多孔介质燃烧器及玻璃钢化炉制造技术

本申请提供一种多孔介质燃烧器及玻璃钢化炉，涉及燃烧器领域。多孔介质燃烧器包括壳体，壳体具有腔室以及与腔室连通的进气口和放热口，以进气口至放热口的方向作为进气方向，腔室沿进气方向依次布置有布气区、防回火区以及燃烧区，壳体具有围设形成燃烧区的轮廓部；防回火区设有防回火组件，燃烧区内设有多孔介质燃烧层，多孔介质燃烧层具有面向放热口且用于输出烟气以及热量的燃烧面，燃烧面的中心线与轮廓部的中心线呈偏心布置。其能够改善现有的多孔介质燃烧器微调加热位置时制备成本高且加工难度大的技术问题。且加工难度大的技术问题。且加工难度大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
多孔介质燃烧器及玻璃钢化炉


[0001]本申请涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种多孔介质燃烧器及玻璃钢化炉。

技术介绍

[0002]多孔介质燃烧是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式。加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度，在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度。
[0003]实际使用过程中，将多孔介质燃烧器应用于相关的炉体中以对炉体进行加热时，通常将用于安装多孔介质燃烧器的安装孔居中布置，使多孔介质燃烧器针对性的加热炉体中心，实际使用过程中，若上述设置导致炉体中心温度过大时，需要微调加热位置，以使燃烧面与炉体中心进行偏心布置，此时通常的做法是将原来的加热位置，例如用于安装多孔介质燃烧器的安装孔进行封闭处理，然后在炉体新的位置开设新的用于安装多孔介质燃烧器的安装孔，上述设置不仅导致制备成本高且加工难度大。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种多孔介质燃烧器及玻璃钢化炉，其能够改善现有的多孔介质燃烧器微调加热位置时制备成本高且加工难度大的技术问题。
[0005]第一方面，
[0006]本申请实施例提供一种多孔介质燃烧器，其包括壳体，壳体具有腔室以及与腔室连通的进气口和放热口，以进气口至放热口的方向作为进气方向，腔室沿进气方向依次布置有布气区、防回火区以及燃烧区，壳体具有围设形成燃烧区的轮廓部；防回火区设有防回火组件，燃烧区内设有多孔介质燃烧层，多孔介质燃烧层具有面向放热口且用于输出烟气以及热量的燃烧面，燃烧面的中心线与轮廓部的中心线呈偏心布置。
[0007]在上述实现过程中，由于实际使用过程中将多孔介质燃烧器安装于炉体中时，轮廓部的形状与炉体开设的安装孔的形状匹配，此时利用燃烧面的中心线与轮廓部的中心线呈偏心布置的方式以调节燃烧面的位置，从而在将其应用于相关的炉体中时，无需改变炉体原有的安装孔所在的位置，只需要安装上述偏心布置的多孔介质燃烧器，即可实现加热位置的微调，从而降低炉腔中心的温度，不仅操作简单、难度低，而且可有效降低加热位置微调的生产成本。
[0008]在一种可能的实施方案中，燃烧区的横截面呈长方形，燃烧区具有在其横截面上相对的长度方向和宽度方向，燃烧面的中心线与轮廓部的中心线仅沿燃烧区的宽度方向偏心布置。
[0009]在上述实现过程中，由于燃烧区的横截面呈长方形，因此相较于燃烧面的中心线与轮廓部的中心线沿燃烧区的长度方向偏心布置的方式，采用燃烧面的中心线与轮廓部的中心线仅沿燃烧区的宽度方向偏心布置的方式不仅能够降低加工难度，而且可有效提高多孔介质燃烧器的空间利用率及燃烧效率。
[0010]在一种可能的实施方案中，燃烧区内设有至少一个沿进气方向延伸的保温隔层，保温隔层将燃烧区分隔为多个独立布置的腔体，多孔介质燃烧层包括嵌设于每个腔体内的多孔介质单元。
[0011]在上述实现过程中，利用保温隔层的设置，使整块的多孔介质燃烧层由嵌设于腔体内的多个小尺寸的多孔介质单元组成，相较于大尺寸且整块的多孔介质燃烧层，由于小尺寸多孔介质单元制备难度低且易于获得，因此可降低多孔介质燃烧器的制作成本以及制作难度，并且在同样的燃烧面积下，多个多孔介质单元的组合相较于整块的多孔介质燃烧层，有利于扩大多孔介质燃烧器的功率调节范围，降低燃烧功率，从而改善加热的均匀性，避免出现局部高温现象。
[0012]在一种可能的实施方案中，保温隔层的数量为多个，多个保温隔层沿燃烧区的长度方向间隔布置。
[0013]在上述实现过程中，由于燃烧区的横截面呈长方形，也即是对应的多孔介质燃烧层呈长方形，此时相较于宽度方向，多孔介质燃烧层沿其长度方向更易于出现燃烧不均导致的局部高温，因此采用上述设置更有利于缓解燃烧不均导致的局部温度过高。
