本实用新型专利技术公开了一种冶金炉料给料控制装置，包括底板，控制器顶部的左右两端分别安装有输料筒和框体，输料筒顶部的左端设置有入料口，输料筒底部的右端设置有出料口，输料筒内腔的右端安装有步进电机，步进电机的动力输出端设置有螺旋输料杆，框体的左侧壁开设有第一预留槽，框体右侧壁的下端设置有控制器，框体内腔的底部安装有驱动组件，驱动组件的顶部安装有储料箱，本实用新型专利技术随着原料的不断增加，在滑块和滑轨的相互配合下，通过活动板下移带动压块下移对压力传感器进行挤压，此时压力传感器将受到的压力数据值传递给控制器，方便对原料进行称重工作，提高了装置的称量精度，从而确保冶金炉正常工作。从而确保冶金炉正常工作。从而确保冶金炉正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉料给料控制装置
[0001]本技术涉及给料装置
，具体为一种冶金炉料给料控制装置。
技术介绍
[0002]在冶钢生产企业中，冶炼生产工艺往往要求冶炼用原料必须严格满足，包括原料的分类、称量计算、配比、装人等等，否则冶炼将无法进行精确地温度、成分的控制，通常在冶金炉工作时，需要进行不断地供料，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的装置由于物料状态特性、设备结构和控制方式等存在着诸多的缺陷，通常采用人工称重的方式，导致原料称量不准，降低了装置的工作效率，此外现有的装置在卸料时也存在一些不足，不易将原料快速倾倒出来，增加了劳动强度，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶金炉料给料控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金炉料给料控制装置，包括底板，所述控制器顶部的左右两端分别安装有输料筒和框体，所述输料筒顶部的左端设置有入料口，所述输料筒底部的右端设置有出料口，所述输料筒内腔的右端安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端设置有螺旋输料杆，所述框体的左侧壁开设有第一预留槽，所述框体右侧壁的下端设置有控制器，所述框体内腔的底部安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有储料箱，所述储料箱的右端通过连接组件与框体连接，所述储料箱内腔的底部设置有称重组件，所述储料箱的顶部开设有进料口。
[0006]优选的，所述底板底部的四个拐角处均设置有安装组件，所述安装组件包括固定螺栓和安装板，所述安装组件的安装板位于底板底部的四个拐角处，所述安装板的顶部均螺接有固定螺栓。
[0007]基于上述技术特征，安装板与工作区域接触，利用固定螺栓将安装板固定安装在工作区域，从而达到对装置固定地目的，提高了装置在工作时的平稳性。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第一安装块、连杆、第二安装块、丝母、活动块、活动槽、丝杆和驱动电机，所述驱动组件的驱动电机位于框体的右侧壁的下端，所述驱动电机的动力输出端设置有丝杆，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母的底部设置有活动块，所述框体内腔的底部开设有与活动块相互匹配的活动槽，所述丝母的顶部设置有第二安装块，所述第二安装块的顶部铰接有连杆，所述连杆远离第二安装块的一端铰接有第一安装块，且第一安装块的顶部与储料箱底部的左端连接。
[0009]基于上述技术特征，驱动电机启动带动丝杆转动，在活动块和活动槽的滑动配合下，丝杆转动带动丝母向右滑动，此时连杆发生转动，连杆通过第一安装块带动储料箱倾斜，方便将储料箱内腔的原料倒出。
[0010]优选的，所述连接组件包括第一连接块和第二连接块，所述连接组件的第二连接块位于储料箱右侧壁的下端，所述第二连接块的右端铰接有第一连接块，且第一连接块与框体的内壁连接。
[0011]基于上述技术特征，当储料箱在转动时，第二连接块通过铰接轴沿着第一连接块转动，方便对储料箱起到一定的支撑作用。
[0012]优选的，所述称重组件包括活动板、压块、滑块、滑轨、压力传感器和复位弹簧，所述称重组件的活动板位于储料箱内腔的下端，所述活动板的左右两端均设置有滑块，所述储料箱内腔的左右侧壁均开设有与滑块相互匹配的滑轨，所述活动板底部的中心处设置有压块，所述压块下方的储料箱上设置有压力传感器，所述活动板底部的左右两端均设置有复位弹簧，且复位弹簧的底部与储料箱内腔的底部连接。
[0013]基于上述技术特征，随着原料的增加，活动板通过滑块在滑轨的内腔向下滑动，活动板带动压块下移对压力传感器进行按压，压力传感器将感应的数据值传递给控制器，方便对原料进行称重工作。
[0014]优选的，所述活动板顶部的左端倾斜设置有导料板，且导料板的左端伸出储料箱，所述储料箱的左侧壁开设有与导料板相互匹配的第二预留槽。
