一种排气式顶芯杆制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体来说是一种排气式顶芯杆，包括端部顶杆和连接顶杆；所述端部顶杆水平截面为圆形；所述连接顶杆投影面积小于端部顶杆投影面积；本实用新型专利技术公开了一种排气式顶芯杆，本实用新型专利技术通过优化顶芯杆的结构，使得顶芯杆具有较强的自我排气功能，在保证杆体自身强度和刚度的同时，在原有功能上增加了排气性能，制芯充砂时的气体能通过头部间隙顺畅的在杆体后部排走，确保后续制芯射砂顺畅的进行。顺畅的进行。顺畅的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种排气式顶芯杆


[0001]本技术涉及模具领域，具体来说是一种排气式顶芯杆。

技术介绍

[0002]在砂型铸造领域，通过制芯采用水平分型或垂直分型芯盒，在水平分型的芯盒制芯时，上型腔的排气除了通过排气塞、排气槽外，顶芯杆也是排气的重要部位。
[0003]通常顶芯杆为标准的圆柱形杆件，与热芯盒顶芯杆孔是间隙配合，通过其外圆与模具上的孔之间的间隙来排气。
[0004]但为了减小顶芯杆处的披缝，通常配合间隙较小、且孔深较大，故通常容易被堵，排气效果不佳。
[0005]为了避免上述问题，就需要对传统芯盒结构进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够方便芯盒排气，并且减少顶芯杆与顶芯杆孔之间间隙被堵塞的顶芯杆结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种排气式顶芯杆，包括端部顶杆和连接顶杆；所述端部顶杆水平截面为圆形；所述连接顶杆投影面积小于端部顶杆投影面积。
[0009]所述连接顶杆水平截面为多边形。
[0010]所述连接顶杆包括杆件本体，所述杆件本体上设有侧向避让槽；所述侧向避让槽在杆件本体上沿顶芯杆轴向延伸；所述侧向避让槽从杆件本体远离端部顶杆一端延伸至靠近端部顶杆的一端。
[0011]所述侧向避让槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体相对设置；并且分布在杆件本体相对的两侧上。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]本技术公开了一种排气式顶芯杆，本技术通过优化顶芯杆的结构，使得顶芯杆具有较强的自我排气功能，在保证杆体自身强度和刚度的同时，在原有功能上增加了排气性能，制芯充砂时的气体能通过头部间隙顺畅的在杆体后部排走，确保后续制芯射砂顺畅的进行。
附图说明
[0014]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的剖视图。
[0017]图3为本技术连接顶杆优化后的结构示意图。
[0018]上述图中的标记均为：
[0019]1、芯盒，2、顶芯杆孔，3、顶芯杆，31、端部顶杆，32、连接顶杆，33、侧向避让槽。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0021]一种排气式顶芯杆，包括端部顶杆31和连接顶杆32；所述端部顶杆31水平截面为圆形；所述连接顶杆32投影面积小于端部顶杆31投影面积；本技术公开了一种排气式顶芯杆3，本技术通过优化顶芯杆3的结构，使得顶芯杆3具有较强的自我排气功能，在保证杆体自身强度和刚度的同时，在原有功能上增加了排气性能，制芯充砂时的气体能通过头部间隙顺畅的在杆体后部排走，确保后续制芯射砂顺畅的进行。
[0022]具体，本技术主要是对顶芯杆3的结构进行优化，方便后续水平分型芯盒制芯操作；具体，本技术公开的顶芯杆3主要包括端部顶杆31；端部顶杆31作用与传统顶芯杆3的作用相同；而本技术做出的优化集中与连接顶杆32；本技术通过把连接顶杆32与端部顶杆31结构的优化，使得连接顶杆32与端部顶杆31连接处出现阶梯平台(具体，连接顶杆32尺寸小于端部顶杆31尺寸)；这样的设置，使得连接顶杆32与芯盒1的顶芯杆孔2形成通气槽，方便了芯盒1的排气操作，同时因为端部顶杆31的设置，使得现有顶芯杆3与上述顶芯杆孔2之间的间隙趋向于传统顶芯杆3与顶芯杆孔2之间的间隙，可以在保证顶芯杆3正常使用时，还能避免灰尘在顶芯孔内堆积造成顶芯孔堵塞。
[0023]进一步的，在本技术中所述连接顶杆32水平截面为多边形；这样的设置，使得连接顶杆侧面具有多个孔隙，方便后续与顶芯杆孔2形成通气槽，最终方便实现后续的排气操作；这里多边形是指三边形、四边形、五边形等多边形结构，具体根据实际需要进行选择。
[0024]进一步的所述连接顶杆包括杆件本体，杆件本体起到基础连接支撑作用，同时，在所述杆件本体上设有侧向避让槽33；所述侧向避让槽33在杆件本体上沿顶芯杆3轴向延伸；所述侧向避让槽33从杆件本体远离端部顶杆31一端延伸至靠近端部顶杆31的一端；侧向避让槽33的设置，起到了很好的过渡避让作用；方便了顶芯杆3的装配，同时这里侧向避让槽33为主要排气槽，为顶芯杆3实际排气区域。
[0025]进一步的，在本技术中所述侧向避让槽33包括第一槽体331和第二槽体332，所述第一槽体331和第二槽体332相对设置；并且分布在杆件本体相对的两侧上；本技术通过上述设计，可以保证顶芯杆3两侧排气的对称性，避免一侧排气量较大引起顶芯杆3偏移倾斜的问题。
[0026]进一步的，在本专利技术中第一槽体和第二槽体在连接顶杆上形成倾斜平面；在实际布置时，本专利技术第一槽体和第二槽体为一个宽度渐变式的槽体结构，具体，就是，第一槽体和第二槽体靠近端部顶杆一端槽体宽度较小，远离端部顶杆一端到的槽体宽度较大，这样的设置，可以方便排气操作，使得形成的通气槽为内侧开度小，外侧开度大的槽体结构，在实现快速排气的同时，还减少了顶芯杆处的披缝。
[0027]具体：
[0028]本技术公开了一种排气式顶芯杆3；具体就是把端部顶杆31头部保持原有结构不变，其顶芯杆3的端部顶杆31长度在端部顶杆311倍
‑
3倍直径范围内，保持顶芯杆3使用时导向不受影响，其杆中部(连接顶杆32)加工成多边形截面，包括有削边形(如图示)、三边
形、四边形、五边形等多边形截面。
[0029]通过顶芯杆3中部的多边形结构与芯盒1的圆形顶芯杆孔2形成畅通的通气槽，强化排气，并能防止灰尘堵塞。
[0030]显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气式顶芯杆，其特征在于，包括端部顶杆和连接顶杆；所述端部顶杆水平截面为圆形；所述连接顶杆投影面积小于端部顶杆投影面积；所述连接顶杆水平截面为多边形；所述连接顶杆包括杆件本体，所述杆件本体上设有侧向避让槽；所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善江，李昌盛，
申请(专利权)人：芜湖新兴新材料产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：