用于制造表面光泽受抑制的模塑产品的方法技术

本发明专利技术提供了一种熔融模塑制造方法，其中模具在长时间内表现出优异的模塑产品可剥离性，并且可生产具有表面光泽受抑制的哑光表面的模塑产品。用于制造该模塑产品的模塑制造方法涉及在模具中形成熔融模塑产品，该模具在其表面上具有涂层，其中该涂层为具有分散在其中的油和平均粒度为300nm或更小的填料的氟树脂层。层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造表面光泽受抑制的模塑产品的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2019年6月28日提交的日本专利申请号JP2019
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121922的优先权，其公开内容全文以引用方式并入本文。


[0003]本专利技术涉及一种用于制造具有哑光表面的模塑产品的方法，并且更具体地涉及一种可在不损害模塑期间的可剥离性的情况下以良好生产率和无表面光泽生产具有哑光表面的模塑产品的方法，以及通过该制造方法获得的模塑产品。

技术介绍

[0004]氟树脂除了具有低摩擦系数以及非粘性以及拒水和拒油性之外，还具有优异的耐热性、耐化学性、电特性和机械特性。这导致氟树脂广泛用于所有类型的工业领域，诸如化学、机械和电机工业。因为可熔融加工的氟树脂特别地在高于它们的熔点的温度下熔融流动，因此当它们形成为涂料时，可抑制针孔的产生，从而允许氟树脂用作涂料组合物。
[0005]利用氟树脂的非粘性以及拒水和拒油性的氟树脂涂层也用在炊具(诸如煎锅、电饭煲)、办公室设备(诸如用于固定调色剂的固定辊/带)以及其他各种领域中。这些涂层的实用性还扩展到了其他使用领域，诸如喷墨喷嘴和化工厂设备。对于具有增强的且更耐久的非粘性以及拒水和拒油性的涂层，商业需求依然强烈。
[0006]例如，下面的专利文献1和2提出通过利用氟树脂所具有的上述非粘性来在模具表面上形成氟树脂涂层，以便在使用模具形成聚合物材料(诸如塑料或橡胶、陶瓷、水泥等)时增强可剥离性。还已知的是施涂由氟基化合物制成的剥离剂(专利文献3、4)。<br/>[0007]在模具表面上形成的常规氟树脂涂层的问题在于涂层在重复进行模塑时失去可剥离性，使得它们在耐久性方面不完全令人满意。同时，每次或每几次必须重新施涂常规模具剥离剂进行模塑，使得它们在生产率方面不完全令人满意。
[0008]为了解决此类问题，本专利技术人提出了通过混配氟树脂和分解温度高于氟树脂熔点的氟油形成的氟树脂涂料组合物(专利文献5)。
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本未经审查的专利申请公布(PCT申请翻译)号2002
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516618
[0011]专利文献2：日本未经审查的专利申请公布号2004
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74646 A
[0012]专利文献3：日本专利号2658172
[0013]专利文献4：日本未经审查的专利申请公布号2011
‑
63709 A
[0014]专利文献5：日本未经审查的专利申请公布号2018
‑
90772 A

