钕铁硼摆盒装炉一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及钕铁硼生产技术领域，尤其涉及钕铁硼摆盒装炉一体机。包括炉体、设置于所述炉体一侧的底座、设置于所述底座上的外壳、设置于所述底座上的开合装置、设置于所述底座上的送料装置和设置于所述底座上的架体；所述外壳紧定在底座上；所述架体在底座上滑动配合；所述炉体上设置有开口；所述开合装置包括电机、盖板、辊轴、连杆一和连杆二；采用开合装置保证炉体可以自动打开，同时盖板还可以用作运输架体的底面；用架体可以保证防止多组毛坯钕铁硼模具；用送料装置保证可以将料推进炉体内；用夹持装置保证在推出架体时可以自动将架体夹持住，进行拖出。进行拖出。进行拖出。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼摆盒装炉一体机


[0001]本技术涉及钕铁硼生产
，尤其涉及钕铁硼摆盒装炉一体机。

技术介绍

[0002]钕铁硼是一种磁铁，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆；生产过程为配料
‑
研磨
‑
装盒
‑
煅烧等工序；在煅烧时需要将毛坯装进架子中，在推进炉体内，进行煅烧，但是目前在进行装炉时多数采用人工进行推入，在煅烧完成后通过拉杆拽出，拉杆在推动时易造成意外；降低了工作效率，还增加了工作的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了钕铁硼摆盒装炉一体机，采用开合装置保证炉体可以自动打开，同时盖板还可以用作运输架体的底面；用架体可以保证防止多组毛坯钕铁硼模具；用送料装置保证可以将料推进炉体内；用夹持装置保证在推出架体时可以自动将架体夹持住，进行拖出。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括炉体、设置于所述炉体一侧的底座、设置于所述底座上的外壳、设置于所述底座上的开合装置、设置于所述底座上的送料装置和设置于所述底座上的架体；所述外壳紧定在底座上；所述架体在底座上滑动配合；所述炉体上设置有开口；所述开合装置包括电机、盖板、辊轴、连杆一和连杆二；所述电机安装在底座内；所述盖板转轴连接在炉体上，与开口重合；所述辊轴键连接在电机内；两个所述连杆一分别键连接在辊轴两端；两个所述连杆二转轴连接在盖板上；所述连杆一与连杆二之间转轴连接。
[0005]进一步优化本技术方案，所述底座上设置有方槽；所述盖板与方槽重合。
[0006]进一步优化本技术方案，所述送料装置包括液压缸和夹持装置；所述液压缸安装在底座上；所述夹持装置设置在液压缸的活塞杆与架体之间。
[0007]进一步优化本技术方案，所述夹持装置包括卡件、卡块、弹簧和滑块；所述卡件安装在液压缸的活塞杆上；所述卡件上设置有凹槽；所述卡块在凹槽内滑动配合；所述弹簧一端安装在凹槽内底部，另一端安装在卡块上；所述架体上设置有拉杆；所述拉杆上设置有滑槽；所述滑块在滑槽内滑动配合；所述拉杆顶端设置有顶块；所述顶块与卡块卡接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述卡块上设置有斜面；所述顶块和滑块上设置有与卡块斜面相配合的斜面。
[0009]进一步优化本技术方案，所述卡件上设置有与拉杆相配合的内腔；所述内腔与凹槽相通。
[0010]进一步优化本技术方案，所述卡块上设置有滑杆；所述滑杆贯穿卡件后在卡件上滑动配合；所述滑杆一端设置有顶帽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过连杆一和连杆二对盖板进行翻转，此结构有利的保证了可以将炉体盖住，同时也可以做运送架体的轨道；2、通过架体摆
放钕铁硼模具，此结构有利的保证了钕铁硼模具可以放置多组，且保证煅烧均匀；3、通过液压缸推送架体，此结构有利的保证了可以自动将架体放置进炉体内；4、通过卡块与顶块卡接，此结构有利的保证了可以自动将架体夹持住，在拖出炉体。
附图说明
[0012]图1为钕铁硼摆盒装炉一体机总结构示意图。
[0013]图2为钕铁硼摆盒装炉一体机外壳内部示意图。
[0014]图3为钕铁硼摆盒装炉一体机开合装置示意图。
[0015]图4为钕铁硼摆盒装炉一体机夹持装置示意图。
[0016]图5为钕铁硼摆盒装炉一体机顶块脱离内腔示意图。
[0017]图6为钕铁硼摆盒装炉一体机顶块与卡块卡接示意图。
