本实用新型专利技术公开了一种AOD炉下料引导装置，涉及冶炼设备技术领域。包括连接部和导料部，所述连接部和导料部相连接，所述连接部能够与高位料仓相固定，所述导料部与高位料仓的内部相连通，并能够引导高位料仓内部的物料，所述导料部的底壁设置有加强部，所述加强部沿第一方向延伸，所述第一方向平行于物料输送方向，所述加强部使得物料与导料部的底壁相隔离。本实用新型专利技术所提出的带冷却循环功能和加装加强部的下料引导装置，设计的冷却腔能够起到降低导料部管壁温度的作用，同时在导料部的下管壁加装耐磨的加强部，作为避免物料直接冲击导料部的磨损的牺牲部件，改造后的下料引导装置由原来的3个月一换变为1年一换。置由原来的3个月一换变为1年一换。置由原来的3个月一换变为1年一换。
【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉下料引导装置
[0001]本技术涉及冶炼设备
，具体为一种AOD炉下料引导装置。
技术介绍
[0002]AOD炉是炼钢工序中的核心设备，是一种用于不锈钢冶炼的炉体。在利用其对不锈钢进行冶炼时，首先将铁水倒入AOD炉，待铁水吹炼一段时间后，再加入各种合金和辅料。而合金和辅料是通过AOD炉上方的高位料仓经下料管引导后进入AOD炉体的。合金和辅料从高位料仓掉落后，首先砸到下料管底部的内壁，再沿着下料管的内壁滚落至AOD炉的炉口中。现有的下料管为截面呈圆形的直筒管道，在合金和辅料不断的冲击和磨擦下，其内壁容易产生磨损。另外，因AOD炉口的温度较高(一般在1100
‑
1200℃)，下料管的出口在高温的炙烤和物料摩擦下，管口更容易磨坏，导致部分物料无法精准的落入AOD炉的炉口中，在此种工作条件下，下料管的使用寿命一般为3个月左右，更换时由于为高空作业，AOD炉的炉口环境恶劣，会导致更换难度和劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种AOD炉下料引导装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AOD炉下料引导装置，包括连接部和导料部，所述连接部和导料部相连接，所述连接部能够与高位料仓相固定，所述导料部与高位料仓的内部相连通，并能够引导高位料仓内部的物料，所述导料部的底壁设置有加强部，所述加强部沿第一方向延伸，所述第一方向平行于物料输送方向，所述加强部使得物料与导料部的底壁相隔离。
[0005]本技术方案中优选的，所述连接部为法兰片。
[0006]本技术方案中优选的，所述导料部呈管状结构，所述导料部的第一端与所述法兰片固定连接，且导料部与法兰片的轴心线相重合，所述导料部的第二端设置有斜切面，所述导料部的轴心线与斜切面所形成的夹角为30
°‑
45
°
，所述导料部的斜切面沿第一方向上的最高点和最低点的连线为第一线，所述第一线其位于水平面上的投影平行于第一方向。
[0007]本技术方案中优选的，所述加强部沿导料部轴心线方向上的长度大于导料部的长度。
[0008]本技术方案中优选的，所述加强部为多根沿平行于导料部轴心线方向排列的引导条，相邻所述引导条之间的间隙小于物料的直径。
[0009]本技术方案中优选的，所述导料部包括外导料管、内导料管和封堵条，所述外导料管套设于内导料管的外部，所述封堵条设置于外导料管和内导料管之间，所述封堵条呈环状，且封堵条的轴心线垂直于斜切面，所述连接部、外导料管、内导料管和封堵条之间构成密闭的冷却腔，所述外导料管上开设有两个冷却介质孔，其分别为第一冷却介质孔和第二冷却介质孔，第一冷却介质孔和第二冷却介质孔分别与冷却腔相连通，第一冷却介质孔和
第二冷却介质孔分别用于冷却腔中冷却介质的输入和输出。
[0010]本技术方案中优选的，所述第一冷却介质孔上安装有进液管，所述第二冷却介质孔上安装有出液管。
[0011]本技术方案中优选的，所述冷却腔中设置有阻挡结构，所述阻挡结构用于延长冷却介质在冷却腔中的流动路径。
[0012]本技术方案中优选的，所述阻挡结构包括冷却管，所述冷却管的导热系数大于内导料管的导热系数，所述冷却管填充满所述冷却腔，所述冷却管中开设有呈螺旋状的螺旋流道，所述螺旋流道的第一端与第一冷却介质孔相连通，所述螺旋流道的第二端与第二冷却介质孔相连通。
