本实用新型专利技术公开了一种节段梁自动吊装螺栓锁定装置，包括：锁定支架，包括吊架和与吊架连接的连接架，连接架具有卡持空间，节段梁适于安装在卡持空间内；驱动组件，设置在卡持空间的上方，适于提供驱动力；转动组件，与驱动组件连接，至少部分转动组件贯穿锁定支架和节段梁，并至少部分转动组件与连接架啮合连接，使得连接架向下移动；锁紧组件，设置在卡持空间下方，与连接架啮合连接，以使得锁紧组件向上移动，将卡持空间内的节段梁锁紧，高了对节段梁的吊装效率，方便人员的使用，防止了传统方式为人员带来的伤害，对人员进行了一定程度的保护。保护。保护。
【技术实现步骤摘要】
节段梁自动吊装螺栓锁定装置
[0001]本技术涉及吊装
，尤其涉及一种节段梁自动吊装螺栓锁定装置。
技术介绍
[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。吊装中的要求：在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。
[0003]在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。
[0004]现有的节段梁在进行吊装运输时，需要人员使用梯子爬到吊点位置来对吊点锁死加固，会使得人员的工作量变大，影响对节段梁的吊装效率，人员在进行固定时，还会存在一定危险，为此我们提出一种节段梁自动吊装螺栓锁定装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够自动锁定节段梁的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其不仅锁定效率高，且减少人力投入，成本低。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节段梁自动吊装螺栓锁定装置，包括：
[0007]锁定支架，包括吊架和与所述吊架连接的连接架，所述连接架具有卡持空间，所述节段梁适于安装在所述卡持空间内；
[0008]驱动组件，设置在所述卡持空间的上方，适于提供驱动力；
[0009]转动组件，与所述驱动组件连接，至少部分所述转动组件贯穿所述锁定支架和所述节段梁，并至少部分所述转动组件与所述连接架啮合连接，使得所述连接架向下移动；
[0010]锁紧组件，设置在所述卡持空间下方，与所述连接架啮合连接，以使得所述锁紧组件向上移动，将所述卡持空间内的所述节段梁锁紧。
[0011]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述连接架包括与所述吊架连接的横架、与所述横架的端部轴承连接的限位架、以及设置在所述横架下方并与所述限位架的顶端的底部轴承连接的抵持架，所述驱动组件设置在所述横架内，所述转动组件贯穿所述连接架并至少部分所述转动组件通过外螺纹与所述连接架啮合连接。
[0012]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述连接架还包括连接件，所述连接件包括第一连接部和设置在所述第一连接部下方的第二连接部，所述第一连接部与所述吊架底部固定连接，所述第二连接部与所述横架固定连接，所述第一连接部与所述第二连
接部活动连接。
[0013]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述转动组件包括若干转轴，所述转轴具有外螺纹，所述转轴具有第一状态和第二状态，所述转轴处于第一状态时，所述转轴与所述抵持架啮合状态；所述转轴处于第二状态，所述转轴与所述抵持架脱离啮合状态。
[0014]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述锁定装置还包括传动组件，所述传动组件连接所述驱动组件和所述转轴的顶端，所述驱动组件的输出轴转动带动所述传动组件转动，进而带动所述转轴转动。
[0015]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述传动组件包括与所述驱动组件连接的主动皮带轮、与所述转动组件连接的从动皮带轮以及连接所述主动皮带轮与所述从动皮带轮的皮带，所述驱动组件带动所述主动皮带轮转动以带动所述从动皮带轮转动并带动所述转轴转动。
[0016]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述锁紧组件包括与所述转轴的外侧壁通过螺纹连接的螺母、设置在所述螺母底部的限位环，所述螺母在所述转轴的作用下于高度方向上移动，以将位于所述卡持空间的所述节段梁锁紧。
[0017]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述锁紧组件还包括设置在所述螺母一侧并与所述限位架连接的限位板，所述限位板具有与所述螺母的侧面抵持的第一状态和与所述螺母的侧面分离的第二状态；
[0018]所述限位板自所述第二状态转换为所述第一状态时，所述转轴转动使得所述抵持架向下移动，所述限位架向内转动以带动所述限位板朝向所述螺母移动以与所述螺母侧壁抵持，所述抵持架与所述转轴失去啮合状态，所述螺母向上移动将所述节段梁锁紧。