[0018]图7为钕铁硼摆盒装炉一体机卡块和凹槽示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、底座；3、外壳；4、开合装置；5、送料装置；6、架体；7、开口；8、电机；9、盖板；10、辊轴；11、连杆一；12、连杆二；13、方槽；14、液压缸；15、夹持装置；16、卡件；17、卡块；18、弹簧；19、滑块；20、凹槽；21、拉杆；22、滑槽；23、顶块；24、内腔；25、滑杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
7所示，包括炉体1、设置于所述炉体1一侧的底座2、设置于所述底座2上的外壳3、设置于所述底座2上的开合装置4、设置于所述底座2上的送料装置5和设置于所述底座2上的架体6；所述外壳3紧定在底座2上；所述架体6在底座2上滑动配合；所述炉体1上设置有开口7；所述开合装置4包括电机8、盖板9、辊轴10、连杆一11和连杆二12；所述电机8安装在底座2内；所述盖板9转轴连接在炉体1上，与开口7重合；所述辊轴10键连接在电机8内；两个所述连杆一11分别键连接在辊轴10两端；两个所述连杆二12转轴连接在盖板9上；所述连杆一11与连杆二12之间转轴连接；所述底座2上设置有方槽13；所述盖板9与方槽13重合；所述送料装置5包括液压缸14和夹持装置15；所述液压缸14安装在底座2上；所述夹持装置15设置在液压缸14的活塞杆与架体6之间；所述夹持装置15包括卡件16、卡块17、弹簧18和滑块19；所述卡件安装在液压缸的活塞杆上；所述卡件16上设置有凹槽20；所述卡块17在凹槽20内滑动配合；所述弹簧18一端安装在凹槽20内底部，另一端安装在卡块17上；所述架体6上设置有拉杆21；所述拉杆21上设置有滑槽22；所述滑块19在滑槽22内滑动配合；所述拉杆21顶端设置有顶块23；所述顶块23与卡块17卡接；所述卡块17上设置有斜面；所述顶块23和滑块19上设置有与卡块17斜面相配合的斜面；所述卡件16上设置有与拉杆21相配合的内腔24；所述内腔24与凹槽20相通；所述卡块17上设置有滑杆25；所述滑杆25贯穿卡件16后在卡件16上滑动配合；所述滑杆25一端设置有顶帽。
[0022]使用时，根据图1至图7所示，首先外壳3是搭扣连接在底座2上，方便打开；然后将毛坯钕铁硼模具摆放在架体6上；然后将盖板9放下，电机8启动，带动辊轴10旋转，辊轴10带
动连杆一11摆动，通过连杆二12拽动盖板9在炉体1上旋转，旋转至与底座2上的方槽13重合；与方槽13平行后，方便架体6移动；然后启动液压缸14，液压缸14带动卡件16与拉杆21重合，卡件16推动拉杆21，从而带动架体6进入炉体1内；再反向启动电机8，开合装置4将盖板9盖在开口7上；然后进行煅烧，在煅烧完成后从新打开盖板9，启动液压缸14推动夹持装置15进入炉体1内，架体6上的拉杆21插入卡件16上的内腔24中，此时顶块23上的斜面与卡块17上的斜面接触，如图4所示；卡件16继续跟随液压缸14移动，顶块23将卡块17推回凹槽20内，此时弹簧18受力，卡块17移动时带动滑杆25在卡件16上滑动，滑杆25上的顶帽可以起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钕铁硼摆盒装炉一体机，其特征在于：包括炉体(1)、设置于所述炉体(1)一侧的底座(2)、设置于所述底座(2)上的外壳(3)、设置于所述底座(2)上的开合装置(4)、设置于所述底座(2)上的送料装置(5)和设置于所述底座(2)上的架体(6)；所述外壳(3)紧定在底座(2)上；所述架体(6)在底座(2)上滑动配合；所述炉体(1)上设置有开口(7)；所述开合装置(4)包括电机(8)、盖板(9)、辊轴(10)、连杆一(11)和连杆二(12)；所述电机(8)安装在底座(2)内；所述盖板(9)转轴连接在炉体(1)上，与开口(7)重合；所述辊轴(10)键连接在电机(8)内；两个所述连杆一(11)分别键连接在辊轴(10)两端；两个所述连杆二(12)转轴连接在盖板(9)上；所述连杆一(11)与连杆二(12)之间转轴连接。2.根据权利要求1所述的钕铁硼摆盒装炉一体机，其特征在于：所述底座(2)上设置有方槽(13)；所述盖板(9)与方槽(13)重合。3.根据权利要求1所述的钕铁硼摆盒装炉一体机，其特征在于：所述送料装置(5)包括液压缸(14)和夹持装置(15)；所述液压缸(14)安装在底座(2)上；所述夹持装置(15)设置在液压缸(14)的活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：段跃勤，董荣玲，李克训，管立斌，杨金生，
申请(专利权)人：山西中科国磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：