本实用新型专利技术提供一种硫酸亚铁氧化加工用降温装置。所述硫酸亚铁氧化加工用降温装置包括冷却水塔和氧化釜；离心泵，所述离心泵连接在所述冷却水塔的排水端上；冷却盘管，所述冷却盘管固定套设在所述氧化釜外；进水管，所述进水管设于所述离心泵的排水端上，所述进水管的排水端连通在所述冷却盘管的进水端上；回水管，所述回水管设于所述冷却盘管的排水端和所述冷却水塔的回水端上；防护机构，所述防护机构设于所述氧化釜上的所述冷却盘管外。本实用新型专利技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置具有提高了降温效果和氧化效率，减少了双氧水消耗的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
硫酸亚铁氧化加工用降温装置
[0001]本技术涉及硫酸亚铁氧化降温
，尤其涉及一种硫酸亚铁氧化加工用降温装置。
技术介绍
[0002]在硫酸亚铁氧化加工中氧化釜会产生大量的热量，为了保证氧化效果，人们需要对氧化釜进行降温。
[0003]但是目前所使用的降温方式，降温效果较差，造成硫酸亚铁氧化效率低，时间长，且双氧水消耗高，双氧水自分解。
[0004]因此，有必要提供一种新的硫酸亚铁氧化加工用降温装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有提高了降温效果和氧化效率，减少了双氧水消耗的硫酸亚铁氧化加工用降温装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置包括：冷却水塔和氧化釜；离心泵，所述离心泵连接在所述冷却水塔的排水端上；冷却盘管，所述冷却盘管固定套设在所述氧化釜外；进水管，所述进水管设于所述离心泵的排水端上，所述进水管的排水端连通在所述冷却盘管的进水端上；回水管，所述回水管设于所述冷却盘管的排水端和所述冷却水塔的回水端上；防护机构，所述防护机构设于所述氧化釜上的所述冷却盘管外用于保护冷却盘管。
[0007]优选的，所述防护机构包括第一隔离半网和第二隔离半网，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网相互扣合设于所述冷却盘管外，所述第一隔离半网开设有供所述进水管和所述回水管通过的通孔，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网的接口处设有多组固定机构。
[0008]优选的，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网的底部均固定安装有防腐底座，所述两个防腐底座相互扣合。
[0009]优选的，所述固定机构包括防水罩、安装板、固定块、凹槽、锁槽、驱动螺杆、滑片和锁杆，所述防水罩可拆卸安装在所述第一隔离半网和所述第二隔离半网的接口处，所述安装板固定安装在所述第二隔离半网的接口处，所述固定块固定安装在所述第一隔离半网的接口处，所述凹槽开设在所述固定块靠近所述安装板的一侧，所述锁槽开设在所述凹槽的底部，所述驱动螺杆转动安装在所述安装板上，所述滑片螺纹套设在所述驱动螺杆上，所述滑片与所述安装板滑动连接，所述滑片在锁紧时延伸至所述凹槽内，所述锁杆固定安装在所述滑片的底部并与所述锁槽对应设置。
[0010]优选的，所述锁槽的上部呈广口设置，所述锁杆的底部两角呈弧形设置。
[0011]优选的，所述安装板位于所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑片位于所述滑槽处，所述防水罩与所述第一隔离半网和所述第二隔离半网均通过螺栓连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种硫酸亚铁氧化加工用降温装置：
[0014]1、本装置对比改造前，氧化时间由单釜氧化2小时降到现在1.5小时，可提高每班次额外2釜产量；双氧水单耗由0.88吨/吨降低至0.74吨/吨，每吨节约0.14吨双氧水，节约成本77元，年产5万吨磷酸铁，可节约成本385万元；
[0015]2、通过在氧化釜上安装冷却盘管，能够在进行水冷时提高散热效率，通过第一隔离半网和第二隔离半网能够对较热的氧化釜和冷却盘管进行防护，预防烫伤人员，通过固定机构便于在安装第一隔离半网和第二隔离半网时进行装配，减少了人工手持众多工具配件操作麻烦的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术中氧化釜上第一隔离半网和第二隔离半网的装配结构示意图；
