一种封装胶膜及光伏组件制造技术

本申请属于光伏技术领域。本申请公开了一种封装胶膜，包括中间层和表面层。中间层的厚度为50～200μm，中间层为聚烯烃共聚物，厚度标准偏差不大于50，表面层设于中间层的两侧。本申请还公开了一种光伏组件，依次包括前层基板、前层封装胶膜、电池片、背层封装胶膜和背层基板，前层封装胶膜或背层封装胶膜中至少之一为上述封装胶膜。本申请应用于光伏技术领域，公开的封装胶膜具有良好的粘结性能、优异的水汽阻隔、优秀的抗PID性能，能够保证光伏组件的发电效率与使用寿命。发电效率与使用寿命。发电效率与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种封装胶膜及光伏组件


[0001]本技术属于光伏
，尤其涉及一种封装胶膜及光伏组件。

技术介绍

[0002]随着能源和环境问题日趋严峻，光伏发电技术一直受人关注。光伏组件是光伏发电技术的主要体现，而对光伏组件进行封装是光伏组件应用的必要过程。
[0003]封装胶膜是光伏封装中重要的封装材料，封装胶膜粘结电池片与光伏玻璃及背板，保护电池片并封装成能输出直流电的光伏组件。
[0004]其中，共挤封装胶膜由至少两种不同材质的原料经过共挤后获得，其兼具多不同材质的优点，具有广泛的应用。其中又以包含聚烯烃共聚物层的共挤胶膜具有较好的综合性能。
[0005]但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在以下技术问题：
[0006]在包含聚烯烃共聚物的共挤封装胶膜中，由于聚烯烃共聚物为非极性材料，存在助剂析出问题，特别是其中的POE材料，存在较为严重的助剂析出问题。助剂析出后会扩散到相邻层，甚至扩散到共挤封装胶膜的表面并析出，影响共挤封装胶膜与玻璃的粘结力，造成胶膜表面滑移。

