一种自动上料的机械加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动上料的机械加工设备，包括主体，为本设备的主要主要支撑部分，连接柱的表面滑动连接有加工机构，螺纹杆，其安装在加工机构的前端，防护罩，其啮合连接在螺纹杆的底部，第三电机，其安装在主体的后端，第三电机的输出端连接有双向螺杆，夹紧板，其滑动连接在加工台的顶部两端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置防护罩，操作人员在进行使用时，将防护罩顶部的螺纹口对准加工机构底部的螺纹杆，随后向一端转动防护罩，以完成对防护罩的安装，随后进行零件的加工，防护罩能够减少碎屑向上飞溅的情况发生，同时防护盖为透明设置，并不会对加工造成影响。并不会对加工造成影响。并不会对加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的机械加工设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种自动上料的机械加工设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛。
[0003]根据现有的专利公开号：CN216421747U：一种机械加工设备，在对零件进行加工处理时，加工过程中会产生碎屑，而碎屑容易飞溅至操作人员的眼部，对操作人员眼部造成伤害；并且在对零件加工过程中，通过弹簧带动夹块对零件进行固定，由于弹簧具有弹性，在加工过程中容易产生晃动，从而影响加工的精准度，因此需要一种减少碎屑四溅同时对零件夹紧效果好的机械加工设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的机械加工设备，旨在解决现有技术中，加工产生的碎屑飞溅易对操作人员眼部造成伤害，由于弹簧的弹性使得零件在夹紧过程中发生晃动的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种自动上料的机械加工设备，包括：
[0007]主体，为本设备的主要主要支撑部分，其顶部设置有加工台，所述加工台的两端均安装有固定座；
[0008]立柱，其滑动连接在所述固定座的顶部；
[0009]连接柱，其滑动安装在所述立柱的内侧，所述连接柱的表面滑动连接有加工机构；
[0010]螺纹杆，其安装在所述加工机构的前端；
[0011]防护罩，其啮合连接在所述螺纹杆的底部；
[0012]第三电机，其安装在所述主体的后端，所述第三电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹走向为相反；
[0013]夹紧板，其滑动连接在所述加工台的顶部两端，所述夹紧板的底部两端均固定安装有连接板，所述连接板的下端与双向螺杆相啮合；
[0014]防滑垫，其贴合设置在所述夹紧板的内侧。
[0015]优选的，所述主体还包括：
[0016]上料机构，其设置在所述主体的左侧；
[0017]控制器，其安装在所述主体的右侧，所述控制器与所述主体为电性连接。
[0018]优选的，所述主体还包括：
[0019]检修门，其通过合页连接在所述主体的前端；
[0020]加工头，其安装在所述加工机构的前端底部。
[0021]优选的，所述固定座还包括：
[0022]第一电机，其安装在所述固定座的前端；
[0023]第一滑槽，其开设在所述固定座的顶部。
[0024]优选的，所述立柱还包括：
[0025]第二电机，其安装在所述立柱的顶部；
[0026]第二滑槽，其开设在所述立柱的内侧。
[0027]优选的，所述加工台还包括：
[0028]滑杆，其安装在所述主体的内部，所述滑杆贯穿与右端的连接板相连接；
[0029]凹槽，其开设在所述加工台的顶部两端。
[0030]本技术实施例提供了一种自动上料的机械加工设备，具备以下有益效果：
[0031]1、通过设置防护罩，操作人员在进行使用时，将防护罩顶部的螺纹口对准加工机构底部的螺纹杆，随后向一端转动防护罩，以完成对防护罩的安装，随后进行零件的加工，防护罩能够减少碎屑向上飞溅的情况发生，同时防护盖为透明设置，并不会对加工造成影响。
[0032]2、通过设置第三电机、双向螺杆以及防滑垫，通过第三电机产生的动力带动输出端的双向螺杆进行转动，使得顶部连接板带动夹紧板进行移动，对需要加工的零件进行夹紧，以便于夹紧不同大小的零件，同时内侧防滑垫能够提高与零件的接触面积，以提高夹紧的稳定性。
