一种硅料自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅料分拣技术领域，具体涉及一种硅料自动分拣装置。它包含机架和导料轨道。导料轨道设置在机架的上方，且与机架之间为弹性连接。导料轨道的上方从左至右，依次设置有进料箱和吸料组件。导料轨道的进料口处与出料口处具有高度差。导料轨道的下方设置有振动电机。吸料组件的吸风口与导料轨道相平行。导料轨道内设置有磁吸组件，磁吸组件位于导料轨道的出料口处。它使得硅料向导料轨道的出料口处移动的同时，可以将覆盖在硅料内的纸屑、塑料包装袋碎屑等振动至硅料的上表面，确保吸料组件将纸屑、塑料包装袋碎屑等异物完全吸取；此外，在出料口处设置的磁吸组件能够将含铁的金属吸取，提高分拣装置的除杂效果。提高分拣装置的除杂效果。提高分拣装置的除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅料自动分拣装置


[0001]本技术涉及硅料分拣
，具体涉及一种硅料自动分拣装置。

技术介绍

[0002]硅是产量最大、应用最广的半导体材料，随着硅行业竞争越来越激烈，技术水平越来越成熟，降低成本、提高产品质量是每个企业追求的目标。硅料在加工前，需要进行相应的准备工作，即需要对硅料进行清洗、分类、分拣等工序，以保证后续的加工效率以及硅的质量。其中，硅料的分拣主要为异物分拣，硅料中的异物一般包括纸屑、塑料包装袋碎屑、金属丝等非硅料。
[0003]中国专利公开号：CN215613208U，名称为：一种硅料自动分拣装置，公开了一种通过传送带、抽风机等组件实现自动分拣出异物的硅料分拣装置。在实际作业过程中，传送带上的硅料中仍存在部分异物被硅料覆盖，无法被抽风机吸取的情况，如果加大抽风机的吸力，则会将部分硅料吸入抽风机内。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种硅料自动分拣装置，解决现有硅料分拣装置中，异物被硅料覆盖，导致无法被抽风机吸取的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种硅料自动分拣装置，包含机架和导料轨道；所述导料轨道设置在机架的上方，且与机架之间为弹性连接；所述导料轨道的上方从左至右，依次设置有进料箱和吸料组件；
[0006]所述导料轨道的进料口处与出料口处具有高度差；所述导料轨道的下方设置有振动电机；所述吸料组件的吸风口与导料轨道相平行；
[0007]所述导料轨道内设置有磁吸组件，所述磁吸组件位于导料轨道的出料口处。
[0008]进一步地，所述机架与导料轨道之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与机架的上表面及导料轨道的下表面相连接；所述弹簧为具有高弹性的弹簧。
[0009]进一步地，所述吸料组件包含抽风机、吸料仓、输送管道和第一收集箱；所述吸料仓设置在抽风机的下方，且吸料仓与导料轨道相平行；所述第一收集箱设置在机架的侧部，所述输送管道的一端与抽风机的出料口相连接，另一端位于第一收集箱内。
[0010]进一步地，所述磁吸组件包含磁吸滚筒、电机、第二收集箱和刮板；所述磁吸滚筒设置在导料轨道内，所述电机设置在导料轨道的侧部，所述电机用于驱动磁吸滚筒在导料轨道内转动，所述第二收集箱设置在导料轨道的出料口上方，所述刮板设置在第二收集箱内，所述刮板与磁吸滚筒相平行，所述刮板用于将磁吸滚筒吸附的磁性物体刮落至第二收集箱内。
[0011]进一步地，所述刮板为L形板，所述刮板远离磁吸滚筒的侧面的顶部的形状为弧形。
[0012]本技术的有益效果在于：与现有的硅料自动分拣装置相比，本技术提供
的一种硅料自动分拣装置，它通过在导料轨道的下方设置振动电机，使得硅料向导料轨道的出料口处移动的同时，通过抖动，可以将覆盖在硅料内的纸屑、塑料包装袋碎屑等振动至硅料的上表面，确保吸料组件将纸屑、塑料包装袋碎屑等异物完全吸取，避免了原来硅料中的纸屑、塑料包装袋碎屑等无法被完全吸取的情况；此外，在出料口处设置的磁吸组件能够将含铁的金属吸取，提高分拣装置的除杂效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的具体实施方式的硅料自动分拣装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的具体实施方式的硅料自动分拣装置的另一个方向的结构示意图；
[0015]图3为本技术的具体实施方式的硅料自动分拣装置的刮板的结构放大示意图。
