一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，涉及焊接技术领域，包括焊接夹具本体，所述焊接夹具本体的外部设置有工作台，所述工作台的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁与焊接夹具本体的外壁活动连接，所述焊接夹具本体的下方设置有夹持机构，所述焊接夹具本体的两侧设置有拆卸机构，所述夹持机构包括有变向块，连接块和齿形夹块，所述变向块设置在焊接夹具本体的内部，所述变向块有两个，所述连接块固定安装在变向块的底部，所述齿形夹块设置在连接块的一侧。本实用新型专利技术通过启动电机带动螺纹杆转动，使连接块带动橡胶框上的齿形夹块贴紧工件的表面，对工件进行固定，避免工件掉落的情况，具有夹持稳固的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接，现有技术中，通过会利用R2焊接工作站专门进行焊接工作，
[0003]在焊接过程中，往往需要利用夹具对工件进行固定。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的用于R2工作站自动化焊接专用夹具对工件的固定不够稳固，工件容易从夹具中掉落，影响焊接效率；
[0006]2、现有的用于R2工作站自动化焊接专用夹具在长期使用后表面容易碳化，需要将焊接夹具从工作台上取下利用酒精进行清洗，但是一般的焊接夹具都是通过螺栓固定在工作台上，拆卸时需要准备对应的拆卸工具，拆卸比较麻烦。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，包括焊接夹具本体，所述焊接夹具本体的外部设置有工作台，所述工作台的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁与焊接夹具本体的外壁活动连接，所述焊接夹具本体的下方设置有夹持机构，所述焊接夹具本体的两侧设置有拆卸机构，所述夹持机构包括有变向块，连接块和齿形夹块，所述变向块设置在焊接夹具本体的内部，所述变向块有两个，所述连接块固定安装在变向块的底部，所述齿形夹块设置在连接块的一侧，所述拆卸机构包括有安装板、承接块和活动块，所述安装板固定安装在焊接夹具本体的两侧外壁上，所述安装板的顶部与工作台的一侧外壁相接触，所述承接块固定安装在安装板的底部，所述活动块设置在承接块的下方。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述焊接夹具本体的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上活动安装有滑块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述焊接夹具本体的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁与螺纹杆的底端外壁活动连接，所述滑块的两侧外壁上均活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与变向块的一侧外壁活动连接，所述变向块的内壁活动安装有摆杆，所述摆杆的一端与焊接夹具本体的一侧内壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接块的一侧外壁上固定安装有橡
胶框，所述橡胶框的一侧外壁与齿形夹块的一侧外壁固定连接，所述橡胶框的内壁固定安装有海绵回弹圈，所述齿形夹块的一侧外壁上固定安装有弹性连接柱，所述弹性连接柱的一端与连接块的一侧外壁固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内壁活动安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有转把，所述转杆的外壁上固定安全有转动块，所述转动块的一侧外壁上固定安装有转动框。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动框的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁与活动块的内壁活动连接，所述活动块的底部固定安装有把手，所述滑杆的外壁上活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动块的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与转动框的一侧内壁固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动块的顶部固定安装有第一卡块，所述承接块的底部固定安装有第二卡块，所述第一卡块的外壁与第二卡块的外壁活动连接，所述工作台的一侧外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与安装板的内壁活动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种用于R工作站自动化焊接专用夹具，通过变向块、连接块、齿形夹块、电机、螺纹杆、滑块、铰接杆、摆杆、橡胶框、海绵回弹圈和弹性连接柱的相互作用下，通过启动电机带动螺纹杆转动，使连接块带动橡胶框上的齿形夹块贴紧工件的表面，对工件进行固定，避免工件掉落的情况，具有夹持稳固的优点。