[0014]在一种可能的实施方案中，多孔介质单元包括沿其厚度方向堆叠布置的多个波浪状的多孔介质板。
[0015]在上述实现过程中，利用多个波浪状的多孔介质板的叠加，便于控制多孔介质单元的厚度，且安装更为简单，并且相邻的两层多孔介质板之间利用波浪形的形状互配合可形成额外的孔隙，有利于混合气充分燃烧。
[0016]在一种可能的实施方案中，燃烧区内设有围设于多孔介质燃烧层周向且与壳体连接的保温层，保温层远离进气口的一侧形成放热口，保温层具有远离进气口的第一端面；保温隔层具有远离防回火区的第二端面，第一端面第二端面位于第一端面与燃烧面之间。
[0017]在上述实现过程中，利用第二端面位于第一端面与燃烧面之间的设置方式，降低点火难度，可基本同步点燃多个多孔介质单元内的混合气，提高燃烧的均匀性。
[0018]在一种可能的实施方案中，沿进气方向，第一端面与多孔介质燃烧器的轴线之间的距离逐渐扩大。
[0019]在上述实现过程中，利用第一端面与多孔介质燃烧器的轴线之间的距离逐渐扩大的方式使第一端面沿进气方向逐渐向外倾斜，从而增强燃烧时辐射的散射面，从而防止辐射温度集中，有利于改善加热的均匀性，避免出现局部高温现象。
[0020]在一种可能的实施方案中，布气区内设有与壳体连接的布气板，布气板设有条状的布气孔，布气孔沿放热口的长度方向延伸。
[0021]在上述实现过程中，利用条状的布气孔的设置，有利于使混合气经布气孔后能够均匀的分散至各腔体对应的多孔介质单元内，使混合气在各多孔介质单元均匀燃烧，改善加热的均匀性，避免出现局部高温现象。
[0022]在一种可能的实施方案中，多孔介质燃烧器具有围设于防回火区周向且与腔室独立设置的冷却室，冷却室开设有通风孔，冷却室用于冷却防回火区。
[0023]在上述实现过程中，利用冷却室的设置，可利用风冷的方式冷却防回火区，避免防回火区温度过高导致回火。
[0024]第二方面，本申请实施例提供一种玻璃钢化炉，其包括具有炉腔的炉体以及上述
实施例提供的多孔介质燃烧器，炉体设有安装孔；多孔介质燃烧器可拆卸设置于安装孔内，燃烧面面向炉腔内。
[0025]在上述实现过程中，利用多孔介质燃烧器替换电加热方式对炉腔进行加热，不仅节省能耗，提高能源利用率以及加热效率，而且可拆卸的设置方式，可在需要根据实际的需求需要微调加热位置时，无需更改通孔位置，只需要更换偏心程度不同的多孔介质燃烧器即可实现加热位置的微调，不仅操作简单、难度低，而且可有效降低加热位置微调的生产成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本申请提供的多孔介质燃烧器的第一视角的结构示意图；
[0028]图2为本申请提供的多孔介质燃烧器的第二视角的结构示意图；
[0029]图3为本申请提供的多孔介质燃烧器的第三视角的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔介质燃烧器，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有腔室以及与所述腔室连通的进气口和放热口，以所述进气口至所述放热口的方向作为进气方向，所述腔室沿所述进气方向依次布置有布气区、防回火区以及燃烧区，所述壳体具有围设形成所述燃烧区的轮廓部；所述防回火区设有防回火组件，所述燃烧区内设有多孔介质燃烧层，所述多孔介质燃烧层具有面向所述放热口且用于输出烟气以及热量的燃烧面，所述燃烧面的中心线与所述轮廓部的中心线呈偏心布置。2.根据权利要求1所述的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述燃烧区的横截面呈长方形，所述燃烧区具有在其横截面上相对的长度方向和宽度方向，所述燃烧面的中心线与所述轮廓部的中心线仅沿所述燃烧区的宽度方向偏心布置。3.根据权利要求2所述的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述燃烧区内设有至少一个沿所述进气方向延伸的保温隔层，所述保温隔层将所述燃烧区分隔为多个独立布置的腔体，所述多孔介质燃烧层包括嵌设于每个腔体内的多孔介质单元。4.根据权利要求3所述的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述保温隔层的数量为多个，多个所述保温隔层沿所述燃烧区的长度方向间隔布置。5.根据权利要求3所述的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述多孔介质单元包括沿其厚度方向堆叠布...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁修兵，付超，陈立，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：新型
国别省市：