本实用新型专利技术公开了高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置，包括用于设置夹具的框架；夹具包括多种与不同尺寸的高压PTC电加热暖风芯体相对应的型号；框架上通过弹簧卡扣与多种不同型号的夹具均呈可拆卸连接；每一弹簧卡扣和每一夹具均设有通过按压进行解锁的解锁部；在自动化流水线用于更换夹具的工位，对应每一弹簧卡扣的解锁部均设有夹具解锁按压装置，以及夹具更换装置；在自动化流水线用于装卸高压PTC电加热暖风芯体的工位，对应每一夹具的解锁部均设有芯体解锁按压装置，以及芯体更换装置。本实用新型专利技术配合无人操作的自动化流水线实现与产线灵活对接，根据不同的高压PTC电加热暖风芯体能够自动快速切换夹具，还能自动定位翻转多面涂胶。面涂胶。面涂胶。
【技术实现步骤摘要】
高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置
[0001]本技术涉及自动涂胶
，特别涉及高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置。
技术介绍
[0002]涂胶是一种被广泛应用的制造工艺，随着技术的发展，涂胶也被应用在了流水线生产中。
[0003]然而，在实际应用中，对于形状和尺寸多变，如汽车空调用的高压PTC电加热暖风芯体这类零件，现有的涂胶方式难以适应无人操作的自动化流水线，无法满足防静电要求较高的零件，无法满足零件安装精度无法保证，无法满足全过程无接触，导致生产效率低下，以及在线库存增加且无法达到精确追溯。
[0004]因此，如何使涂胶工艺能够适应无人操作的自动化流水线，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术存在无法适应无人操作的自动化流水线针对不同问题高压PTC电加热暖风芯体自适应的问题，本技术提供一种高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置。
[0006]高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置，设置在自动化流水线上，由所述自动化流水线的驱动装置驱动沿所述自动化流水线的轨道在各个工位移动，包括用于设置夹具的框架；
[0007]所述夹具包括多种与不同尺寸的所述高压PTC电加热暖风芯体相对应的型号；
[0008]所述框架上通过弹簧卡扣与多种不同型号的所述夹具均呈可拆卸连接；
[0009]每一所述弹簧卡扣和每一所述夹具均设有通过按压进行解锁的解锁部；
[0010]在所述自动化流水线用于更换所述夹具的工位，对应每一所述弹簧卡扣的所述解锁部均设有夹具解锁按压装置，以及夹具更换装置；
[0011]在所述自动化流水线用于装卸所述高压PTC电加热暖风芯体的工位，对应每一所述夹具的所述解锁部均设有芯体解锁按压装置，以及芯体更换装置。
[0012]本技术配合无人操作的自动化流水线实现与产线灵活对接，根据不同的高压PTC电加热暖风芯体能够自动快速切换夹具。
[0013]优选的，所述框架的两侧对应所述轨道均设有滚轮，通过所述滚轮沿所述轨道移动。
[0014]更优选的，所述框架与设置所述滚轮的部件之间、所述框架与连接所述框架和所述驱动装置的连接件之间，以及设置所述滚轮的部件与所述连接件之间均通过设置在所述框架相应一侧的轴形成回转副，使所述框架、设置所述滚轮的部件，以及所述连接件之间均能够相对转动；
[0015]涂胶装置对应所述高压PTC电加热暖风芯体需要涂胶的每一个面均设有涂胶孔。
[0016]上述结构的应用能够实现自动翻转多面涂胶。
[0017]更优选的，在所述自动化流水线用于对所述高压PTC电加热暖风芯体进行涂胶的
工位设有旋转气缸；
[0018]所述旋转气缸用于旋转所述框架，使相应的所述夹具的每一所述涂胶孔均依次朝向涂胶装置进行涂胶。
[0019]优选的，每一所述夹具解锁按压装置和每一所述芯体解锁按压装置均为带有解锁插销的顶升气缸。
[0020]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0021]图1示出本技术一实施例中框架内部结构示意图。
[0022]图2示出本技术一实施例中立体结构示意图。
[0023]图3示出本技术一实施例中俯视方向结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、框架；2、夹具；3、弹簧卡扣；4、高压PTC电加热暖风芯体；5、滚轮；6、连接件；7、轴；8、涂胶孔。
