换组件包括第二插孔(10)，所述第二插孔(10)开设在多节伸缩杆(8)上，且第二插孔(10)贯穿多节伸缩杆(8)的所有杆体，所述第二插孔(10)侧边设置有能够与其插接的第二插杆(11)，所述第二插杆(11)与安装板(9)滑动连接，所述第二插杆(11)上固定连接有第一齿条杆(12)，所述第一齿条杆(12)啮合有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与安装板(9)转动连接，所述第一齿轮(13)的转动轴上固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外圆周壁上固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的直径大于第一齿轮(13)，所述第二齿轮(14)啮合有第二齿条杆(15)，所述第二齿条杆(15)弹性滑动连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)与安装板(9)固定连接；所述第二齿条杆(15)的顶部设置有能够驱动其向下移动的第一推板(17)，所述第一推板(17)与固定板(5)固定连接；所述第一齿轮(13)的转动轴上还固定连接有第一棘轮(18)，所述第一棘轮(18)啮合有第一棘爪(19)，所述第一棘爪(19)与安装板(9)转动连接；所述加工台(1)上滑动连接有位于容纳槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭凌宇，戴永丰，谭明，
申请(专利权)人：浙江德弘机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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