一种废料回收罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种废料回收罐，包括：罐体；倒料斗，所述倒料斗固定安装在所述罐体的顶部；环形水管，所述环形水管固定安装在所述罐体内顶部；多个雾化喷头，所述多个雾化喷头均固定安装在所述环形水管上；水泵，所述水泵固定安装在所述罐体一侧，所述水泵的排水端延伸至所述罐体内与所述环形水管连通；两个破碎辊，所述两个破碎辊水平间隔的转动安装在所述罐体内，所述两个破碎辊位于所述环形水管的下方；两个电机，所述两个电机均固定安装在所述罐体一侧，所述两个电机的输出轴分别与两个破碎辊固定连接。本实用新型专利技术提供的废料回收罐具有能够快速将废弃废料粉碎，且能够对粉尘进行降尘处理的优点。降尘处理的优点。降尘处理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收罐


[0001]本技术涉及废料回收处理
，尤其涉及一种废料回收罐。

技术介绍

[0002]利用物理方式进行废旧化工原料处理主要是利用改变其形态或者压缩的方式进行处理，这样做的目的是便于化工原料的运输、储存。一些废旧化工原料虽然不合格，但是其中的物质依旧可以再次进行利用，例如磷酸铁生产过程中，原料杂质异常、配比、煅烧条件失调等工艺过失造成磷酸铁的成品的杂质、磁性物质、硫含量、铁磷比、形貌异常或磷酸铁的成品中有杂相等产生的磷酸铁废料，通过物理方式进行回收再利用，不但可以获得不错的报酬，也起到了保护环境的作用。
[0003]现有的化工原料回收处理一般是通过粉碎机来进行粉碎造粉，将磷酸铁废料打散进行再处理，但由于在粉碎时会产生大量粉尘，大量粉尘的产生会使工作人员吸入，长时间吸入粉尘会对工作人员的健康产生危害。
[0004]因此，有必要提供一种新的废料回收罐解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有能够快速将废弃废料粉碎，且能够对粉尘进行降尘处理的废料回收罐。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的废料回收罐包括：罐体；倒料斗，所述倒料斗固定安装在所述罐体的顶部；环形水管，所述环形水管固定安装在所述罐体内顶部；多个雾化喷头，所述多个雾化喷头均固定安装在所述环形水管上；水泵，所述水泵固定安装在所述罐体一侧，所述水泵的排水端延伸至所述罐体内与所述环形水管连通；两个破碎辊，所述两个破碎辊水平间隔的转动安装在所述罐体内，所述两个破碎辊位于所述环形水管的下方；两个电机，所述两个电机均固定安装在所述罐体一侧，所述两个电机的输出轴分别与两个破碎辊固定连接。
[0007]优选的，还包括两个对称安装在罐体两侧的吸附机构，所述吸附机构包括第一支撑板、操作口、齿轮、齿条、磁铁和第二电机，所述第一支撑板固定安装在所述罐体一侧，所述操作口开设在所述罐体一侧且靠近第一支撑板，所述齿轮转动安装在所述第一支撑板的一面，所述齿条啮合在所述齿轮上，所述磁铁固定安装在所述齿条的顶部，所述磁铁和齿条与操作口滑动配合，所述罐体内壁对应的开设有与齿条和磁铁两侧滑动配合的滑槽，所述第二电机固定安装在所述第一支撑板的另一面，所述第二电机的输出轴与所述齿轮的输出杆固定连接。
[0008]优选的，还包括两个压合机构，所述压合机构包括导向板、压板和第一液压缸，所述导向板固定安装在操作口下方的罐体内壁一侧，所述压板铰接在导向板下方的罐体内壁一侧，所述第一液压缸的末端与导向板底部铰接，所述第一液压缸的输出杆与压板顶部铰接，所述液压缸的中部表面与罐体内壁固接。
[0009]优选的，所述罐体底部内壁中央固定安装有隔板，所述罐体底部开设有两个排料口，所述两个排料口内均铰接有安装板，所述罐体底部固定安装有两个第二支撑板，所述两个支撑板上均固定安装有第二液压缸，所述两个第二液压缸的输出杆上均固定安装有顶板，所述顶板与对应的安装板接触。
[0010]优选的，所述罐体顶部开设有倒料口，所述倒料口与所述倒料斗相连通，所述顶板呈弧形设置，所述罐体内壁两侧固定安装有两个导向条，所述两个导向槽分别位于所述破碎辊和两个磁铁之间，所述罐体上固定安装有环形支撑架。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的废料回收罐具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种废料回收罐：
[0013]1、通过雾化喷头对罐体内产生的粉尘进行降尘处理，能够使工作人员在作业时，避免吸入粉尘，影响身体健康，通过磁铁将废铁吸附，避免粉碎后的废料掺杂废铁，影响废料再生工艺；
[0014]2、通过滑槽对齿条进行稳定，使齿条在滑动时较为稳定，通过压板压缩粉碎后的废料，使粉碎后的废料能够占用较小的面积，便于堆积运输；