[0016]标号说明：1、机架；2、导料轨道；3、进料箱；4、吸料组件；41、抽风机；42、吸料仓；43、输送管道；44、第一收集箱；5、振动电机；6、磁吸组件；61、磁吸滚筒；62、电机；63、第二收集箱；64、刮板；7、弹簧。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]请参照图1
‑
图3所示，本技术采用的技术方案为：一种硅料自动分拣装置，包含机架1和导料轨道2；所述导料轨道2设置在机架1的上方，且与机架1之间为弹性连接；所述导料轨道2的上方从左至右，依次设置有进料箱3和吸料组件4；
[0019]所述导料轨道2的进料口处与出料口处具有高度差；所述导料轨道2的下方设置有振动电机5；所述吸料组件4的吸风口与导料轨道2相平行；
[0020]所述导料轨道2内设置有磁吸组件6，所述磁吸组件6位于导料轨道2的出料口处。
[0021]从上述描述可知，本实用有益效果在于：与现有的硅料自动分拣装置相比，本技术提供的一种硅料自动分拣装置，它通过在导料轨道2的下方设置振动电机5，使得硅料向导料轨道2的出料口处移动的同时，通过抖动，可以将覆盖在硅料内的纸屑、塑料包装袋碎屑等振动至硅料的上表面，确保吸料组件4将纸屑、塑料包装袋碎屑等异物完全吸取，避免了原来硅料中的纸屑、塑料包装袋碎屑等无法被完全吸取的情况；此外，在出料口处设置的磁吸组件6能够将含铁的金属吸取，提高分拣装置的除杂效果。
[0022]更优选地，所述机架1与导料轨道2之间设置有弹簧7，所述弹簧7的两端分别与机架1的上表面及导料轨道2的下表面相连接；所述弹簧7为具有高弹性的弹簧。
[0023]从上述描述可知，通过以上设置，使得导料轨道2与机架1之间具有较好的弹性，能够减缓导料轨道2在振动电机5进行振动作业的噪音，改善了工作环境。
[0024]更优选地，所述吸料组件4包含抽风机41、吸料仓42、输送管道43和第一收集箱44；所述吸料仓42设置在抽风机41的下方，且吸料仓42与导料轨道2相平行；所述第一收集箱44设置在机架1的侧部，所述输送管道43的一端与抽风机41的出料口相连接，另一端位于第一收集箱44内。
[0025]从上述描述可知，通过以上设置，在抽风机41的作用下，吸料仓42吸取硅料内的纸屑、塑料包装袋碎屑等异物，进而通过输送管道43，转移至第一收集箱44内。
[0026]更优选地，所述磁吸组件6包含磁吸滚筒61、电机62、第二收集箱63和刮板64；所述磁吸滚筒61设置在导料轨道2内，所述电机62设置在导料轨道2的侧部，所述电机62用于驱动磁吸滚筒61在导料轨道2内转动，所述第二收集箱63设置在导料轨道2的出料口上方，所述刮板64设置在第二收集箱63内，所述刮板64与磁吸滚筒61相平行，所述刮板64用于将磁吸滚筒61吸附的磁性物体刮落至第二收集箱63内。
[0027]从上述描述可知，通过以上设置，磁吸滚筒61能够将导料轨道2内的含铁的金属异物吸附在磁吸滚筒61的表面，随着电机62带动磁吸滚筒61转动，异物被刮板64刮落至第二收集箱63内。
[0028]更优选地，所述刮板64为L形板，所述刮板64远离磁吸滚筒61的侧面的顶部的形状为弧形。
[0029]从上述描述可知，通过以上设置，有利于刮板64将吸附在磁吸滚筒64外表面的异物完全刮落，且通过弧形面，将异物往第二收集箱63内导出，避免异物堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅料自动分拣装置，包含机架和导料轨道；其特征在于，所述导料轨道设置在机架的上方，且与机架之间为弹性连接；所述导料轨道的上方从左至右，依次设置有进料箱和吸料组件；所述导料轨道的进料口处与出料口处具有高度差；所述导料轨道的下方设置有振动电机；所述吸料组件的吸风口与导料轨道相平行；所述导料轨道内设置有磁吸组件，所述磁吸组件位于导料轨道的出料口处。2.根据权利要求1所述的硅料自动分拣装置，其特征在于，所述机架与导料轨道之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与机架的上表面及导料轨道的下表面相连接；所述弹簧为具有高弹性的弹簧。3.根据权利要求1所述的硅料自动分拣装置，其特征在于，所述吸料组件包含抽风机、吸料仓、输送管道和第一收集箱；所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建党，
申请(专利权)人：福建永久硅碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：