【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型电动助力转向的动力单元结构
[0001]本技术涉及汽车电动助力转向
,具体地说是一种紧凑型电动助力转向的动力单元结构。
技术介绍
[0002]现有电动助力转向装置中,动力单元中ECU的PCB板布置方式常采用两种结构;一种为单PCB板设计方式,此时PCB板尺寸较大,ECU整体径向空间尺寸随之变大,而实际尺寸往往受到整车安装空间限制;B种为多层PCB板且采用上下结构设计方式,此时PCB板尺寸受到电机直径尺寸约束,只能设计很小,导致往往需要3块及以上的PCB板,产品成本较高,且ECU内部电连接方式复杂,整体制造工序繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术为克服现有技术的不足,提供一种紧凑型电动助力转向的动力单元结构,主要目的是减小EPS(电动助力转向系统)中的Powerpack(动力单元)的空间尺寸,简化设计结构,提高其制造工艺性;同时提高动力单元散热能力,提供的冗余空间也可作为高功率(大型号)转向系统动力单元的解决方案。
[0004]为实现上述目的,设计一种紧凑型电动助力转向的动力单元结构,包括电机组件、ECU组件、盖板,其特征在于:电机组件的一侧连接设有ECU组件,电机组件及ECU组件通过盖板密封。
[0005]所述的ECU组件位于电机组件的顶部位置或者电机组件的侧面位置。
[0006]所述的电机组件的顶部采用导热胶A及粘接胶A连接ECU组件A;所述的电机组件的侧面采用密封胶A与盖板A连接,位于盖板A与电机组件的侧面之间设有主PCB板A,主PCB板A的四周分别采用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型电动助力转向的动力单元结构,包括电机组件、ECU组件、盖板,其特征在于:电机组件(71)的一侧连接设有ECU组件,电机组件(71)及ECU组件通过盖板密封;所述的ECU组件位于电机组件(71)的顶部位置或者电机组件(71)的侧面位置;ECU组件A(72a)包括ECU壳体A、副PCB板A、RPS芯片A、外部连接器接口A、三相转接端子A、接口Pin针A、连接器A、直角Pin针A、主定位柱A、副定位柱A,位于ECU壳体A(72a
‑
1)的顶部一侧设有若干外部连接器接口A(72a
‑
4),外部连接器接口A(72a
‑
4)内设有若干接口Pin针A(72a
‑
6),位于外部连接器接口A(72a
‑
4)下方的ECU壳体A(72a
‑
1)内壁上连接设有连接器A(72a
‑
7)的上端,位于ECU壳体A(72a
‑
1)的顶部另一侧的内壁上分别设有三相转接端子A(72a
‑
5),ECU壳体A(72a
‑
1)的下方采用安装螺钉连接设有副PCB板A(72a
‑
2),所述的连接器A(72a
‑
7)的下端连接直角Pin针A(72a
‑
8)的上端,直角Pin针A(72a
‑
8)的下端贯穿副PCB板A(72a
‑
2);所述的副PCB板A(72a
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2)的底部连接RPS芯片A(72a
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3);ECU组件B(72b)包括ECU壳体B、副PCB板B、外部连接器接口B、三相转接端子B、接口Pin针B、连接器B、直角Pin针B、主定位柱B、副定位柱B,位于ECU壳体B(72b
‑
1)的顶部一侧设有若干外部连接器接口B(72b
‑
4),外部连接器接口B(72b
‑
4)内设有若干接口Pin针B(72b
‑
6),位于外部连接器接口B(72b
‑
4)一侧下方的ECU壳体B(72b
‑
1)内壁上连接设有连接器B(72b
‑
7)的上端,ECU壳体B(72b
‑
1)的下方采用安装螺钉连接设有副PCB板B(72b
‑
2),所述的连接器B(72b
‑
7)的下端连接直角Pin针B(72b
‑
8)的上端,直角Pin针B(72b
‑
8)的下端贯穿副PCB板B(72b
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2);所述的电机组件(71)的顶部采用导热胶A(74)及粘接胶A(75)连接ECU组件A(72a);所述的电机组件(71)的侧面采用密封胶A(76)与盖板A(73a)连接,位于盖板A(73a)与电机组件(71)的侧面之间设有主PCB板A(77),主PCB板A(77)的四周分别采用固定螺钉与电机组件(71)连接,所述的主PCB板A(77)与电机组件(71)之间设有导热脂A(78);所述的电机组件(71)的侧面采用导热脂B(79)及粘接胶B(710)连接ECU组件B(72b);所述的电机组件(71)的顶部采用密封胶B(711)与盖板B(73b)连接,位于盖板B(73b)与电机组件(71)的顶部之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡少雄,陈海明,钱结苗,姜卓,
申请(专利权)人:博世华域转向系统有限公司,
类型:新型
国别省市:
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