机械加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工自动上料装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向上设置有支撑柱，所述支撑柱与第二驱动电机输出端连接处设置有端面轴承，所述支撑柱的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接架，所述连接块的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架向内设置有丝杠，通过设置第二驱动电机、端面轴承以及支撑柱能够对一侧的连接架以及夹持装置进行转动，夹持装置在对机械零件进行夹持后，能够将其转动输送至另一端的传送结构上，实现其整个装置的自动上料过程，增加其装置的便捷性。增加其装置的便捷性。增加其装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
机械加工自动上料装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及机械加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试和金属粉末等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；
[0003]在机械加工过程中，自动化和智能化的进程越来越高，可以提高加工效率，节省劳动力成本，但是现有的机械加工时需要将半成品的工件手动放置在上料处，这需要劳动人员进行大量的重复劳动，或者是将工件一次性运输到上料处，然而，这样的方法容易造成后续加工混乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供机械加工自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，机械加工自动上料装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向上设置有支撑柱，所述支撑柱与第二驱动电机输出端连接处设置有端面轴承，所述支撑柱的另一端固定连接有连接块；
[0006]所述连接块的一侧固定连接有连接架，所述连接块的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架向内设置有丝杠。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下方固定连接有第一电动伸缩杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端与螺纹块固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电动伸缩杆的下方固定连接有连接板，所述连接板的下侧一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下方固定连接有第二夹板，所述连接板的下侧另一端设置有第一固定块，所述第一固定块的下方固定连接有第一夹板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的内部设置有滑槽，所述第一固定块的上端贯穿向内设置有第二滑块，所述第二固定块的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与第一固定块固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二夹板的内侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的另一端贯穿第一夹板滑动设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上方一侧设置有安装板，所述安装
板的上方两侧螺纹连接有螺杆，所述安装板的上方中部固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有传送带，所述支撑架的上方一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与传送带的转轴固定连接，所述传送带的两侧固定连接有第一挡板。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种机械加工自动上料装置通过设置第二驱动电机、端面轴承以及支撑柱能够对一侧的连接架以及夹持装置进行转动，夹持装置在对机械零件进行夹持后，能够将其转动输送至另一端的传送结构上，实现其整个装置的自动上料过程，增加其装置的便捷性；
[0015]2、与现有技术相比，该一种机械加工自动上料装置通过第二电动伸缩杆、滑槽以及第二滑块能够带动第一固定块以及第一夹板进行移动，从而与另一端的第二夹板配合，能够对不同大小的机械零件进行夹持作用，保证能够对不同大小的零件进行上料工作。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术机械加工自动上料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A的结构示意图；
[0020]图3为本技术机械加工自动上料装置的第一固定块侧视图；
[0021]图4为本技术机械加工自动上料装置的夹持结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、滑杆；2、连接架；3、第一滑块；4、丝杠；5、第一电动伸缩杆；6、第一驱动电机；7、连接块；8、支撑柱；9、端面轴承；10、固定壳；11、底座；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、第一挡板；15、传送带；16、螺杆；17、支撑架；18、安装板；19、滑槽；20、第二滑块；21、第一固定块；22、第一夹板；23、第二电动伸缩杆；24、第二挡板；25、第二夹板；26、第二固定块；27、连接板；28、螺纹块。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：机械加工自动上料装置，包括底座11，底座11的上方固定连接有固定壳10，固定壳10的内部设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端贯穿向上设置有支撑柱8，支撑柱8与第二驱动电机12输出端连接处设置有端面轴承9，通过启动下方的第二驱动电机12能够带动支撑柱8以及连接架2进行转动工作，而在端面轴承9的作用下能够使得上方的支撑柱8转动得更加稳定，支撑柱8的另一端固定连接有连接块7；
[0026]连接块7的一侧固定连接有连接架2，连接块7的内部设置有第一驱动电机6，第一
驱动电机6的输出端贯穿连接架2向内设置有丝杠4，通过启动第一驱动电机6能够使得丝杠4进行转动，丝杠4上螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28的下方固定连接有第一电动伸缩杆5，连接架2的内部固定连接有滑杆1，滑杆1上滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的下端与螺纹块28固定连接，通过滑杆1以及第一滑块3能够对螺纹块28进行限制，在螺纹连接的作用下能够使得丝杠4转动带动螺纹块28进行移动，从而带动下方的夹持结构进行移动，从而能够对不同位置的机械零件进行夹持工作；
[0027]第一电动伸缩杆5的下方固定连接有连接板27，连接板27的下侧一端固定连接有第二固定块26，第二固定块26的下方固定连接有第二夹板25，连接板27的下侧另一端设置有第一固定块21，第一固定块21的下方固定连接有第一夹板22，连接板27的内部设置有滑槽19，第一固定块21的上端贯穿向内设置有第二滑块20，第二固定块26的内侧固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的另一端与第一固定块21固定连接，启动第一电动伸缩杆5能够使得夹持结构下降到适合夹持的位置，启动第二电动伸缩杆23，在第二滑块20以及滑槽19的作用下能够带动第一固定块21以及第一夹板22进行移动，与另一端的第二固定块26以及第二夹板25配合对不同大小的机械零件进行夹持工作；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械加工自动上料装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上方固定连接有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内部设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端贯穿向上设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与第二驱动电机(12)输出端连接处设置有端面轴承(9)，所述支撑柱(8)的另一端固定连接有连接块(7)；所述连接块(7)的一侧固定连接有连接架(2)，所述连接块(7)的内部设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端贯穿连接架(2)向内设置有丝杠(4)。2.根据权利要求1所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述丝杠(4)上螺纹连接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的下方固定连接有第一电动伸缩杆(5)。3.根据权利要求2所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述连接架(2)的内部固定连接有滑杆(1)，所述滑杆(1)上滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的下端与螺纹块(28)固定连接。4.根据权利要求2所述的机械加工自动上料装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(5)的下方固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的下侧一端固定连接有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：涿州宏鹏达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：