一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法技术

一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法，包含如下：1)、组装清蜡设备，将上端开口底部封闭的旋转筒的底部固定在托盘的中部，向旋转筒与冷指筒形成的外空腔内装入含有沥青质的清蜡液体，然后将冷指筒固定在旋转筒内中部；2)、通过冷却水交换机向冷指筒内通水形成循环，控制冷指筒内的水在所需实验温度范围；3)、通过恒温水浴仪向恒温水槽内通水形成循环，控制恒温水槽内的水在所需实验温度范围，该实验温度应控制在石蜡熔点之上；4)启动电机，调节频率，调节转数，使旋转筒以所需实验转数转动，实现流动条件下的清蜡实验。本发明专利技术清蜡实验方法设计合理，能够用于测定不同条件下油水混合物的清蜡规律。清蜡规律。清蜡规律。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法


[0001]本专利技术涉及一种清蜡方法，具体涉及一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法。

技术介绍

[0002]含蜡原油是一种复杂的混合物，主要由石蜡、芳烃、沥青质和树脂组成，其中石蜡的含量较高(一般原油含蜡量在20％左右，有的高达47.1％)。在开采和运输中，当温度发生变化，油管壁温下降至原油析蜡点以下，原油中的蜡晶分子就会源源不断析出，沉积在油管壁面。随着时间的增长，结蜡层变厚，管道内原油的流动性变差，影响开采和运输效率；严重时堵塞油管，导致停产，造成经济损失。因此，在掌握蜡沉积特性基础上，开发高效低能耗清蜡技术对保证原油安全生产，降低运行能耗具有重要意义。沥青质是原油四组分之一，其含量可高达30％，对原油的的开采、输运有重要影响，而沥青质具有两面性质，一方面其可以作为石蜡沉积的蜡晶，促进蜡沉积；另一方面，沥青质是一种天然表面活性剂，对蜡晶清除具有促进作用。因此，开发基于沥青质原位利用的清蜡机制至关重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为克服现有技术不足，提供一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法。
[0004]一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法，包含如下：
[0005]1)、组装清蜡设备
[0006]将托盘放置在恒温水槽中，托盘通过其底部轴与可调速电机的输出端相连，可调速电机与变频器相连，并将轴与恒温水槽密封好，恒温水槽的进水口通过管路与恒温水浴仪的出口相连，恒温水槽的出水口通过管路与恒温水浴仪的进口相连；
[0007]将盘管固定在冷指筒内部,盘管与冷指筒形成内空腔,然后在冷指筒外侧面固定结蜡层，冷指筒上下两端封闭，从盘管的顶端和内空腔顶端引出接头,冷却水交换机的出口通过管道与盘管的顶端接头相连，冷却水交换机的进口通过管道与内空腔的顶端接头相连；
[0008]将上端开口底部封闭的旋转筒的底部固定在托盘的中部，向旋转筒与冷指筒形成的外空腔内装入含有沥青质的清蜡液体，然后将冷指筒固定在旋转筒内中部。
[0009]2)、通过冷却水交换机向冷指筒内通水形成循环，控制冷指筒内的水在所需实验温度范围；
[0010]3)、通过恒温水浴仪向恒温水槽内通水形成循环，控制恒温水槽内的水在所需实验温度范围，该实验温度应控制在石蜡熔点之上；
[0011]4)启动电机，调节频率，调节转数，使旋转筒以所需实验转数转动，实现流动条件下的清蜡实验。
[0012]本专利技术相比现有技术的有益效果是：
[0013]本专利技术选用沥青质作为表面活性剂进行清蜡实验，由于沥青质具有天然表面活性的作用，将基于沥青质原位利用，进行高效、低能耗清蜡，可用于测定不同条件下原油及油
水混合物的清蜡规律，对采油、输运经济运行、安全具有重要意义。通过可调速电机带动旋转筒，使盛放在旋转筒内部的液体得到设定转速，使冷指筒的外壁面处各处流速、温度、受力作用相同，能够模拟实际管道蜡油流在不同条件下的流动状态，达到更好的管道表面清蜡效果，获得不同温度、不同转数条件下的清蜡规律。
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步地说明：
附图说明
[0015]图1为本专利技术清蜡实验方法所结合的清蜡设备结构图；
[0016]图2为冷指筒与盘管布置的结构示意图；
[0017]图3为旋转筒与托盘布置的结构示意图；
[0018]图4为恒温水槽的示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图4所示，一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法，包含如下：
[0020]1)、组装清蜡设备
