一种高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法技术

本发明专利技术属于避孕生产技术领域，具体为一种高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法。本发明专利技术方法包括：配制水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯固含量为15～30%；浸渍隔离层乳液；将经处理的模具浸入水性聚氨酯乳液中，然后干燥，重复2

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法


[0001]本专利技术属于避孕生产
，具体涉及水性聚氨酯避孕套的制备方法。

技术介绍

[0002]避孕套也叫安全套，它是以非药物形式去阻止受孕的简单方式之一，亦有防止淋病、艾滋病等性病传播的作用。避孕套原料通常是用天然乳胶，其中含有过敏性的水溶性蛋白质等成份，虽然用于制备避孕套的天然乳胶会经过去蛋白处理，但其中仍存在有少量过敏性水溶性蛋白质，人群中约有8%的人对乳胶过敏。
[0003]水性聚氨酯材料具有良好的生物相容性，以水性聚氨酯为材质制造的避孕套，与天然乳胶避孕套相比，具有无毒、韧性和强度高、导热性好等优点，可做到0.01~0.03mm的超薄厚度，减少使用时的隔阂感，增加使用者快感，并且水性聚氨酯胶膜的结构更为致密，对精子、艾滋病毒、乙肝病毒等具有更好的阻隔性。
[0004]由于水性聚氨酯材料的分子链结构中极性基团较多而且具有较强的极性，在使用玻璃模具等极性较强的材料作为生产模具时，产品成型后在模具表面的附着力较高，不方便脱模，尤其工业化生产线上脱模比较困难，经常损伤产品胶膜的完整性或使产品胶膜产生永久形变，导致产品合格率一般只有大约70
‑
80%。
[0005]市售聚氨酯安全套，一般产品胶膜的平均厚度约在0.019
‑
0.028mm，其厚度从最薄的开口端卷边处到闭口端储精囊部位逐渐增加，参照HT/T5456
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2018或者GB/T7544 idt ISO4074标准厚度测试方法，靠闭口端35mm处的厚度比靠开口端35mm处的厚约10
‑
20%，胶膜较厚的部分使用者会感觉上相对明显，影响使用者的舒适感，典型的例子是靠闭口端35mm处胶膜的厚度为26mm，开口端35mm处胶膜厚度为21mm。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法。
[0007]本专利技术提供的高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法，具体步骤如下：S1：将水性聚氨酯乳液调配至固含量为15～30%，粘度为15～30mPa.S；S2：模具清洗：对玻璃模具用专用清洗液进行清洗，去离子水润洗，干燥，清洗液包括但不限于2
‑
10%的烧碱液、1
‑
8%的稀酸液、1
‑
10%中性清洗液；S3：浸渍隔离层乳液：将模具浸入隔离剂乳液中，浸渍时间为3～10秒，以2.0
‑
3.0mm/s的上提速度平缓取出模具，然后在65
‑
100℃干燥2
‑
6min；所述隔离层乳液为固含量3～8%复配改性水性聚氨酯乳液，由有机硅改性水性聚氨酯乳液、纳米二氧化硅改性聚醚水性聚氨酯乳液、润湿剂、流平剂、消泡剂复配后经400目滤网过滤制备而得；S4：浸渍成膜：在相对湿度80%以上的条件下，将经步骤S3处理的模具浸入步骤S1配制的水性聚氨酯乳液中，浸渍时间为3～10秒，以2.0
‑
3.0mm/s的上提速度平缓取出模具，
然后在65
‑
110℃干燥3
‑
8min，重复步骤S4处理2
‑
4次，在模具表面得到水性聚氨酯胶膜；S5：卷边：对模具表面水性聚氨酯胶膜开口端进行卷边处理；S6：烘烤：将经步骤S5处理的模具放入烘箱中，在70
‑
120℃条件下进行烘烤，时间控制在15～30min；S7：浸渍脱模剂：将经步骤S6处理的模具浸入固含量1
‑
8%的专用隔离脱模剂中，取出在80
‑
110℃条件下干燥6
‑
15min；S8：脱膜：对经步骤S7处理的模具采用毛刷辊或胶辊进行脱模处理，即制得水性聚氨酯避孕套半产品；S9：电检：对经过步骤S8得到的水性聚氨酯避孕套半成品，经高压干法电检，剔除不良品，即得到合格的水性聚氨酯避孕套产品。
[0008]优选地，S1步骤中所述水性聚氨酯乳液，为具有高强度、低模量、高回弹的聚醚/聚酯型水性聚氨酯乳液，进一步优选，100%杨氏模量0.9～1.3MPa，拉伸强度45MPa以上，永久变形5%以内。
[0009]优选地，S2步骤中所述清洗液包括但不限于2
‑
10%的烧碱液、1
‑
8%的稀酸液、1
‑
10%中性清洗液。
[0010]优选地，S3步骤中所述隔离层乳液中采用的润湿剂、流平剂为聚醚改性聚硅氧烷聚合物，采用的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液，添加量0.05
‑
0.2%。
[0011]优选地，S7步骤中所述专用隔离脱模剂为白炭黑水分散液、改性玉米淀粉水分散液、超细碳酸钙水分散液、纤维素水分散液中的一种或两种。