[0019]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述锁紧组件还包括设置在所述节段梁与所述螺母之间的垫块，所述转轴贯穿所述垫块设置，所述螺母向上移动以推动所述垫块向上移动以与所述节段梁的底部抵持。
[0020]可选地，上述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，所述垫块具有抵持面，所述抵持面弧形过渡设置。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0022]本技术通过设置锁定支架、驱动组件、转动组件和锁紧组件，且转动组件连接锁定支架和所述锁紧组件，锁紧组件与转动组件连接并设置在卡持空间的下方，驱动组件提供驱动力，以使转动组件转动，进而使得锁定支架运动对至少部分锁紧组件定位，与此同时，至少部分锁紧组件向上移动与锁定支架配合，以将节段梁锁紧在卡持空间内，实现对节段梁螺栓的自动锁紧，减少了人力投入，且提高了对节段梁的吊装效率，方便人员的使用，防止了传统方式为人员带来的伤害，对人员进行了一定程度的保护。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种节段梁自动吊装用螺栓锁定装置的正面立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种节段梁自动吊装用螺栓锁定装置的侧面剖视立体结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种节段梁自动吊装用螺栓锁定装置的图2中A处放大结
构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种节段梁自动吊装用螺栓锁定装置的图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、节段梁；2、吊架；3、连接件；4、横架；5、驱动组件；6、主动皮带轮；7、皮带；8、从动皮带轮；9、转轴；10、螺母；11、限位环；12、垫块；13、限位板；14、限位架；15、抵持架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
图4，本技术一较佳实施例所示的一种节段梁1自动吊装螺栓锁定装置，其适于对节段梁1进行吊装安装，锁定装置包括锁定支架、驱动组件5、转动组件和锁紧组件。其中，锁定支架包括和外部吊装设备连接的吊架2和与吊架2连接的连接架，连接架具有卡持空间，节段梁1安装在卡持空间内，驱动组件5设置在卡持空间的上方，适于提供驱动力，转动组件与驱动组件5连接，且至少部分转动组件贯穿锁定支架和节段梁1，并至少部分转动组件与连接架啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其特征在于，包括：锁定支架，包括吊架和与所述吊架连接的连接架，所述连接架具有卡持空间，所述节段梁适于安装在所述卡持空间内；驱动组件，设置在所述卡持空间的上方，适于提供驱动力；转动组件，与所述驱动组件连接，至少部分所述转动组件贯穿所述锁定支架和所述节段梁，并至少部分所述转动组件与所述连接架啮合连接，使得所述连接架向下移动；锁紧组件，设置在所述卡持空间下方，与所述连接架啮合连接，以使得所述锁紧组件向上移动，将所述卡持空间内的所述节段梁锁紧。2.根据权利要求1所述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其特征在于，所述连接架包括与所述吊架连接的横架、与所述横架的端部轴承连接的限位架、以及设置在所述横架下方并与所述限位架的顶端的底部轴承连接的抵持架，所述驱动组件设置在所述横架内，所述转动组件贯穿所述连接架并至少部分所述转动组件通过外螺纹与所述连接架啮合连接。3.根据权利要求2所述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其特征在于，所述连接架还包括连接件，所述连接件包括第一连接部和设置在所述第一连接部下方的第二连接部，所述第一连接部与所述吊架底部固定连接，所述第二连接部与所述横架固定连接，所述第一连接部与所述第二连接部活动连接。4.根据权利要求2所述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其特征在于，所述转动组件包括若干转轴，所述转轴具有外螺纹，所述抵持架具有第一状态和第二状态，所述抵持架处于第一状态时，所述转轴与所述抵持架啮合连接；所述抵持架处于第二状态，所述转轴与所述抵持架脱离啮合连接。5.根据权利要求4所述的节段梁自动吊装螺栓锁定装置，其特征在于，所述锁定装置还包括传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晗，邵通，梁伟，章良标，张权，吕牧，魏维，张迪，孙秀华，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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