一种水泥分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种水泥分解炉，包括分解炉本体和设置在分解炉本体上的辅助装置，辅助装置包括：搅拌电机，搅拌电机固接在升降板的顶面，升降板的顶面固接有升降组件，搅拌轴的中部设置有搅拌组件，搅拌轴的底部设置有导料组件；连接环的顶面外部边缘固接有弹性组件，弹性组件内壁滑动接触有限位组件，连接环内壁固接有过滤网，搅拌轴顶部外壁设置有转动组件，连接环顶面内部边缘等间距固接有若干弧形凸块。本实用新型专利技术设置的弧形凸块与横杆发生碰撞和相对摩擦，使连接环进行上下移动，进而带动过滤网进行上下移动，在弹性组件的作用下，使过滤网进行复位，实现了过滤网的振动，便于原料通过过滤网，增加原料的通过速率，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥分解炉


[0001]本技术涉及水泥生产
，特别是涉及一种水泥分解炉。

技术介绍

[0002]分解炉是预分解系统中十分重要的设备，其承担着预分解系统中燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解等繁重任务。由于生料与燃料在炉内充分分散混合和均布，使得燃料能在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热及时传递给物料，生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解，放出的二氧化碳能及时排除，物料在分解炉内的分解率是衡量分解炉热性能的一个重要指标，而物料进入分解炉的状态是决定物料分解率的关键因素。
[0003]相关技术中，公开了将水泥原料从投料口投入到炉体外壳内部，启动电机安装架上的旋转电机，旋转电机带动旋转轴进行快速转动，搅拌组件的横棍对落下的水泥原料进行打散，打开振动座组件，伸缩电机带动伸缩杆通过加强弹簧使整个炉体外壳进行振动，打散后的水泥粉通过振动从过滤网组件的过筛网上落入到炉体外壳底部，连接轴的刷毛与刮板将底端水泥清理干净并从出料口输出的技术方案，解决了水泥硬不能均匀分散，导致不能进行混合换热的问题。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现上述技术方案采用振动座组件对分解炉体和其内部的全部结构统一进行振动，但是其所解决的仅仅是防止过筛网发生堵塞，由于分解炉本体自身重量较大，这样设置会造成严重的能源损耗，同时严重影响分解炉内各个装置的连接强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水泥分解炉，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种水泥分解炉，包括分解炉本体和设置在所述分解炉本体上的辅助装置，所述进料斗设置在所述分解炉本体顶面一侧，所述分解炉本体底面固接有若干支撑腿，所述辅助装置包括：
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固接在升降板的顶面，所述升降板的顶面固接有升降组件，所述搅拌电机的输出端贯穿所述升降板固接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端贯穿所述分解炉本体顶面且位于所述分解炉本体内腔中，所述搅拌轴的中部设置有搅拌组件，所述搅拌轴的底部设置有导料组件；
[0008]筛料机构，所述筛料机构包括连接环，所述连接环的顶面外部边缘固接有弹性组件，所述弹性组件内壁滑动接触有限位组件，所述限位组件与所述连接环顶面固接，所述连接环内壁固接有过滤网，所述过滤网设置为环形结构，所述过滤网的内壁固接有滑动环，所述滑动环内壁与所述搅拌轴外壁滑动连接，所述搅拌轴顶部外壁设置有转动组件，所述转动组件的外壁两侧分别固接有竖杆，所述竖杆的底面固接有横杆，所述连接环顶面内部边缘等间距固接有若干弧形凸块，若干所述弧形凸块与所述横杆底面滑动接触。
[0009]优选的，所述升降组件包括两支撑杆，两所述支撑杆固接在所述分解炉本体的顶
面，所述支撑杆的顶面固接有支撑板，所述支撑板的顶面固接有两气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板与所述升降板的顶面两侧固接。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括若干搅拌杆，若干所述搅拌杆分别固接在所述搅拌轴的中部外壁上。
[0011]优选的，所述导料组件包括封堵环，所述封堵环固接在所述搅拌轴的底部外壁上，所述封堵环设置为圆台形结构且与所述分解炉本体底部相适配，所述分解炉本体底面连通设置有出料管，所述搅拌轴底部外壁固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料管内，所述出料管底部设置有关断阀，所述封堵环顶面固接有出料环，所述出料环顶面设置为弧形结构。
[0012]优选的，所述弹性组件包括固定环，所述固定环固接在所述分解炉本体内腔底部，所述固定环底面开设有若干伸缩槽，所述伸缩槽内壁固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接有伸缩柱的一端，所述伸缩柱的另一端与所述连接环顶面固接，所述伸缩柱外壁与所述伸缩槽内壁滑动连接，所述限位组件外壁与所述固定环内壁滑动接触。
