混合料筛粉一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及混合料筛粉一体机。包括架体、筛体、固定座和滤板；所述架体与固定座为螺钉固定；所述筛体左侧设有进料口，所述筛体右侧设有第一出料口，所述筛体下方设有第二出料口，所述筛体下方四周设有多个固定柱；所述固定座与固定柱之间通过弹簧连接；所述滤板一侧与筛体内壁卡接，另一侧与筛体内壁螺钉固定，且所述滤板采用两组倾斜布置，所述滤板中部均匀设有多个通孔；提供了混合料筛粉一体机，方便对滤板进行拆除安装，维护方便，同时采用两组滤板上下布置，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
混合料筛粉一体机


[0001]本技术涉及机械生产设备
，尤其涉及混合料筛粉一体机。

技术介绍

[0002]在生产磁体前，需要对生产原料进行筛分，将粗细粉料进行分离，从而满足不同产品的生产需求，但是在筛分中，原料容易堵塞，无法进行快速筛分，引起工作效率下降，同时筛网整体通过螺钉固定，拆卸安装不方便，不便于后期维修。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了混合料筛粉一体机，方便对滤板进行拆除安装，维护方便，同时采用两组滤板上下布置，提升工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架体、筛体、固定座和滤板；所述架体与固定座为螺钉固定；所述筛体左侧设有进料口，所述筛体右侧设有第一出料口，所述筛体下方设有第二出料口，所述筛体下方四周设有多个固定柱；所述固定座与固定柱之间通过弹簧连接；所述滤板一侧与筛体内壁卡接，另一侧与筛体内壁螺钉固定，且所述滤板采用两组倾斜布置，所述滤板中部均匀设有多个通孔。
[0005]优选的，所述架体上方设有进料室，所述进料室的落料口位于进料口正上方。
[0006]优选的，所述架体上均匀设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与固定座采用螺钉固定。
[0007]优选的，所述筛体内壁两侧设有支撑板，所述支撑板与滤板面接触，所述筛体后方设有限位块，所述限位块与滤板卡接。
[0008]优选的，所述滤板与限位块的接触处设有填充垫片。
[0009]优选的，所述填充垫片材质为橡胶材质。/>[0010]优选的，所述第一出料口处设有收集通道，所述收集通道内部为倾斜平面，且一端为开口状。
[0011]优选的，所述固定柱与固定座上均设有环形壁。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、架体上布置的多个螺纹孔与固定座配合，可以根据生产设备安装位置的需要，调整筛体的安装位置，使用方便；2、限位块可以对滤板一侧进行卡接固定，同时滤板另一侧与支撑板螺钉固定，可以快速实现滤板的安装，避免了传统螺钉固定，费时费力；3、滤板上的填充垫片，可以对于限位块接触处的缝隙进行填充，避免滤板安装后出现晃动的情况；4、收集通道可以对大块粉料进行聚集引导，方便进行收集，同时倾斜的平面，可以加速粉料的排出。
附图说明
[0013]图1为混合料筛粉一体机的整体结构示意图；
[0014]图2为混合料筛粉一体机的内部结构示意图；
[0015]图3为混合料筛粉一体机的滤板结构示意图；
[0016]图4为混合料筛粉一体机的筛体结构示意图；
[0017]图5为混合料筛粉一体机的收集通道结构示意图；
[0018]图6为混合料筛粉一体机的固定座结构示意图。
[0019]图中：1、架体；2、筛体；3、固定座；4、滤板；101、进料室；102、螺纹孔；201、进料口；202、第一出料口；203、第二出料口；204、固定柱；205、限位块；206、填充垫片；207、收集通道；208、支撑板；301、环形壁；401、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，混合料筛粉一体机其特征在于：包括架体1、筛体2、固定座3和滤板4；所述架体1与固定座3为螺钉固定；所述筛体2左侧设有进料口201，所述筛体2右侧设有第一出料口202，所述筛体2下方设有第二出料口203，所述筛体2下方四周设有多个固定柱204；所述固定座3与固定柱204之间通过弹簧连接；所述滤板4一侧与筛体2内壁卡接，另一侧与筛体2内壁螺钉固定，且所述滤板4采用两组倾斜布置，所述滤板4中部均匀设有多个通孔401；所述架体1上方设有进料室101，所述进料室101的落料口位于进料口201正上方。
