一种石墨提纯方法技术

本发明专利技术涉及石墨生产技术领域，具体涉及一种石墨提纯方法。它包含以下步骤：a、小批量提纯：选取不同批次的石墨原料与水、混酸进行反应，进行初步提纯；b、检测石墨纯度：将步骤a中获得的石墨煅烧，检测煅烧后的灰分占比；c、调整混酸的比例；根据步骤b中灰分的占比以及颜色调整混酸的比例；d、批量生产：根据步骤c中的参数，调配好不同批次的石墨原料对应的混酸配比，进行批量提纯生产。它通过选取不同批次的石墨原料先进行提纯，然后对提纯后的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分的占比及颜色，进而对应调整混酸的比例；确保不同批次的石墨原料批量生产后，均能将石墨纯度提高到99.95%以上，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨提纯方法


[0001]本专利技术涉及石墨生产
，具体涉及一种石墨提纯方法。

技术介绍

[0002]石墨是一种重要的非金属矿产资源，它具有耐腐蚀、防辐射、导热、导电、耐高温、自润滑性等多项优良特性，被广泛运用于多个领域，素有“黑金子”之称。石墨应用于许多行业，比如日常使用的铅笔，机械工业中的润滑剂，电气工业上的电极、电刷、碳棒等等。同时，石墨还可用于制备石墨烯，石墨将带动新能源、新材料等领域的技术革命。石墨的纯度决定了它的使用价值，纯度越高，其使用价值越大。
[0003]石墨中所含的杂质，主要是钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物，石墨的提纯工艺，就是采取有效的手段除去这部分杂质。目前，提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。采用氢氟酸法时，通常使用其他稀酸与氢氟酸进行混合。但是，由于每一批石墨原料中的杂质混合比并不相同。因此，如果稀酸与氢氟酸的混比不变的话，提纯后的石墨纯度无法一直维持在99.95％以上。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种石墨提纯方法，解决原来石墨提纯工艺中，石墨纯度难以维持在99.95％以上的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种石墨提纯方法，包含以下步骤：a、小批量提纯：选取不同批次的石墨原料与水、混酸进行反应，经压滤、清洗、烘干、筛分、除磁等工艺，初步提纯；其中，混酸包含硝酸、盐酸、氢氟酸；b、检测石墨纯度：将步骤a中获得的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分的占比；c、调整混酸的比例；根据步骤b中煅烧后的灰分的占比以及颜色调整混酸的比例；d、批量生产：根据步骤c中的参数，调配好不同批次的石墨原料对应的混酸配比，进行批量提纯生产。
[0006]本专利技术的有益效果在于：与原来的石墨提纯工艺相比，本专利技术提供的一种石墨提纯方法，它通过选取不同批次的石墨原料先进行提纯，然后对提纯后的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分的占比及颜色，进而对应调整混酸的比例；确保不同批次的石墨原料批量生产后，均能将石墨纯度提高到99.95%以上；有效避免了资源的浪费。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的具体实施方式的一种石墨提纯方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0008]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附
图予以说明。
[0009]请参照图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种石墨提纯方法，包含以下步骤：a、小批量提纯：选取不同批次的石墨原料与水、混酸进行反应，经压滤、清洗、烘干、筛分、除磁等工艺，初步提纯；其中，混酸包含硝酸、盐酸、氢氟酸；b、检测石墨纯度：将步骤a中获得的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分占比；c、调整混酸的比例；根据步骤b中煅烧后的灰分的占比以及颜色调整混酸的比例；d、批量生产：根据步骤c中的参数，调配好不同批次的石墨原料对应的混酸配比，进行批量提纯生产。
[0010]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种石墨提纯方法，它通过选取不同批次的石墨原料先进行提纯，然后对提纯后的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分的占比及其颜色，进而对应调整混酸的比例；确保不同批次的石墨原料批量生产后，均能将石墨纯度提高到99.95%以上；有效避免了资源的浪费。
[0011]更优选的，所述步骤a中，为确保物料与混酸在反应釜中充分反应，反应釜内温度应保持在80℃~85℃，并通过搅拌桨不断搅拌，搅拌桨频率为20~25r/min，反应时间为12~16小时。