[0015]3、通过顶部固定两个安装板，能够在进行卸料使较为快速，在安装回安装板时较为快捷，通过环形支撑架对罐体进行支撑，使罐体在作业时能够较为稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的废料回收罐的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的废料回收罐的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0018]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、罐体；2、倒料斗；3、环形水管；4、雾化喷头4；5、水泵；6、破碎辊；7、第一电机；8、第一支撑板；9、操作口；10、齿轮；11、齿条；12、磁铁；13、第二电机；14、导向板；15、压板；16、第一液压缸；17、隔板；18、安装板；19、第二支撑板；20、第二液压缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的废料回收罐的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的废料回收罐的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。废料回收罐包括：罐体1；倒料斗2，所述倒料斗2固定安装在所述罐体1的顶部；环形水管3，所述环形水管3固定安装在所述罐体1内顶部；多个雾化喷头4，所述多个雾化喷头4均固定安装在所述环形水管3上；水泵5，所述水泵5固定安装在所述罐体1一侧，所述水泵5的排水端延伸至所述罐体1内与所述环形水管3连通；两个破碎辊6，所述两个破碎辊6水平间隔的转动安装在所述罐体1内，所述两个破碎辊6位于所述环形水管3的下方；两个电机，所述两个电机均固定安装在所述罐体1一侧，所述两个电机的输出轴分别与两个破碎辊6固定连接；通过雾化喷头4对罐体1内产生的粉尘进行降尘处理，能够使工作人员在作业时，避免吸入粉尘，影响身体健康。
[0022]还包括两个对称安装在罐体两侧的吸附机构，所述吸附机构包括第一支撑板8、操作口9、齿轮10、齿条11、磁铁12和第二电机13，所述第一支撑板8固定安装在所述罐体1一
侧，所述操作口9开设在所述罐体1一侧且靠近第一支撑板，所述齿轮10转动安装在所述第一支撑板8的一面，所述齿条11啮合在所述齿轮10上，所述磁铁12固定安装在所述齿条11的顶部，所述磁铁和齿条与操作口滑动配合，为了避免磁铁和齿条在移动中失去平衡，罐体内壁对应的开设有与齿条和磁铁两侧滑动配合的滑槽，所述第二电机13固定安装在所述第一支撑板8的另一面，所述第二电机13的输出轴与所述齿轮10的输出杆固定连接，通过磁铁12将废料中的铁吸附，避免粉碎后的废料掺杂废铁，影响废料再生工艺，而且还可以收集废铁进行再利用。
[0023]还包括两个压合机构，所述压合机构包括导向板14、压板15和第一液压缸16，所述导向板14固定安装在操作口下方的罐体1内壁一侧，所述压板15铰接在导向板下方的罐体1内壁一侧，所述第一液压缸16的末端与导向板14底部铰接，所述第一液压缸的输出杆与压板15顶部铰接，所述液压缸的中部表面与罐体内壁固接，通过压板15压缩粉碎后的废料，使粉碎后的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收罐，其特征在于，包括：罐体；倒料斗，所述倒料斗固定安装在所述罐体的顶部；环形水管，所述环形水管固定安装在所述罐体内顶部；多个雾化喷头，所述多个雾化喷头均固定安装在所述环形水管上；水泵，所述水泵固定安装在所述罐体一侧，所述水泵的排水端延伸至所述罐体内与所述环形水管连通；两个破碎辊，所述两个破碎辊水平间隔的转动安装在所述罐体内，所述两个破碎辊位于所述环形水管的下方；两个电机，所述两个电机均固定安装在所述罐体一侧，所述两个电机的输出轴分别与两个破碎辊固定连接。2.根据权利要求1所述的废料回收罐，其特征在于，还包括两个对称安装在罐体两侧的吸附机构，所述吸附机构包括第一支撑板、操作口、齿轮、齿条、磁铁和第二电机，所述第一支撑板固定安装在所述罐体一侧，所述操作口开设在所述罐体一侧且靠近第一支撑板，所述齿轮转动安装在所述第一支撑板的一面，所述齿条啮合在所述齿轮上，所述磁铁固定安装在所述齿条的顶部，所述磁铁和齿条与操作口滑动配合，所述罐体内壁对应的开设有与齿条和磁铁两侧滑动配合的滑槽，所述第二电机固定安装在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方骝，蔡正楼，张瀚，曹祥，
申请(专利权)人：铜陵纳源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：