具体实施方式
[0026]实施例
[0027]如图1至图3所示，高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置，设置在自动化流水线上，由自动化流水线的驱动装置驱动沿自动化流水线的轨道在各个工位移动；其特征在于，包括用于设置夹具2的框架1；
[0028]夹具2包括多种与不同尺寸的高压PTC电加热暖风芯体4相对应的型号；
[0029]框架1上通过弹簧卡扣3与多种不同型号的夹具2均呈可拆卸连接；
[0030]每一弹簧卡扣3和每一夹具2均设有通过按压进行解锁的解锁部；
[0031]在自动化流水线用于更换夹具2的工位，对应每一弹簧卡扣3的解锁部均设有夹具解锁按压装置，以及夹具更换装置；
[0032]在自动化流水线用于装卸高压PTC电加热暖风芯体4的工位，对应每一夹具2的解锁部均设有芯体解锁按压装置，以及芯体更换装置。
[0033]在某些实施例中，框架1的两侧对应轨道均设有滚轮5，通过滚轮5沿轨道移动。
[0034]在某些实施例中，框架1与设置滚轮5的部件之间、框架1与连接框架1和驱动装置的连接件6之间，以及设置滚轮5的部件与连接件6之间均通过设置在框架1相应一侧的轴7形成回转副，使框架1、设置滚轮5的部件，以及连接件6之间均能够相对转动；
[0035]涂胶装置对应高压PTC电加热暖风芯体4需要涂胶的每一个面均设有涂胶孔8。
[0036]在某些实施例中，在自动化流水线用于对高压PTC电加热暖风芯体4进行涂胶的工位设有旋转气缸；
[0037]旋转气缸用于旋转框架1，使相应的夹具2的每一涂胶孔8均依次朝向涂胶装置进行涂胶。
[0038]在某些实施例中，每一夹具解锁按压装置和每一芯体解锁按压装置均为带有解锁插销的顶升气缸。
[0039]在实际应用中，本技术通过滚轮5安装于自动化流水线的轨道，通过连接件6与自动化流水线的驱动装置连接。
[0040]本技术通过自动化流水线的驱动装置提供的动力移动到到各个工位。
[0041]在自动化流水线用于装卸高压PTC电加热暖风芯体4的工位，带有解锁插销的顶升气缸解锁夹具2，机械手先抓取高压PTC电加热暖风芯体4放入夹具2，夹具2弹簧复位自动锁紧高压PTC电加热暖风芯体4。
[0042]在自动化流水线用于对高压PTC电加热暖风芯体4进行涂胶的工位，通过旋转气缸用于旋转框架1，对每一个需要涂胶的面均进行涂胶。
[0043]本技术移动到下料工位后由机械手自动下料，解锁与上料过程相同。
[0044]本技术能够根据不同的高压PTC电加热暖风芯体4快速换型，在自动化流水线用于更换夹具2的工位，带有解锁插销的顶升气缸解锁弹簧卡扣3，即可快速更换夹具2。
[0045]本技术的应用能够实现PTC自动涂胶，大大提升了产线节拍与质量，避免了人工接触造成的磕碰，污染能问题，进而提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短。
[0046]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置，设置在自动化流水线上，由所述自动化流水线的驱动装置驱动沿所述自动化流水线的轨道在各个工位移动；其特征在于，包括用于设置夹具(2)的框架(1)；所述夹具(2)包括多种与不同尺寸的所述高压PTC电加热暖风芯体(4)相对应的型号；所述框架(1)上通过弹簧卡扣(3)与多种不同型号的所述夹具(2)均呈可拆卸连接；每一所述弹簧卡扣(3)和每一所述夹具(2)均设有通过按压进行解锁的解锁部；在所述自动化流水线用于更换所述夹具(2)的工位，对应每一所述弹簧卡扣(3)的所述解锁部均设有夹具解锁按压装置，以及夹具更换装置；在所述自动化流水线用于装卸所述高压PTC电加热暖风芯体(4)的工位，对应每一所述夹具(2)的所述解锁部均设有芯体解锁按压装置，以及芯体更换装置。2.根据权利要求1所述的高压PTC电加热暖风芯体涂胶装置，其特征在于，所述框架(1)的两侧对应所述轨道均设有滚轮(5)，通过所述滚轮(5)沿所述轨道移动。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涵奇，王昊，
申请(专利权)人：上海马勒热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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