[0022]结合图1所示，所述架体1上均匀设有多个螺纹孔102，所述螺纹孔102与固定座3采用螺钉固定；根据厂房具体的安装位置，以及进料室101的布置位置，可以调整固定座3与架体1上不同位置的螺纹孔进行安装固定，从而调整筛体2的前后位置，便于安装。
[0023]结合图3
‑
4所示，所述筛体2内壁两侧设有支撑板208，所述支撑板208与滤板4面接触，所述筛体2后方设有限位块205，所述限位块205与滤板4卡接；所述滤板4与限位块205的接触处设有填充垫片206；所述填充垫片206材质为橡胶材质；填充垫片206可以对滤板4和限位块205接触时的中间缝隙进行填充，从而防止工作状态下，滤板4出现晃动，而橡胶材质，具有良好的弹性和减震特性，满足实际需要，具体可以选用天然橡胶和丁苯橡胶，成本低，弹性满足需求。
[0024]结合图5所示，所述第一出料口202处设有收集通道207，所述收集通道207内部为倾斜平面，且一端为开口状；收集通道207可以对颗粒较大的粉粒进行引导，由开口处流出便于对整体进行收集。
[0025]结合图6所示，所述固定柱204与固定座3上均设有环形壁301；环形壁301可以对筛体2和固定座3之间用以连接的弹簧进行限位，防止弹簧错位，同时配合固定柱204，以及固定座3中心的立柱，可以有效防止弹簧错位，保证结构稳定。
[0026]使用时，结合图1
‑
6所示，粉料原料通过进料室101的出料口落入进料口201内，筛体2上的振动电机启动，带动筛体2震动，粉料依次通过筛体2内的滤板4，上下两层布置的滤板4上的通孔401直径不同，上层的滤板4通孔401直径大于下层的滤板4通孔401直径，在震动的作用下，上层的滤板4首先对较大颗粒的粉料进行过滤，剩余的掉落至第二层的滤板4
上，由第二层的滤板4上较小的通孔401再次进行过滤，细小粉料由下方第二出料口203落出，而较大的颗粒粉料沿着倾斜布置的滤板4移动至第一出料口202处排出，实现整体的筛分归类，避免了传统过滤，所有原料堆积在一层，引起筛网堵塞，从而造成工作效率下降的问题；
[0027]结合图2
‑
4所示，在长时间使用后，滤板4上的通孔401容易磨损变大，此时，可以将滤板4前方与支撑板208连接的螺钉进行拆除，然后拔出滤板4，随后将新的滤板4沿着支撑板208插入，并使滤板4的后方抵住筛体2内壁卡入限位块205内，然后将滤板4前方的螺钉与支撑板208连接固定即可，拆卸安装方便。
[0028]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合料筛粉一体机，其特征在于：包括架体(1)、筛体(2)、固定座(3)和滤板(4)；所述架体(1)与固定座(3)为螺钉固定；所述筛体(2)左侧设有进料口(201)，所述筛体(2)右侧设有第一出料口(202)，所述筛体(2)下方设有第二出料口(203)，所述筛体(2)下方四周设有多个固定柱(204)；所述固定座(3)与固定柱(204)之间通过弹簧连接；所述滤板(4)一侧与筛体(2)内壁卡接，另一侧与筛体(2)内壁螺钉固定，且所述滤板(4)采用两组倾斜布置，所述滤板(4)中部均匀设有多个通孔(401)。2.根据权利要求1所述的混合料筛粉一体机，其特征在于：所述架体(1)上方设有进料室(101)，所述进料室(101)的落料口位于进料口(201)正上方。3.根据权利要求1所述的混合料筛粉一体机，其特征在于：所述架体(1)上均匀设有多个螺纹孔(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段跃勤，董荣玲，李克训，管立斌，杨金生，
申请(专利权)人：山西中科国磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：