技术实现思路

[0015]具有上述氟树脂的涂膜的模具除了实现合适的耐久性和耐磨性之外，还在长时间内表现出合适的可剥离性(非粘性)。
[0016]然而，使用此类氟树脂涂布的模具模塑的产品具有显著的表面光泽，这在某些模塑产品中可能是不期望的。在一些应用中，期望形成具有光泽受抑制的哑光表面的模塑产品。此外，虽然专利文献1提供了一种具有涂布的模具表面的哑光模塑产品，该涂布的模具表面包含含有涂布有含氟聚合物粉末的无机填料颗粒的涂料组合物，但是问题在于，就模塑产品的可剥离性以及其长期耐久性而言，该涂布的模具表面不如具有在模具表面上形成的由上述氟树脂涂料组合物组成的涂膜的模具表面。
[0017]因此，本专利技术的目的是提供一种用于模塑产品的制造方法，其中除了生产具有表面光泽受抑制的哑光表面的模塑产品外，模具还在长时间和多个模塑周期内表现出模塑产品与模具的优异的可剥离性。
[0018]根据本专利技术，提供了一种用于使用模具制造模塑产品的方法，该模具具有在模具表面上形成的包含氟树脂涂料组合物的涂膜，其中涂膜包含氟树脂和分散油以及平均粒度为300nm或更小的填料。
[0019]在本专利技术的制造方法中，以下是优选的实施方案：
[0020]1.模塑产品的光泽度小于8；
[0021]2.氟树脂为可熔融加工的全氟树脂；
[0022]3.油是在25℃和大气压下呈液相的油；
[0023]4.氟树脂涂料组合物中油的含量为涂料组合物中树脂固体和油的总量的1重量％至35重量％；并且
[0024]5.氟树脂涂料组合物中的填料含量为涂料组合物中树脂固体和填料的总量的1重量％至10重量％。
[0025]还提供了一种由聚合物制成的模塑产品，该模塑产品在具有包含氟树脂、油和平均粒度为300nm或更小的填料的表面涂膜的模具中模塑，并且该模塑产品的光泽度小于8。
[0026]在用于制造模塑产品的本专利技术方法中，通过使用具有在模具表面上形成的包含氟树脂、油和平均粒度为300nm或更小的填料的涂膜的模具，可模塑具有表面光泽受抑制的哑光表面的模塑产品。此外，由于模具具有模塑产品与模具表面的优异的可剥离性以及模具表面的优异的耐久性和耐磨性，因此具有哑光表面的模塑产品可在长时间内以良好的生产率模塑。
[0027]在本专利技术中，通过在本专利技术的涂膜中使用具有平均粒度为300nm或更小的小粒度的填料，可以在向涂膜添加少量填料的情况下使模塑产品的表面哑光，另外还有效地防止由于添加少量填料而导致的模具的模具可剥离性降低。
具体实施方式
[0028]在用于制造模塑产品的本专利技术方法中，重要的特征性是使用模具，其中包含氟树脂和分散油以及平均粒度为300nm或更小的填料的涂膜存在于模具的表面上。
[0029]氟树脂涂料组合物
[0030]构成在模具表面上形成的涂膜的涂料组合物为含有氟树脂、油和平均粒度为300nm或更小的填料的氟树脂涂料组合物。
[0031]因为涂料组合物含有具有优异的非粘性以及拒水和拒油性的氟树脂，以及油，其中油均匀地分散在整个涂膜中，所以油将从氟树脂涂膜表面渗出，从而进一步增强氟树脂
涂膜的非粘性。
[0032]用于本专利技术方法的氟树脂涂膜中的油优选地具有比氟树脂的熔点高的分解温度。因此，即使在氟树脂的熔点附近的温度下对涂料组合物进行涂布和热处理，油也将不会分解并挥发成气体。因此，将不仅不会损害由油引起的上述效果，而且可有效地防止由油的挥发引起的诸如气泡的涂膜缺陷的生成。
[0033]此外，在本专利技术方法中，由于油以分散状态存在于整个涂料组合物中，因此油以分散状态存在于整个涂膜厚度中。因此，当涂膜由于使用造成磨损时，涂膜内的油逐渐从其表面渗出，从而使涂膜在长时间内磨损时表现出高水平的非粘性成为可能。
[0034]为了有效地实现因为油以分散状态存在于整个涂膜厚度中而可获得的上述效果，分散在涂料组合物中的油的平均粒径优选为50μm或更小，更优选地20μm或更小，并且特别优选地10μm或更小。需注意，稍后将描述用于测量分散油的平均粒径的方法。
[0035]在本专利技术中，如上所述，油的分解温度优选地比氟树脂的熔点高。具体地，该油的分解温度理想地比氟树脂的熔点高至少10℃，优选地高至少30℃，并且更优选地高至少50℃。因此，可以可靠地降低在热处理涂膜形成期间对油的影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造模塑产品的方法，所述方法包括在模具中形成所述产品，所述模具在其表面上具有涂层，其中所述涂层包含具有分散在其中的油和平均粒度为300nm或更小的填料的氟树脂层。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述模塑产品的光泽度小于8。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中所述氟树脂为可熔融加工的全氟树脂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中所述油是在25℃和一个大气压下呈液态的油。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：HN，
申请(专利权)人：科慕埃弗西有限公司，
类型：发明
国别省市：