[0013]本技术方案中优选的，所述阻挡结构包括多个隔离条，多个所述隔离条分别设置于外导料管和内导料管之间，并且多个所述隔离条均平行于外导料管的轴心线，多个所述隔离条将所述冷却腔分隔为多个相互独立的分隔腔，所述第一冷却介质孔和第二冷却介质孔分别与两个相邻的分隔腔相连通，位于所述第一冷却介质孔和第二冷却介质孔之间的隔离条未开设连接孔，其余所述的隔离条均开设有连接孔，相邻所述隔离条上的连接孔沿第一方向相互远离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]经过不断的摸索研究，申请人设计出本技术所提出的带冷却循环功能和加装加强部的下料引导装置，设计的冷却腔能够起到降低导料部管壁温度的作用，同时在导料部的下管壁加装耐磨的加强部，作为避免物料直接冲击导料部的磨损的牺牲部件，改造后的下料引导装置由原来的3个月一换变为1年一换，大大的提升了下料引导装置的使用寿命。
[0016]该AOD炉下料引导装置，保护导料部起到一定的缓冲作用，减低下料管更换次数，降低人员维护作业率，提高物料输送精度，提高物料收得率，原AOD炉下料管为直圆通状，在物料的不断冲击和下放高温的炙烤下，极容易损坏，尤其是头部被烧损后，部分物料会掉到AOD炉外，导致物料收得率降低，而本技术产品则不存在这样的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术产品的立体图；
[0018]图2为本技术产品的俯视图；
[0019]图3为本技术所提出的导料部的立体图；
[0020]图4为本技术产品中阻挡结构的第一实施例按照图2中A
‑
A线的剖视图；
[0021]图5为本技术产品按照图2中B
‑
B线的剖视图；
[0022]图6为本技术产品中阻挡结构的第二实施例按照图2中A
‑
A线的剖视图。
[0023]图中：1、连接部；2、导料部；201、外导料管；202、内导料管；203、封堵条；204、冷却腔；205、隔离条；206、分隔腔；207、连接孔；208、冷却管；209、螺旋流道；210、冷却介质孔；3、进液管；4、出液管；5、加强部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]在了解本技术方案之前，需要清楚的是，在不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉下料引导装置，包括连接部(1)和导料部(2)，所述连接部(1)和导料部(2)相连接，所述连接部(1)能够与高位料仓相固定，所述导料部(2)与高位料仓的内部相连通，并能够引导高位料仓内部的物料，其特征在于，所述导料部(2)的底壁设置有加强部(5)，所述加强部(5)沿第一方向延伸，所述第一方向平行于物料输送方向，所述加强部(5)使得物料与导料部(2)的底壁相隔离。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉下料引导装置，其特征在于，所述连接部(1)为法兰片。3.根据权利要求2所述的一种AOD炉下料引导装置，其特征在于，所述导料部(2)呈管状结构，所述导料部(2)的第一端与所述法兰片固定连接，且导料部(2)与法兰片的轴心线相重合，所述导料部(2)的第二端设置有斜切面，所述导料部(2)的轴心线与斜切面所形成的夹角为30
°‑
45
°
，所述导料部(2)的斜切面沿第一方向上的最高点和最低点的连线为第一线，所述第一线其位于水平面上的投影平行于第一方向。4.根据权利要求3所述的一种AOD炉下料引导装置，其特征在于，所述加强部(5)沿导料部(2)轴心线方向上的长度大于导料部(2)的长度。5.根据权利要求3或4所述的一种AOD炉下料引导装置，其特征在于，所述加强部(5)为多根沿平行于导料部(2)轴心线方向排列的引导条，相邻所述引导条之间的间隙小于物料的直径。6.根据权利要求3或4所述的一种AOD炉下料引导装置，其特征在于，所述导料部(2)包括外导料管(201)、内导料管(202)和封堵条(203)；所述外导料管(201)套设于内导料管(202)的外部；所述封堵条(203)设置于外导料管(201)和内导料管(202)之间，所述封堵条(203)呈环状，且封堵条(203)的轴心线垂直于斜切面，所述连接部(1)、外导料管(201)、内导料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄在京，杨金强，陈海涛，户国伟，叶文国，
申请(专利权)人：广西北港新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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