一种高速机床导轨防护罩制造技术

本发明专利技术涉及一种高速机床导轨防护罩，包括：前端连接板、后端连接板以及设置在前端连接板和后端连接板之间的若干节护罩；所述前端连接板与所述机床工作台连接，所述后端连接板与机床尾部的工件连接；所述各护罩之间通过双层剪叉机构连接，所述双层剪叉机构沿护罩的运动方向延伸，所述双层剪叉机构可带动若干节护罩伸缩。本发明专利技术提供的一种高速机床导轨防护罩，采用双层剪叉机构带动高速机床导轨防护罩随机床运动，该双层剪叉机构的双层连杆增强了剪叉机构的强度，使其在运动过程中不易断裂，从而延长了高速机床导防护罩的使用寿命，确保机床不会因护罩损坏而使其加工精度降低。进一步地，该双层剪叉机构在压缩状态时呈梯形状，从而增强了护罩在运动时的稳定性。从而增强了护罩在运动时的稳定性。从而增强了护罩在运动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速机床导轨防护罩


[0001]本专利技术涉及一种导轨防护罩
域，更具体地说，涉及一种用于高速机床导轨的防护罩。

技术介绍

[0002]机床导轨防护罩作为数控机床的重要部件，具有防切削液、防坠落、保护导轨和丝杠等作用，导轨防护罩出现问题，会导致导轨和丝杠损坏，甚至发生较大事故。高速机床运行的速度一般是60m/min
‑
120m/min。它运行的速度对导轨护罩要求极高，其安全、稳定、高效和高速的服役过程对于高速机床工作台、加工刀具系统及整机系统的精确稳定性具有直接和间接影响，高速导轨护罩主要涉及到导轨剪叉伸缩机构，现有的高速导轨护罩只有单层剪叉结构，在服役过程中剪叉伸缩机构容易发生塑性变形、难以满足高档数控机床对精确稳定性的极高要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中高速导轨防护罩单层剪叉结构易发生断裂和变形的问题，提供一种具有双层剪叉机构的高速机床导轨防护罩。
[0004]一种高速机床导轨防护罩，包括：前端连接板、后端连接板以及设置在前端连接板和后端连接板之间的若干节护罩；所述前端连接板与所述机床工作台连接，所述后端连接板与机床尾部的工件连接；所述各护罩之间通过双层剪叉机构连接，所述双层剪叉机构沿护罩的运动方向延伸，所述双层剪叉机构可带动若干节护罩伸缩。
[0005]进一步地，所述双层剪叉机构包括双层连杆和单连杆；所述单连杆位于双层连杆之间；所述双层连杆的中心与所述单连杆的中心转动连接，所述双层连杆的一端与前一连杆的端部转动连接，所述双层连杆的另一端与后一单连杆的端部转动连接。
[0006]进一步地，所述各护罩内侧的两个拐角处分别设置L型滚轮，所述L型滚轮与机床的导轨面接触。
[0007]进一步地，各护罩的前端均设置有刮屑板。
[0008]进一步地，所述刮屑板采用沉头螺栓固定于护罩上。
[0009]进一步地，所刮屑板的材质为橡胶。
[0010]进一步地，任意两个护罩之间都设置有减震垫。
[0011]本专利技术提供的一种高速机床导轨防护罩，采用双层剪叉机构带动高速机床导轨防护罩随机床运动，该双层剪叉机构的双层连杆增强了剪叉机构的强度，使其在运动过程中不易断裂，从而延长了高速机床导防护罩的使用寿命，确保机床不会因护罩损坏而使其加工精度降低。进一步地，该双层剪叉机构在压缩状态时呈梯形状，从而增强了护罩在运动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1本专利技术一种高速导轨防护罩沿防护罩长度方向的剖视图；
[0013]图2为本专利技术一种高速导轨防护罩的仰视图；
[0014]图3为本专利技术双层剪叉机构的俯视图；
[0015]图4为本专利技术双层剪叉机构的侧视图；
[0016]图5为本专利技术双层剪叉机构压缩状态示意图；
[0017]图6为本专利技术一种高速导轨防护罩的侧视图。