技术实现思路

[0007]本申请实施例提供了一种封装胶膜，解决现有技术中包含聚烯烃共聚物的共挤封装胶膜中助剂析出过多并影响共挤封装胶膜性能的问题，保证共挤封装胶膜具有良好的粘结性能。
[0008]本申请一方面提供了一种封装胶膜，包括：
[0009]中间层，厚度为50～200μm，厚度标准偏差小于等于50；
[0010]表面层，设于中间层的两侧；
[0011]中间层为聚烯烃共聚物。
[0012]进一步地，中间层的厚度为100～200μm。
[0013]进一步地，中间层的厚度为150～200μm。
[0014]进一步地，聚烯烃共聚物为乙烯
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辛烯共聚物、乙烯
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丁烯共聚物或乙烯
‑ꢀ
己烯共聚物中的至少一种。
[0015]进一步地，聚烯烃共聚物为乙烯
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丁烯共聚物。
[0016]进一步地，表面层为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物或乙烯
‑ꢀ
丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。
[0017]进一步地，封装胶膜的厚度为200～800μm。
[0018]进一步地，中间层厚度为封装胶膜厚度的5～48％。
[0019]本申请另一方面还提供给了一种光伏组件，其依次包括前层基板、前层封装胶膜、
电池片、背层封装胶膜和背层基板；前层封装胶膜或背层封装胶膜中至少一层为共挤胶膜；共挤胶膜包括中间层及设于中间层两侧的表面层，中间层为聚烯烃共聚物，中间层的厚度为50～200μm，厚度标准偏差小于等于 50。
[0020]进一步地，中间层厚度为共挤胶膜厚度的5～48％，共挤胶膜的厚度为 200～800μm，中间层的厚度为100～200μm，聚烯烃共聚物为乙烯
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辛烯共聚物、乙烯
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丁烯共聚物或乙烯
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己烯共聚物中的一种，表面层为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物或乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物中的一种，光伏组件为双面双玻电池组件。
[0021]因此，本申请实施例至少具有以下有益效果
[0022]1.本申请实施例通过控制封装胶膜中聚烯烃共聚物层的厚度，解决封装胶膜中聚烯烃共聚物层析出助剂过多的问题，保证封装胶膜具有良好的粘结性能；
[0023]2.本申请实施例通过在光伏组件中设置上述控制聚烯烃共聚物层的厚度，解决聚烯烃共聚物中助剂析出问题，保证光伏组件各部分之间的粘结能力，保证光伏组件的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本申请中封装胶膜的另一种实现方式的剖面结构示意图；
[0025]图2为本申请中光伏组件的剖面结构示意图；
[0026]图3为常规单层胶膜的剖面结构示意图。
[0027]图中：封装胶膜100，中间层11，表面层12；光伏组件200，前层基板 21、前层封装胶膜22、电池片23、背层封装胶膜24、背层基板25；常规单层封装胶膜300。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
[0029]本申请实施例解决共挤型封装胶膜中聚烯烃共聚物层析出过多助剂影响封装胶膜粘结性能的问题，通过控制共挤型封装胶膜中聚烯烃聚合物层的厚度，控制其助剂析出，使封装胶膜具有良好的粘结性能。
[0030]本申请实施例提供了一种如图1所示封装胶膜100，包括中间层11和表面层12。其中中间层11的厚度为50～200μm，厚度标准偏差不大于50，中间层11为聚烯烃共聚物制得，表面层12设于中间层11的两侧。如图1所示，表面层12也可以设置在中间层11的两侧。本申请实施例中，为解决封装胶膜100中聚烯烃共聚物层析出过量助剂带来的封装胶膜100性能下降的问题，通过控制聚烯烃共聚物层的厚度，减少聚烯烃共聚物层析出的助剂量。并且通过在表面层12原料中使用极性树脂，吸收聚烯烃共聚物层析出的助剂，以降低聚烯烃共聚物层析出助剂对封装胶膜100的影响。在实际应用中，由聚烯烃共聚物中助剂析出造成的粘结能力下降主要影响封装胶膜100与基板之间的粘结，因此在聚烯烃共聚物层的两侧都设置表面层12隔离析出的助剂。中间层11(即聚烯烃共聚物层)的厚度小于等于200μm可以保证在整个封装胶膜100中聚烯烃共聚物的助剂含量控制在较小的范围内，可以保证助剂析
出也能够被表面层12所吸收而不会助剂析出到封装胶膜100表面影响粘结性能。中间层11(即聚烯烃共聚物层)的厚度大于等于50μm可以保证封装胶膜100具有较高的水汽透过率，保证封装后光伏组件的耐候性能和使用寿命。
[0031]作为一种实现方式，中间层11的厚度为100～200μm。优选地，中间层 11的厚度为150～200μm。中间层11厚度越厚，封装胶膜100中聚烯烃共聚物层的厚度越厚，可以进一步降低封装胶膜100的水汽透过率，提升封装后光伏组件的耐候性和使用寿命。
[0032]作为一种实现方式，聚烯烃共聚物为乙烯
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辛烯共聚物、乙烯
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丁烯共聚物或乙烯
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己烯共聚物中的至少一种。优选的，聚烯烃共聚物为乙烯
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丁烯共聚物。聚烯烃共聚物是一类包含范围较为广泛的聚合物，其中乙烯/高级α
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烯烃共聚物又被称为聚烯烃弹性体(即POE)，聚烯烃弹性体中主要包括乙烯
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辛烯共聚物、乙烯
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丁烯共聚物或乙烯...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装胶膜，其特征在于，包括：中间层，厚度为50～200μm，厚度标准偏差小于等于50；表面层，设于所述中间层的两侧；所述中间层为聚烯烃共聚物，所述聚烯烃共聚物为乙烯
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辛烯共聚物、乙烯
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丁烯共聚物或乙烯
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己烯共聚物中的一种，所述表面层为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物或乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物中的一种，所述中间层厚度为所述封装胶膜厚度的5～48％。2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述中间层的厚度为100～200μm。3.根据权利要求2所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述中间层的厚度为150～200μm。4.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述聚烯烃共聚物为乙烯
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丁烯共聚物。5.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏梦娟，王富成，桑燕，
申请(专利权)人：杭州福斯特应用材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：