[0012]优选地，经电检合格的水性聚氨酯避孕套产品，再添加润滑剂进行热封包装，所加润滑剂为硅油或水性润滑剂，优选超滑硅油或玻尿酸水性润滑剂。
[0013]本专利技术中，避孕套闭口端35mm处与开口端35mm处平均厚度落差不超过6.5%，满足高均匀度要求。
[0014]使用本专利技术的改性水性聚氨酯乳液作为隔离层乳液具有以下优点：（1）由于水性聚氨酯材料的分子链基团的极性原因，使用非极性或弱极性材料作为模具浸渍成膜时，如聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚四氟乙烯等，由模具表面疏水性较高，乳液在模具表面的铺展成膜性、胶膜均匀性不好，降低产品的合格率，而使用不锈钢、玻璃等材料制成的模具时，因聚氨酯胶膜与模具表面的结合力较强，导致成型后产品很难脱模，使用本专利技术的改性水性聚氨酯乳液作为隔离层乳液，由于是有机硅改性的水性聚氨酯乳液，和纳米二氧化硅改性聚醚聚氨酯乳液复配而成，含有的硅氧基显著降低了胶膜与模具间的结合力，即胶膜在玻璃模具表面的附着力有效降低，工业上连续生产时，易于卷边和脱模，不会损伤产品胶膜，显著提升了产品合格率，产品合格率大幅提升至95%以上，降低了综合生产成本；（2） 按照本高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法，由于乳液固含量、粘度特性与浸渍后模具上提速度（2.0
‑
3.0mm/s）适宜匹配度，具体生产时模具的上提速度根据如下公式确定：V=C*δ/（∑TS
i
*μ
i
），其中i为1，2，3或1，2，3，4；V
‑‑‑
上提速度，m/s；C
‑‑‑
与乳液及模具特性相关的特定关系常数，由试验验证得出取值为9.725*103；
δ
‑‑‑
产品的单层厚度，mm；TS
‑‑‑
胶槽聚氨酯乳液的总固体含量，%；μ
‑‑‑
胶槽聚氨酯乳液的粘度，mPa.S；浸渍成型的超薄水性聚氨酯避孕套，产品胶膜的厚度分布非常均匀，采用HT/T5456
‑
2018或者GB/T7544 idt ISO4074标准厚度测试方法之3点法测试时，其闭口端35mm处与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀度超薄水性聚氨酯避孕套的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：将水性聚氨酯乳液调配至固含量为15～30%，粘度为15～30mPa.S；S2：模具清洗：对玻璃模具用清洗液进行清洗，去离子水润洗，干燥； S3：浸渍隔离层乳液：将模具浸入隔离剂乳液中，浸渍时间为3～10秒，以2.0
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3.0mm/s的上提速度平缓取出模具，然后在65
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100℃干燥2
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6min；所述隔离层乳液为固含量3～8%复配改性水性聚氨酯乳液，由有机硅改性水性聚氨酯乳液、纳米二氧化硅改性聚醚水性聚氨酯乳液、润湿剂、流平剂、消泡剂复配后经400目滤网过滤制备而得；S4：浸渍成膜：在相对湿度80%以上的条件下，将经步骤S3处理的模具浸入步骤S1配制的水性聚氨酯乳液中，浸渍时间为3～10秒，以2.0
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3.0mm/s的上提速度平缓取出模具，然后在65
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110℃干燥3
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8min，重复步骤S4处理2
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4次，在模具表面得到水性聚氨酯胶膜；S5：卷边：对模具表面水性聚氨酯胶膜开口端进行卷边处理；S6：烘烤：将经步骤S5处理的模具放入烘箱中，在70
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120℃条件下进行烘烤，时间控制在15～30min；S7：浸渍脱模剂：将经步骤S6处理的模具浸入固含量1
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8%的专用隔离脱模剂中，取出在80
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110℃条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正君，杨洋，
申请(专利权)人：上海名流卫生用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：