用于电子烟的压力感应结构及电子烟制造技术

本申请公开了一种用于电子烟的压力感应结构及电子烟。所述压力感应结构包括壳体、密封件以及感测组件；壳体上设置有腔体；密封件密封腔体的开口，密封件上设置有储油腔；感测组件位于腔体内，感测组件包括基板以及压力感测模组，压力感测模组具有相对的第一感测表面和第二感测表面；其中，腔体内设置有分隔件，分隔件、壳体、基板与密封件将腔体分隔出彼此隔离的第一空腔与第二空腔，第一空腔通过气道使压力感测模组的第二感测表面与外部环境相连通，第二空腔通过烟道使烟腔与外部环境相连通。本申请所公开的技术方案有效解决了现有烟弹中渗漏出的烟油或用户抽吸过程中产生的冷凝液，会导致电路板上电子元器件出现损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于电子烟的压力感应结构及电子烟


[0001]本申请涉及电子烟
，尤其涉及一种用于电子烟的压力感应结构及电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟的组成部分主要包括电池、雾化器和烟弹等，通过加热烟弹内的电子烟液产生烟气气溶胶，达到仿真卷烟的抽吸行为。
[0003]现有的电子烟大多采用控制组件启动雾化器工作，控制组件包括电路板和气流传感器，当用户抽吸时，烟弹内的气流通道内产生负压，气流传感器所处的容置空间与气流通道相连通，气流传感器接收到负压信息，将负压信息传递给电路板，电路板进而控制雾化器中的加热部件通电发热，将烟油加热成可供用户抽吸的气溶胶。但是在电子烟长期工作或者烟弹漏油的情况下，烟弹中渗漏出的烟油或用户抽吸过程中产生的冷凝液会累积在电子烟的烟杆中，导致电路板上的气流传感器、其他电子元器件出现短路或者损坏的现象，严重的甚至会导致电子烟损坏。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种用于电子烟的压力感应结构及电子烟，以有效解决现有烟弹中渗漏出的烟油或用户抽吸过程中产生的冷凝液，会导致电路板上的气流传感器、电子元器件出现短路或者损坏的问题。
[0005]根据本申请的一方面，本申请提供一种用于电子烟的压力感应结构，所述压力感应结构包括壳体、密封件以及感测组件；
[0006]所述壳体上设置有腔体；
[0007]所述密封件密封所述腔体的开口，所述密封件远离所述壳体的一端位于所述电子烟的烟腔内，并且所述密封件远离所述壳体的一端的端面上设置有储油腔；
[0008]所述感测组件位于所述腔体内，所述感测组件包括基板、以及与所述基板固定连接的压力感测模组，所述压力感测模组具有相对的第一感测表面和第二感测表面，所述第一感测表面用于与所述烟腔相连通，所述基板与所述密封件位于所述腔体内的一端的端面相抵接；
[0009]其中，所述腔体内设置有分隔件，所述分隔件、所述壳体、所述基板与所述密封件共同将所述腔体分隔出彼此隔离的第一空腔与第二空腔，所述第一空腔通过气道使所述压力感测模组的所述第二感测表面与外部环境相连通，以感测所述外部环境与所述烟腔之间的压差，所述第二空腔通过烟道使所述烟腔与所述外部环境相连通。
[0010]进一步地，所述壳体远离所述密封件的一侧上设置有与所述第一空腔连通的第一通孔，所述基板上设置有在厚度方向上贯通所述基板的第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一空腔相连通以形成所述气道。
[0011]进一步地，所述密封件上设置有在厚度方向贯通所述密封件的第三通孔，所述第三通孔包括开口在所述密封件与所述基板相抵接的一端的端面上的主孔段、以及开口在所述储油腔上的副孔段，所述主孔段的横截面宽度大于所述副孔段的横截面宽度。
[0012]进一步地，所述压力感测模组位于所述主孔段内，并且所述压力感测模组完全覆盖所述第二通孔。
[0013]进一步地，所述密封件包括位于所述储油腔内的阻液台，所述第三通孔在所述基板的厚度方向上延伸以贯通所述阻液台。
[0014]进一步地，所述阻液台远离所述壳体的一端的端面上设置有至少一个泄流槽，所述至少一个泄流槽的一端与所述第三通孔相连通，且另一端与所述储油腔相连通。
[0015]进一步地，所述至少一个泄流槽靠近所述基板的一侧的表面为斜面，并且所述斜面靠近所述第三通孔的一端与所述基板之间的距离大于所述斜面远离所述第三通孔的一端与所述基板之间的距离。
[0016]进一步地，所述至少一个泄流槽包括多个泄流槽，所述多个泄流槽环绕所述第三通孔周向分布。
[0017]进一步地，所述壳体远离所述密封件的一侧上设置有与所述第二空腔连通的第四通孔，所述基板上设置有在厚度方向上贯通所述基板的第五通孔，所述密封件上设置有在厚度方向上贯通所述密封件的第六通孔，所述第四通孔、第五通孔、第六通孔与所述第二空腔相连通以形成所述烟道。
[0018]进一步地，所述分隔件上设置有与所述基板远离所述密封件的一侧相抵接的容纳槽。
[0019]进一步地，所述第一空腔和/或所述第二空腔内设置有至少一个支撑件，所述支撑件的一端与所述壳体固定连接且另一端与所述基板固定连接。
[0020]进一步地，所述第一空腔和/或所述第二空腔内设置有至少一个限位件，所述基板上设置有与所述至少一个限位件的截面形状相适配且供所述至少一个限位件穿过的至少一个限位孔。
[0021]进一步地，所述壳体的内侧壁上设置有支撑台，以形成与所述密封件的所述第二端相抵接的台阶面。
[0022]进一步地，所述密封件的外侧壁上设置有环形密封凸台，以与所述腔体过盈配合。
