一种燃烧器制造技术

本申请提供一种燃烧器，涉及燃烧技术领域。燃烧器由第一端向第二端延伸布置，其包括第一壳体和三个第二壳体。第一壳体由第一端向第二端延伸布置，第一壳体限定出内部的第一腔体，第一腔体具有位于第一端的助燃气进口和燃气进口。每个第二壳体均限定出内部的第二腔体，每个第二腔体与第一腔体连通，每个第二腔体中设置有燃烧室，每个第二腔体具有烟气出口。本申请的燃烧器通过对燃烧器的结构进行改性，使其通过一个进气端配合三个燃烧端，在保证燃烧器的运行功率不降低，甚至还有增加的前提下，缩小了燃烧器的尺寸，使得燃烧器的实用性进一步提高。性进一步提高。性进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器


[0001]本申请涉及燃烧
，具体而言，涉及一种燃烧器。

技术介绍

[0002]多孔介质燃烧是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式。加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。与自由燃烧相比，多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、容积热强度大、燃烧器体积小、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、燃烧极限变宽、可燃用热值很低的燃气等优点。
[0003]但是目前大功率多孔介质燃烧器存在体积较大的问题，因此对于炉体的适用性较差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种燃烧器，其能够在不减小燃烧器运行功率的前提下，缩小燃烧器体积。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种燃烧器，其由第一端向第二端延伸布置，其包括第一壳体和三个第二壳体。第一壳体由第一端向第二端延伸布置，第一壳体限定出内部的第一腔体，第一腔体具有位于第一端的助燃气进口和燃气进口。每个第二壳体均限定出内部的第二腔体，每个第二腔体与第一腔体连通，每个第二腔体中设置有燃烧室，每个第二腔体具有烟气出口。
[0006]在上述实现过程中，本申请的燃烧器具有三个燃烧室，三个燃烧室对应同一个进气端，燃气和助燃气分别从燃气进口和助燃气进口进入到第一腔体中混合得到混合气，然后混合气分流分别到达三个第二腔体中的三个燃烧室中发生燃烧反应，三个燃烧室燃烧产生的高温烟气均能够用于加热。本申请的燃烧器通过对燃烧器的结构进行改性，使其通过一个进气端配合三个燃烧端，在保证燃烧器的运行功率不降低，甚至还有增加的前提下，缩小了燃烧器的尺寸，使得燃烧器的实用性进一步提高。
[0007]在一种可能的实施方案中，第一壳体包括沿第一端向第二端依次布置的第一段和第二段，第二段包括三个第一侧板，三个第二壳体分别连接于三个第一侧板，三个第一侧板上设置有连通孔，连通孔连通第一腔体和第二腔体。
[0008]在上述实现过程中，助燃气和燃气混合的混合气通过连通孔从第一腔体进入到第二腔体中。
[0009]在一种可能的实施方案中，燃烧器还包括三个第三壳体，每个第三壳体分别连接于任意两个第二壳体靠近第一腔体的一侧的相邻的端部，以及任意两个第一侧板的相邻的端部。
[0010]在一种可能的实施方案中，第二段为六棱柱形，第二段还包括三个第二侧板，三个第一侧板间隔布置，三个第二侧板和三个第三壳体一一对应，且每个第二侧板和第三壳体
之间填充有纤维棉。
[0011]在上述实现过程中，第三壳体和第二侧板之间形成梯形结构区域，梯形结构区域能够起到保温作用，避免燃气和助燃气燃烧产生的烟气通过热辐射加热第一腔体，从而降低燃烧器的回火风险。
[0012]在一种可能的实施方案中，燃烧器还包括设置于第二端且依次布置的端板、填平圈和金属丝网，第一壳体延伸至端板，第三壳体延伸至金属丝网，端板和填平圈之间存在间隙，填平圈和金属丝网之间填充后纤维棉。
[0013]在上述实现过程中，燃烧器的尾部通过端板、填平圈和金属丝网的夹层结构，可以起到保温作用，使得燃烧器的尾部的温度保持在一定范围内，从而降低燃烧器的回火风险。
[0014]在一种可能的实施方案中，第二腔体中沿气流流动方向依次设置有挡风板和金属孔板。
[0015]在一种可能的实施方案中，燃烧器包括光敏传感器，第一腔体包括沿第一端向第二端依次布置的进气段、混气段和分气段，光敏传感器设置于分气段中，且挡风板由透明材质制成。
[0016]在上述实现过程中，由于挡风板由透明材质制成，正常燃烧状态下第一腔体内部呈现黑暗无光亮的现象，如果燃烧器发生回火，燃烧产生的光亮会穿过挡风板，被光敏传感器捕捉到，可以通过光敏电阻立即做出反应，在保证燃烧器性能稳定条件下，进一步提高了燃烧器的安全性。
[0017]在一种可能的实施方案中，第一腔体包括沿第一端向第二端依次布置的进气段、混气段和分气段，混气段中设置有旋流片。
[0018]在一种可能的实施方案中，第一腔体包括沿第一端向第二端依次布置的进气段、混气段和分气段，混气段对应的第一外壳外套设有第四壳体，第四壳体和第一壳体之间存在间隙。
[0019]在上述实现过程中，在混气段对应的第一外壳外套设有第四壳体，可以通过夹层设计的方式将外部热量阻断掉，有效提高了燃烧器的防回火性能。
[0020]在一种可能的实施方案中，第四壳体为正六棱柱形。
[0021]在上述实现过程中，正六棱柱形的第四壳体有利于提高燃烧器的结构强度，进一步提高燃烧器的安全性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本申请实施例的燃烧器的侧视图；
[0024]图2为本申请实施例的燃烧器内部的结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例的混气段的结构示意图。
[0026]图标：10
‑
燃烧器；11
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第一端；12
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第二端；101
‑
助燃气进口；102
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燃气进口；103
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进气段；104
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混气段；105
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分气段；110
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第一段；120
‑
第二段；121
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第一侧板；122
‑
第二侧板；
210
‑
第五壳体；220
‑
第一法兰；230
‑
旋流片；240
‑
第四壳体；250
‑
密封板；300
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第二壳体；301
‑
第二腔体；302
‑
烟气出口；303
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第一结构；304
‑
第二结构；310
‑
挡风板；320
‑
金属孔板；330
‑
多孔介质；340
‑
第二法兰；350
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第三法兰；410
‑
连接段；420
‑
密封段；430
‑
梯形结构区域；510
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端板；520
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填平圈；530
‑
金属丝网。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器由第一端向第二端延伸布置，所述燃烧器包括：由第一端向第二端延伸布置的第一壳体，所述第一壳体限定出内部的第一腔体，所述第一腔体具有位于所述第一端的助燃气进口和燃气进口；三个第二壳体，每个所述第二壳体均限定出内部的第二腔体，每个所述第二腔体与所述第一腔体连通，每个所述第二腔体中设置有燃烧室，每个所述第二腔体具有烟气出口。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一壳体包括沿第一端向第二端依次布置的第一段和第二段，所述第二段包括三个第一侧板，所述三个第二壳体分别连接于所述三个第一侧板，所述三个第一侧板上设置有连通孔，所述连通孔连通所述第一腔体和所述第二腔体。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括三个第三壳体，每个所述第三壳体分别连接于任意两个所述第二壳体靠近所述第一腔体的一侧的相邻的两端，以及任意两个所述第一侧板的相邻的两端。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二段为六棱柱形，所述第二段还包括三个第二侧板，所述三个第一侧板间隔布置，所述三个第二侧板和所述三个第三壳体一一对应，且每个所述第二侧板和所述第三壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，付超，吴世宇，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：新型
国别省市：