[0021]将托盘8放置在恒温水槽3中，托盘8通过其底部轴与可调速电机5的输出端相连，可调速电机5与变频器6相连，并将轴与恒温水槽3密封好，恒温水槽3的进水口通过管路10与恒温水浴仪7的出口相连，恒温水槽3的出水口通过管路10与恒温水浴仪7的进口相连；
[0022]将盘管11固定在冷指筒1内部,盘管11与冷指筒1形成内空腔12,然后在冷指筒1外侧面固定结蜡层，冷指筒1上下两端封闭，从盘管11的顶端和内空腔12顶端引出接头,冷却水交换机4的出口通过管道9与盘管11的顶端接头相连，冷却水交换机4的进口通过管道9与内空腔12的顶端接头相连；
[0023]将上端开口底部封闭的旋转筒2的底部固定在托盘8的中部，向旋转筒2与冷指筒1 形成的外空腔21内装入含有沥青质的清蜡液体，然后将冷指筒1固定在旋转筒2内中部。
[0024]2)、通过冷却水交换机4向冷指筒1内通水形成循环，控制冷指筒1内的水在所需实验温度范围；
[0025]3)、通过恒温水浴仪7向恒温水槽3内通水形成循环，控制恒温水槽3内的水在所需实验温度范围，该实验温度应控制在石蜡熔点之上；
[0026]4)启动电机，调节频率，调节转数，使旋转筒2以所需实验转数转动，实现流动条件下的清蜡实验。
[0027]基于上述实施方案，一个实施例中通过称量旋转筒2及内清蜡液体的前后的重量，得出清蜡量。托盘天平的精读为0.01。
[0028]另一个实施例中，在冷指筒1放入旋转筒2的时刻开始计时，直到清蜡实验结束，获得清蜡时间，计算清蜡速率。
[0029]基于上述方案，通过动态清蜡实验，可以测定不同温度的清蜡速率规律；可以测定不同溶剂的清蜡速率规律。另外，还可以固定清蜡温度，测定不同转数条件下的清蜡速率规律。清蜡液体为水或者不同质量的沥青质、甲基萘和水的混合液，甲基萘作为溶解沥青质的溶剂。
[0030]上述实施方式清蜡方法能够进行不同实验条件下的动态清蜡实验。通过可调速电
机5 带动旋转筒2，旋转筒2内部液体得到一转速，使冷指筒1的外壁面处各处流速、温度、受力作用相同，能够模拟实际管道油流在不同条件下的流动状态，达到更好的清蜡效果。
[0031]基于上述构思下面以实施例作进一步的阐述：
[0032]实施例1、通过冷却水交换机4将沾有石蜡层的冷指筒1设定到预定实验温度；通过恒温水浴仪7将恒温水槽3加热到预定实验温度，所述实验温度要高于石蜡熔点；称量旋转筒2和内部液体的重量，放入托盘8；将冷指筒1放入旋转筒2中，启动可调速电机5，设定一定的实验转数，然后记录时间，观察冷指筒1外表面的蜡层厚度，直到冷指筒1表面无明显蜡层，停止实验；称量旋转筒2及其内部液体的重量，得出重量差，计算清蜡速率。进行了不同温度的清蜡实验，并分析了清蜡变化规律。
[0033]具体实验数据如下：
[0034]温度对清蜡速率规律的影响。
[0035]清蜡过程中，清蜡液体(以水为例)温度越高，清蜡速率越快，清蜡效果越好。表1 是55℃、60℃、65℃、70℃和75℃温度下的动态清蜡实验。
[0036]表1为55℃、60℃、65℃、70℃和75℃温度下的清蜡实验的参数
[0037][0038]从上面表格中可以看出，在转数相同的条件下，恒温水槽给旋转筒提供的温度越高，冷指筒上的蜡层熔化的越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于沥青质原位利用的清蜡实验方法，其特征在于：包含如下：1)、组装清蜡设备将托盘(8)放置在恒温水槽(3)中，托盘(8)通过其底部轴与可调速电机(5)的输出端相连，可调速电机(5)与变频器(6)相连，并将轴与恒温水槽(3)密封好，恒温水槽(3)的进水口通过管路(10)与恒温水浴仪(7)的出口相连，恒温水槽(3)的出水口通过管路(10)与恒温水浴仪(7)的进口相连；将盘管(11)固定在冷指筒1内部,盘管(11)与冷指筒(1)形成内空腔(12),然后在冷指筒(1)外侧面固定结蜡层，冷指筒(1)上下两端封闭，从盘管(11)的顶端和内空腔(12)顶端引出接头,冷却水交换机(4)的出口通过管道(9)与盘管(11)的顶端接头相连，冷却水交换机(4)的进口通过管道(9)与内空腔(12)的顶端接头相连；将上端开口底部封闭的旋转筒(2)的底部固定在托盘(8)的中部，向旋转筒(2)与冷指筒(1)形成的外空腔(21)内装入含有沥青质的清蜡液体，然后将冷指筒(1)固定在旋转筒(2)内中部。2)、通过冷却水交换机(4)向冷指筒(1)内通水形成循环，控制冷指筒(1)内的水在所需实验温度范围；3)、通过恒温水浴仪(7)向恒温水槽(3)内通水形成循环，控制恒温水槽(3)内的水在所需实验温度范围，该实验温度应控制在石蜡熔点之上；4)启...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓燕，姜卉，赵海谦，王志壮，贾永英，徐颖，马川，王忠华，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：