[0015]基于上述技术特征，通过导料板的设置，能够在储料箱处于水平状态时将原料快速送入输料筒的内腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)随着原料的不断增加，在滑块和滑轨的相互配合下，通过活动板下移带动压块下移对压力传感器进行挤压，此时压力传感器将受到的压力数据值传递给控制器，方便对原料进行称重工作，提高了装置的称量精度，从而确保冶金炉正常工作；
[0018](2)通过活动槽带动丝杆转动，并且第一安装块、连杆、第二安装块、丝母和活动块之间相互配合，同时在连接组件的配合下，当丝母运动到最右端时，储料箱从竖直状态转动到水平状态，从而方便将储料箱内腔的原料通过导料板倒入输料筒的内腔，配合步进电机和螺旋输料杆的作用，方便对原料进行输送，降低了劳动强度，操作更加安全方便。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、驱动组件；101、第一安装块；102、连杆；103、第二安装块；104、丝母；105、活动块；106、活动槽；107、丝杆；108、驱动电机；2、安装组件；201、固定螺栓；202、安装板；3、底板；4、控制器；5、连接组件；501、第一连接块；502、第二连接块；6、储料箱；7、框体；8、进料口；9、第一预留槽；10、导料板；11、第二预留槽；12、称重组件；1201、活动板；1202、压块；1203、滑块；1204、滑轨；1205、压力传感器；1206、复位弹簧；13、步进电机；14、螺旋输料杆；
15、入料口；16、输料筒；17、出料口。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种冶金炉料给料控制装置，包括驱动组件1、安装组件2、底板3、控制器4、连接组件5、储料箱6、框体7、进料口8、第一预留槽9、导料板10、第二预留槽11、称重组件12、步进电机13、螺旋输料杆14、入料口15、输料筒16、出料口17。
[0026]底板3底部的四个拐角处均设置有安装组件2，安装组件2包括固定螺栓201和安装板202，安装组件2的安装板202位于底板3底部的四个拐角处，安装板202的顶部均螺接有固定螺栓20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉料给料控制装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部的左右两端分别安装有输料筒(16)和框体(7)，所述输料筒(16)顶部的左端设置有入料口(15)，所述输料筒(16)底部的右端设置有出料口(17)，所述输料筒(16)内腔的右端安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的动力输出端设置有螺旋输料杆(14)，所述框体(7)的左侧壁开设有第一预留槽(9)，所述框体(7)右侧壁的下端设置有控制器(4)，所述框体(7)内腔的底部安装有驱动组件(1)，所述驱动组件(1)的顶部安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的右端通过连接组件(5)与框体(7)连接，所述储料箱(6)内腔的底部设置有称重组件(12)，所述储料箱(6)的顶部开设有进料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料给料控制装置，其特征在于：所述底板(3)底部的四个拐角处均设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括固定螺栓(201)和安装板(202)，所述安装组件(2)的安装板(202)位于底板(3)底部的四个拐角处，所述安装板(202)的顶部均螺接有固定螺栓(201)。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉料给料控制装置，其特征在于：所述驱动组件(1)包括第一安装块(101)、连杆(102)、第二安装块(103)、丝母(104)、活动块(105)、活动槽(106)、丝杆(107)和驱动电机(108)，所述驱动组件(1)的驱动电机(108)位于框体(7)的右侧壁的下端，所述驱动电机(108)的动力输出端设置有丝杆(107)，所述丝杆(107)的外壁套设有丝母(104)，所述丝母(104)的底部设置有活动块(105)，所述框体(7)内腔的底部开设有与活动块(105)相互匹配的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，刘学佳，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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