[0018]附图标记：1、前端连接板，2、后端连接板，3、护罩，9、减震垫，4、剪叉机构，31、L型滚轮，32、刮屑板，41、双层连杆，42、单连杆，43、铰链销， 44、自锁螺母，45、垫片。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面结合具体实施例对所述干式排屑装置进行说明，以进一步理解所述干式排屑装置的专利技术构思。
[0023]如图1
‑
2所示，在一实施例中，本专利技术的一种高速机床导轨防护罩，包括：前端连接板1、后端连接板2以及设置在前端连接板1和后端连接板2之间的若干节护罩3；前端连接板1与机床工作台连接，后端连接板与机床尾部的工件连接。各护罩3之间通过双层剪叉机构4连接，双层剪叉机构4沿护罩3的运动方向延伸，通过双层剪叉机构4带动若干节护罩3伸缩。当机床工作台运动时，带动前端连接板1运动，前端连接板1带动双层剪叉机构4拉伸，从而护罩3 也同步拉伸，随机床同步做高速运动，起到保护机床的作用。如图1所述，与前端连接板1连接的第一护罩31的尺寸略大于后一护罩的尺寸，各护罩的尺寸依次递减，直至与后端连接板2连接的第二护罩32尺寸最小，其中后一护罩的前端可套接于前一护罩的后端连接。
[0024]在另一实施例中，如图3
‑
4所示，双层剪叉机构4包括双层连杆41和单连杆42，其中单连杆42位于双层连杆41之间，双层连杆41的中心与单连杆42 的中心转动连接，且双层连杆41的一端与前一单连杆42的端部转动连接，双层连杆41的另一端与后一单连杆42的端部转动连接，如此依次连接形成双层剪叉机构4。具体地，双层连杆41和单连杆42之间通过铰链销43转动连接，在铰链销43的端部通过自锁螺母44固定，在自锁螺母44的下端还设置有
垫片 45。并且每节护罩3与双层剪叉机构4之间也通过自锁螺母连接。本实例中，通过采用双层连杆41与单连杆42转动连接所形成的双层剪叉机构4，进一步增强了剪叉机构的强度，使其在随机床高速运动过程中不易断裂，从而延长了高速机床护罩的使用寿命，确保机床不会因护罩容易损坏而造成精度的降低。如图5所示，在双层剪叉机构4被压缩时，其呈梯形状，从而增强了高速护罩在运动时的稳定性。
[0025]优选地，所述双层剪叉机构4可以设置两组，其分别与护罩3连接，均匀分布在护罩3内端面上。
[0026]在一实施中，如图6所示，各护罩3内侧的两个拐角处分别设置L型滚轮 31，L型滚轮31与机床导轨面接触，通过L型滚筒31进行导向并且辅助护罩 31高速运动。其中L型滚轮31的材料可选黄铜或不锈钢。
[0027]在一实施中，如图1所示，各护罩3的前端均设置有刮屑板32，其中刮屑板32采用沉头螺栓固定于护罩31上。优选地，刮屑板32的材质为橡胶，如丁腈橡胶。通过刮屑板32将落在护罩上的碎屑清除，进一步地保护护罩31。
[0028]在一实施例中，如图1所示，任意两个护罩3之间都设置有减震垫9，通过减震垫9防止各护罩在运动中发生撞击，并且进一步地对各护罩进行限位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速机床导轨防护罩，其特征在于，所述高速机床导轨防护罩包括：前端连接板(1)、后端连接板(2)以及设置在前端连接板(1)和后端连接板(2)之间的若干节护罩(3)；所述前端连接板(1)与所述机床工作台连接，所述后端连接板(2)与机床尾部的工件连接；所述各护罩(3)之间通过双层剪叉机构(4)连接，所述双层剪叉机构(4)沿护罩(3)的运动方向延伸，所述双层剪叉机构(4)可带动若干节护罩(3)伸缩。2.根据权利要求1所述的一种高速机床导轨防护罩，其特征在于，所述双层剪叉机构(4)包括双层连杆(41)和单连杆(42)；所述单连杆(42)位于双层连杆(41)之间；所述双层连杆(41)的中心与所述单连杆(42)的中心转动连接，所述双层连杆(41)的一端与前一单连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，周子豪，白永华，董方晖，徐嘉旺，杨振冬，
申请(专利权)人：共享机床辅机大连有限公司，
类型：发明
国别省市：