[0023]进一步地，所述感测组件还包括集成式控制组件，所述集成式控制组件包括分立电容、指示灯以及信号处理电路；
[0024]所述集成式控制组件中的全部元件均设置在所述第一空腔内并与所述基板固定连接，或者，所述集成式控制组件中的一部分设置在所述第一空腔内并与所述基板固定连接，另一部分设置在所述主孔段内并与所述基板固定连接；
[0025]其中，所述集成式控制组件用于接收来自所述压力感测模组的感测信号并基于所述感测信号控制所述电子烟的雾化组件的工作状态。
[0026]进一步地，所述壳体远离所述密封件的一侧上设置有供充电接口穿过的导电孔，并且导电孔与第一空腔相连通。
[0027]进一步地，所述压力感测模组是MEMS压力传感器。
[0028]根据本申请的另一方面，本申请提供一种电子烟，所述电子烟包括本申请任一实
施例所述的用于电子烟的压力感应结构。
[0029]本申请的优点在于，通过设置分隔件使第一空腔和第二空腔相互隔离，利用第一空腔、第二空腔分别形成相互独立的气道、烟道，压力感测模组感测气道与烟腔的压差，烟弹中渗漏出的烟油或者用户抽吸过程中产生的冷凝液可以通过烟道直接排出，而不会影响电子烟的性能，同时还可以避免用户在吸烟的过程中吸到冷凝液或者烟油；利用储油腔对烟弹中渗漏出的烟油或冷凝液进行暂时存储，起到缓冲过渡作用。示例性地，通过分别设置在壳体、基板上的第一通孔、第二通孔与第一空腔形成气道，通过分别设置在壳体、基板、密封件上的第四通孔、第五通孔、第六通孔与第二空腔以形成烟道。示例性地，通过在阻液台上设置泄流槽，防止烟腔内的烟油、冷凝液进入第三通孔中，利用泄流槽的斜面将烟腔内的烟油、冷凝液快速引流到储油腔内，保证烟腔内的烟油、冷凝液通过烟道流出。另外，通过使集成式控制组件中的全部元件均设置在第一空腔内，或者，集成式控制组件中的一部分设置在第一空腔内，另一部分设置在主孔段来使集成式控制组件与第二空腔、烟道相隔离，有效保护集成式控制组件，避免集成式控制组件因烟油或冷凝液出现损坏，从而保证电子烟的正常工作。
附图说明
[0030]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0031]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子烟的压力感应结构，其特征在于，所述压力感应结构包括壳体(10)、密封件(20)以及感测组件(30)；所述壳体(10)上设置有腔体；所述密封件(20)密封所述腔体的开口，所述密封件(20)远离所述壳体(10)的一端位于所述电子烟的烟腔内，并且所述密封件(20)远离所述壳体(10)的一端的端面上设置有储油腔(240)；所述感测组件(30)位于所述腔体内，所述感测组件(30)包括基板(310)、以及与所述基板(310)固定连接的压力感测模组(320)，所述压力感测模组(320)具有相对的第一感测表面和第二感测表面，所述第一感测表面用于与所述烟腔相连通，所述基板(310)与所述密封件(20)位于所述腔体内的一端的端面相抵接；其中，所述腔体内设置有分隔件(40)，所述分隔件(40)、所述壳体(10)、所述基板(310)与所述密封件(20)共同将所述腔体分隔出彼此隔离的第一空腔(50)与第二空腔(60)，所述第一空腔(50)通过气道(70)使所述压力感测模组的所述第二感测表面与外部环境相连通，以感测所述外部环境与所述烟腔之间的压差，所述第二空腔(60)通过烟道(80)使所述烟腔与所述外部环境相连通。2.根据权利要求1所述的压力感应结构，其特征在于，所述壳体(10)远离所述密封件(20)的一侧上设置有与所述第一空腔(50)连通的第一通孔(110)，所述基板(310)上设置有在厚度方向上贯通所述基板(310)的第二通孔(3101)，所述第一通孔(110)、所述第二通孔(3101)与所述第一空腔(50)相连通以形成所述气道(70)。3.根据权利要求2所述的压力感应结构，其特征在于，所述密封件(20)上设置有在厚度方向贯通所述密封件(20)的第三通孔(210)，所述第三通孔(210)包括开口在所述密封件(20)与所述基板(310)相抵接的一端的端面上的主孔段(2101)、以及开口在所述储油腔(240)上的副孔段(2102)，所述主孔段(2101)的横截面宽度大于所述副孔段(2102)的横截面宽度。4.根据权利要求3所述的压力感应结构，其特征在于，所述压力感测模组(320)位于所述主孔段(2101)内，并且所述压力感测模组(320)完全覆盖所述第二通孔(3101)。5.根据权利要求3所述的压力感应结构，其特征在于，所述密封件(20)包括位于所述储油腔(240)内的阻液台(230)，所述第三通孔(210)在所述基板(310)的厚度方向上延伸以贯通所述阻液台(230)。6.根据权利要求5所述的压力感应结构，其特征在于，所述阻液台(230)远离所述壳体(10)的一端的端面上设置有至少一个泄流槽(2301)，所述至少一个泄流槽(2301)的一端与所述第三通孔(210)相连通，且另一端与所述储油腔(240)相连通。7.根据权利要求6所述的压力感应结构，其特征在于，所述至少一个泄流槽(2301)靠近所述基板(310)的一侧的表面为斜面(2302)，并且所述斜面(2302)靠近所述第三通孔(210)的一端与所述基板之间的距离大于所述斜面(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成涛，
申请(专利权)人：苏州敏芯微电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：