[0012]从上述描述可知，通过以上步骤，使得石墨中的重金属杂质与混酸能够进行充分的反应。
[0013]更优选的，所述步骤b中，煅烧方式为：称取1.0000g
±
0.0001g待测样品到事先准备好的坩埚中，将盛有样品的坩埚按顺序一次放入950℃
±
50℃的马弗炉里，煅烧1.5h。
[0014]从上述描述可知，通过以上步骤，使石墨中的碳进行充分的煅烧。
[0015]更优选的，所述步骤b中，检测方式为：煅烧完成后，需将盛有残余样品的坩埚放入干燥皿中冷却半小时，使其冷却至室温。最后通过称取坩埚中残余样品的重量，计算石墨中灰分的质量与占比。
[0016]从上述描述可知，通过以上步骤，能够更为准确计算出石墨中灰分的占比，从而为调整混酸的比例提供更准确的依据。
[0017]更优选的，所述步骤c中，当灰分占比达到5%~10%时，且灰分的颜色偏黄，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为1：3：1；当灰分占比达到5%~10%时，且灰分的颜色偏白，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为2：4：0.5；当灰分占比达到1%~5%时，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为1：3：0.5。
[0018]从上述描述可知，煅烧后，当灰分的占比达到5%~10%时，需要结合灰分的颜色进行判断，从而调整混酸的比例；当灰分的占比达到1%~5%时，则不需要进行颜色的判断，直接使用相同比例的混酸。
[0019]实施例一本专利技术应用在石墨的提纯生产中。
[0020]请参照图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种石墨提纯方法，包含以下步骤：a、小批量提纯：选取不同批次的石墨原料与水、混酸进行反应，经压滤、清洗、烘干、筛分、除磁等工艺，初步提纯；其中，混酸包含硝酸、盐酸、氢氟酸；为确保物料与混酸在反应釜中充分反应，反应釜内温度应保持在80℃~85℃，并通过搅拌桨不断搅拌，搅拌桨频率为20~25r/min，反应时间为12~16小时；
b、检测石墨纯度：将步骤a中获得的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分占比；煅烧方式为：称取1.0000g
±
0.0001g待测样品到事先准备好的坩埚中，将盛有样品的坩埚按顺序一次放入950℃
±
50℃的马弗炉里，煅烧1.5h；检测方式为：煅烧完成后，需将盛有残余样品的坩埚放入干燥皿中冷却半小时，使其冷却至室温。最后通过称取坩埚中残余样品的重量，计算石墨中灰分的质量与占比；c、调整混酸的比例；根据步骤b中煅烧后的灰分的占比以及颜色调整混酸的比例；当灰分占比达到5%~10%时，且灰分的颜色偏黄，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为1：3：1；当灰分占比达到5%~10%时，且灰分的颜色偏白，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为2：4：0.5；当灰分占比达到1%~5%时，硝酸、盐酸、氢氟酸三者之间的比例为1：3：0.5；d、批量生产：根据步骤c中的参数，调配好不同批次的石墨原料对应的混酸配比，进行批量提纯生产。
[0021]综上所述，本专利技术的有益效果在于：它通过选取不同批次的石墨原料先进行提纯，然后对提纯后的石墨进行煅烧，煅烧过程中，采用坩埚放入950℃
±
50℃的马弗炉里煅烧1.5h，以及在煅烧完成后，将坩埚放入干燥皿中冷却至室温，确保灰分检测结果的准确性；根据检测结果以及灰分的颜色，进而对应调整混酸的比例；确保不同批次的石墨原料批量生产后，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨提纯方法，其特征在于，包含以下步骤：a、小批量提纯：选取不同批次的石墨原料与水、混酸进行反应，经压滤、清洗、烘干、筛分、除磁等工艺，初步提纯；其中，混酸包含硝酸、盐酸、氢氟酸；b、检测石墨纯度：将步骤a中获得的石墨进行煅烧，检测其煅烧后的灰分占比；c、调整混酸的比例；根据步骤b中煅烧后的灰分的占比以及颜色调整混酸的比例；d、批量生产：根据步骤c中的参数，调配好不同批次的石墨原料对应的混酸配比，进行批量提纯生产。2.根据权利要求1所述的石墨提纯方法，其特征在于，所述步骤a中，为确保物料与混酸在反应釜中充分反应，反应釜内温度应保持在80℃~85℃，并通过搅拌桨不断搅拌，搅拌桨频率为20~25r/min，反应时间为12~16小时。3.根据权利要求1所述的石墨提纯方法，其特征在于，所述步骤b中，煅烧方式为：称取1.0000...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，罗建东，姚建党，
申请(专利权)人：福建永久硅碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：