[0018]2、本技术提供一种用于R工作站自动化焊接专用夹具，通过安装板、承接块、活动块、转杆、转动框、滑杆、第一卡块和第二卡块的相互作用下，通过拉动把手使活动块带动第一卡块与第二卡块分离，再转动转把使转动框带动滑杆上的活动块转动，活动块带动第一卡块转离第二卡块，此时可以移动焊接夹具本体带动安装板从支撑杆上滑出，从而对焊接夹具本体进行拆卸，方便对焊接夹具本体内的装置进行清洗，具有方便拆卸的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构夹持机构剖视示意图；
[0021]图3为本技术的结构A部分的放大示意图；
[0022]图4为本技术的结构拆卸机构剖视示意图。
[0023]图中：1、焊接夹具本体；2、夹持机构；21、变向块；22、连接块；23、齿形夹块；24、电机；25、螺纹杆；26、滑块；27、铰接杆；28、摆杆；29、橡胶框；291、海绵回弹圈；292、弹性连接柱；3、工作台；4、拆卸机构；41、安装板；42、承接块；43、活动块；44、转杆；45、转动框；46、滑杆；47、第一卡块；48、第二卡块。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，包括焊
接夹具本体1，焊接夹具本体1的外部设置有工作台3，工作台3的一侧外壁上开设有安装槽，安装槽的内壁与焊接夹具本体1的外壁活动连接焊接夹具本体1的下方设置有夹持机构2，焊接夹具本体1的两侧设置有拆卸机构4，夹持机构2包括有变向块21，连接块22和齿形夹块23，变向块21设置在焊接夹具本体1的内部，变向块21有两个，连接块22固定安装在变向块21的底部，齿形夹块23设置在连接块22的一侧，拆卸机构4包括有安装板41、承接块42和活动块43，安装板41固定安装在焊接夹具本体1的两侧外壁上，安装板41的顶部与工作台3的一侧外壁相接触，承接块42固定安装在安装板41的底部，活动块43设置在承接块42的下方，焊接夹具本体1的一侧内壁上固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外壁上活动安装有滑块26，焊接夹具本体1的一侧内壁上固定安装有轴承座，轴承座的内壁与螺纹杆25的底端外壁活动连接，滑块26的两侧外壁上均活动安装有铰接杆27，铰接杆27的一端与变向块21的一侧外壁活动连接，变向块21的内壁活动安装有摆杆28，摆杆28的一端与焊接夹具本体1的一侧内壁固定连接。
[0027]在本实施例中，通过启动电机24带动螺纹杆25转动，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，包括焊接夹具本体(1)，所述焊接夹具本体(1)的外部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁与焊接夹具本体(1)的外壁活动连接，其特征在于：所述焊接夹具本体(1)的下方设置有夹持机构(2)，所述焊接夹具本体(1)的两侧设置有拆卸机构(4)，所述夹持机构(2)包括有变向块(21)，连接块(22)和齿形夹块(23)，所述变向块(21)设置在焊接夹具本体(1)的内部，所述变向块(21)有两个，所述连接块(22)固定安装在变向块(21)的底部，所述齿形夹块(23)设置在连接块(22)的一侧，所述拆卸机构(4)包括有安装板(41)、承接块(42)和活动块(43)，所述安装板(41)固定安装在焊接夹具本体(1)的两侧外壁上，所述安装板(41)的顶部与工作台(3)的一侧外壁相接触，所述承接块(42)固定安装在安装板(41)的底部，所述活动块(43)设置在承接块(42)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，其特征在于：所述焊接夹具本体(1)的一侧内壁上固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴上固定安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外壁上活动安装有滑块(26)。3.根据权利要求2所述的一种用于R2工作站自动化焊接专用夹具，其特征在于：所述焊接夹具本体(1)的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁与螺纹杆(25)的底端外壁活动连接，所述滑块(26)的两侧外壁上均活动安装有铰接杆(27)，所述铰接杆(27)的一端与变向块(21)的一侧外壁活动连接，所述变向块(21)的内壁活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周薪，
申请(专利权)人：重庆荣阳汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：