[0013]优选的，所述限位组件包括限位环，所述限位环外壁与所述固定环内壁滑动接触。
[0014]优选的，所述转动组件包括定位环，所述定位环固接在所述搅拌轴顶部外壁上，所述定位环外壁设置为矩形结构，所述定位环外壁上滑动接触有升降环，所述升降环内壁设置为矩形机构，升降环外壁与所述竖杆固接。
[0015]本技术公开了以下技术效果：设置的搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，进而通过转动组件驱动横杆对落到过滤网上原料进行搅拌，对结块的原料进行的粉碎，同时对过滤网的顶面进行刮料，避免原料在过滤网顶面发生堵塞，在横杆转动的同时，设置的弧形凸块与横杆发生碰撞和相对摩擦，使连接环进行上下移动，进而带动过滤网进行上下移动，在弹性组件的作用下，使过滤网进行复位，实现了过滤网的振动，便于原料通过过滤网，增加原料的通过速率，提高生产效率，相比较现有技术中的整体振动，大幅度节约的成本，同时延长了设备的使用寿命，设置的搅拌组件在搅拌轴的作用下在分解炉本体底部进行搅拌，使原料可以和燃料充分结合，设置的升降组件配合导料组件实现了对完成分解的原料的导出，同时起到导料的作用，避免在分解炉本体底部发成堵塞。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种水泥分解炉的结构示意图；
[0018]图2为图1中A1的局部放大图；
[0019]图3为图1中A
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A的剖视图；
[0020]其中，1、分解炉本体；2、进料斗；3、支撑腿；4、搅拌电机；5、升降板；6、搅拌轴；7、连接环；8、过滤网；9、滑动环；10、竖杆；11、横杆；12、弧形凸块；13、支撑杆；14、支撑板；15、气缸；16、搅拌杆；17、封堵环；18、出料管；19、螺旋叶片；20、关断阀；21、出料环；22、固定环；23、弹簧；24、伸缩柱；25、限位环；26、定位环；27、升降环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
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3，本技术提供一种水泥分解炉，包括分解炉本体1和设置在分解炉本体1上的辅助装置，进料斗2设置在分解炉本体1顶面一侧，分解炉本体1底面固接有若干支撑腿3，辅助装置包括：
[0024]搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机4，搅拌电机4固接在升降板5的顶面，升降板5的顶面固接有升降组件，搅拌电机4的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥分解炉，包括分解炉本体(1)和设置在所述分解炉本体(1)上的辅助装置，进料斗(2)设置在所述分解炉本体(1)顶面一侧，所述分解炉本体(1)底面固接有若干支撑腿(3)，其特征在于，所述辅助装置包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)固接在升降板(5)的顶面，所述升降板(5)的顶面固接有升降组件，所述搅拌电机(4)的输出端贯穿所述升降板(5)固接有搅拌轴(6)的一端，所述搅拌轴(6)的另一端贯穿所述分解炉本体(1)顶面且位于所述分解炉本体(1)内腔中，所述搅拌轴(6)的中部设置有搅拌组件，所述搅拌轴(6)的底部设置有导料组件；筛料机构，所述筛料机构包括连接环(7)，所述连接环(7)的顶面外部边缘固接有弹性组件，所述弹性组件内壁滑动接触有限位组件，所述限位组件与所述连接环(7)顶面固接，所述连接环(7)内壁固接有过滤网(8)，所述过滤网(8)设置为环形结构，所述过滤网(8)的内壁固接有滑动环(9)，所述滑动环(9)内壁与所述搅拌轴(6)外壁滑动连接，所述搅拌轴(6)顶部外壁设置有转动组件，所述转动组件的外壁两侧分别固接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的底面固接有横杆(11)，所述连接环(7)顶面内部边缘等间距固接有若干弧形凸块(12)，若干所述弧形凸块(12)与所述横杆(11)底面滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉，其特征在于：所述升降组件包括两支撑杆(13)，两所述支撑杆(13)固接在所述分解炉本体(1)的顶面，所述支撑杆(13)的顶面固接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶面固接有两气缸(15)，所述气缸(15)的输出端贯穿所述支撑板(14)与所述升降板(5)的顶面两侧固接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦明，杜立云，李保柱，龙永彬，衡彬，张晓东，
申请(专利权)人：保定中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：