附图说明
[0033]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0034]图1是本技术整体结构示意图；
[0035]图2是本技术加工组件结构示意图；
[0036]图3是本技术防护组件结构示意图；
[0037]图4是本技术夹紧组件结构示意图。
[0038]图中：1、主体；2、加工台；3、固定座；4、立柱；5、加工机构；6、检修门；7、上料机构；8、第一电机；9、第一滑槽；10、第二电机；11、第二滑槽；12、防护罩；13、加工头；14、螺纹杆；15、第三电机；16、双向螺杆；17、连接板；18、滑杆；19、夹紧板；20、防滑垫；21、凹槽；22、控制器；23、连接柱。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]实施例：如图1所示，一种自动上料的机械加工设备，包括主体1，为本设备的主要主要支撑部分，其顶部设置有加工台2，加工台2的两端均安装有固定座3，立柱4，其滑动连接在固定座3的顶部，检修门6，其通过合页连接在主体1的前端，操作人员可通过打开检修门6对内部进行检修，上料机构7，其设置在主体1的左侧，用于进行自动上料，控制器22，其
安装在主体1的右侧，控制器22与主体1为电性连接，使用人员可通过控制器22对该设备进行操作。
[0041]具体的，请参阅图2，加工组件由电机、滑槽、加工机构5以及加工头13组成，通过控制器22启动电机，使得第一电机8带动输出轴与立柱4内部的连接块啮合实现立柱4在第一滑槽9内的移动，同时通过第二电机10带动输出轴与连接柱23内部的连接块啮合实现连接柱23在第二滑槽11内的上下移动，以便于顶部的加工机构5对零件进行加工处理。
[0042]具体的，请参阅图3，防护组件由防护罩12、螺纹杆14，通过螺纹杆14与防护罩12顶部的螺纹接口完成对防护罩12的安装，随后再对零件进行加工处理，使得在加工过程中产生的大部分碎屑被防护罩12挡下，以减少碎屑四溅的现象发生，同时防护罩12为透明设置，并不影响操作人员对零件的观察。
[0043]具体的，请参阅图4，夹紧组件由第三电机15、双向螺杆16、夹紧板19、防滑垫20以及凹槽21组成，双向螺杆16随着第三电机15的驱动进行转动，使得带动其外表面的啮合的连接板17进行左右移动，而另一端的连接板17在滑杆18表面随之进行移动，以实现夹紧板19在凹槽21内的移动，以便于对零件进行夹紧，并且夹紧板19内侧的防滑垫20能够增加与零件的接触面积，以提高夹紧效果。
[0044]工作原理：将加工的零件放置在加工台2上，通过第三电机15产生的动力带动输出端的双向螺杆16进行转动，使得带动其外表面的啮合的连接板17进行左右移动，而另一端的连接板17在滑杆18表面随之进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的机械加工设备，其特征在于，包括：主体(1)，为本设备的主要主要支撑部分，其顶部设置有加工台(2)，所述加工台(2)的两端均安装有固定座(3)；立柱(4)，其滑动连接在所述固定座(3)的顶部；连接柱(23)，其滑动安装在所述立柱(4)的内侧，所述连接柱(23)的表面滑动连接有加工机构(5)；螺纹杆(14)，其安装在所述加工机构(5)的前端；防护罩(12)，其啮合连接在所述螺纹杆(14)的底部；第三电机(15)，其安装在所述主体(1)的后端，所述第三电机(15)的输出端连接有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)两端的螺纹走向为相反；夹紧板(19)，其滑动连接在所述加工台(2)的顶部两端，所述夹紧板(19)的底部两端均固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的下端与双向螺杆(16)相啮合；防滑垫(20)，其贴合设置在所述夹紧板(19)的内侧。2.根据权利要求1所述的自动上料的机械加工设备，其特征在于，所述主体(1)还包括：上料机构(7)，其设置在所述主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马素凯，
申请(专利权)人：济南市英明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：