[0018]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、冷却水塔；2、氧化釜；3、离心泵；4、冷却盘管；5、进水管；6、回水管；7、第一隔离半网；8、第二隔离半网；9、防腐底座；10、防水罩；11、安装板；12、固定块；13、凹槽；14、锁槽；15、驱动螺杆；16、滑片；17、锁杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中氧化釜上第一隔离半网和第二隔离半网的装配结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。硫酸亚铁氧化加工用降温装置包括：冷却水塔1和氧化釜2；离心泵3，所述离心泵3连接在所述冷却水塔1的排水端上；冷却盘管4，所述冷却盘管4固定套设在所述氧化釜2外；进水管5，所述进水管5设于所述离心泵3的排水端上，所述进水管5的排水端连通在所述冷却盘管4的进水端上；回水管6，所述回水管6设于所述冷却盘管4的排水端和所述冷却水塔1的回水端上；通过在氧化釜2上安装冷却盘管4，能够在进行水冷时提高散热效率。
[0022]防护机构，所述防护机构设于所述氧化釜2上的所述冷却盘管4外，所述防护机构包括第一隔离半网7和第二隔离半网8，所述第一隔离半网7和所述第二隔离半网8相互扣合设于所述冷却盘管4外，所述第一隔离半网开设有供所述进水管和所述回水管通过的通孔，所述第一隔离半网7和所述第二隔离半网8的接口处设有多组固定机构，通过第一隔离半网7和第二隔离半网8能够对较热的氧化釜2和冷却盘管4进行防护，预防烫伤人员。
[0023]所述第一隔离半网7和所述第二隔离半网8的底部均固定安装有防腐底座9，所述两个防腐底座9相互扣合，通过固定机构便于在安装第一隔离半网7和第二隔离半网8时进行装配，减少了人工手持众多工具配件操作麻烦的问题。
[0024]所述固定机构在图2中有3个，每个固定机构包括防水罩10、安装板11、固定块12、
凹槽13、锁槽14、驱动螺杆15、滑片16和锁杆17，所述防水罩10可拆卸安装在所述第一隔离半网7和所述第二隔离半网8的接口处，所述安装板11固定安装在所述第二隔离半网8的接口处，所述固定块12固定安装在所述第一隔离半网7的接口处，所述凹槽13开设在所述固定块12靠近所述安装板11的一侧，所述锁槽14开设在所述凹槽13的底部，所述驱动螺杆15转动安装在所述安装板11上，所述滑片16螺纹套设在所述驱动螺杆15上，所述滑片16与所述安装板11滑动连接，所述滑片16在锁紧时延伸至所述凹槽13内，所述锁杆17固定安装在所述滑片16的底部并与所述锁槽14对应设置。
[0025]所述锁槽14的上部呈广口设置，所述锁杆17的底部两角呈弧形设置。
[0026]所述安装板11位于所述固定块12的一侧开设有滑槽，所述滑片16位于所述滑槽处，所述防水罩10与所述第一隔离半网7和所述第二隔离半网8均通过螺栓连接。
[0027]本技术提供的硫酸亚铁氧化加工用降温装置的工作原理如下：
[0028]使用时，离心泵3将冷却水塔1的冷却水抽出，由进水管5排入冷却盘管4内，经过盘绕的冷却盘管4往上流动，带走氧化釜2热量，吸收热量的冷却水再经过回水管6进入冷却水塔降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硫酸亚铁氧化加工用降温装置，其特征在于，包括：冷却水塔和氧化釜；离心泵，所述离心泵连接在所述冷却水塔的排水端上；冷却盘管，所述冷却盘管固定套设在所述氧化釜外；进水管，所述进水管设于所述离心泵的排水端上，所述进水管的排水端连通在所述冷却盘管的进水端上；回水管，所述回水管设于所述冷却盘管的排水端和所述冷却水塔的回水端上；防护机构，所述防护机构设于所述氧化釜上的所述冷却盘管外用于保护冷却盘管。2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁氧化加工用降温装置，其特征在于，所述防护机构包括第一隔离半网和第二隔离半网，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网相互扣合设于所述冷却盘管外，所述第一隔离半网开设有供所述进水管和所述回水管通过的通孔，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网的接口处设有多组固定机构。3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁氧化加工用降温装置，其特征在于，所述第一隔离半网和所述第二隔离半网的底部均固定安装有防腐底座，所述两个防腐底座相互扣合。4.根据权利要求2所述的硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张瀚，黄涛，
申请(专利权)人：铜陵纳源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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