一种前外连杆用精密加工设备制造技术

实用新型专利技术涉及前外连杆加工技术领域，提供一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体、夹持头和支撑台，打磨箱体顶端的一侧安装有除尘风机，打磨箱体内部的顶端安装有打磨头，打磨箱体内部的底端安装有支撑台，支撑台的顶端安装有前外连杆主体，前外连杆主体的两侧均设置有夹持头，夹持头的一侧均安装有支撑架，支撑架的两端均设置有限位结构，夹持头的另一侧均安装有支撑板。本实用新型专利技术通过在防护壳内部设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动支撑架和夹持头进行旋转，旋转的支撑架和夹持头可带动前外连杆主体进行旋转，实现打磨头对前外连杆主体的不同位置进行打磨的目的，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前外连杆用精密加工设备


[0001]本技术涉及前外连杆加工
，特别涉及一种前外连杆用精密加工设备。

技术介绍

[0002]航空器是能在大气层内飞行的飞行器，包括轻于空气的航空器和重于空气的航空器，前者靠空气静浮力升空，后者靠空气动力克服自身重力升空，前外连杆是航空器的重要部件，在前外连杆的加工过程中，需要对其进行打磨抛光。
[0003]现有的前外连杆用精密加工设备结构较为单一，在使用时存在不足之处：
[0004]1、前外连杆用精密加工设备在使用时，前外连杆不便于旋转，使得打磨头不能对前外连杆的不同位置进行打磨，降低了设备的工作效率；
[0005]2、前外连杆用精密加工设备对前外连杆的固定效果较差，影响打磨头对其打磨的工作效率，因此，有必要研究出一种前外连杆用精密加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]（一）要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种前外连杆用精密加工设备，用以解决现有的前外连杆用精密加工设备不便于对前外连杆进行旋转的缺陷。
[0008]（二）
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体、夹持头和支撑台，所述打磨箱体顶端的一侧安装有除尘风机，所述打磨箱体内部的顶端安装有打磨头，所述打磨箱体内部的底端安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有前外连杆主体，所述前外连杆主体的两侧均设置有夹持头，所述夹持头的一侧均安装有支撑架，所述支撑架的两端均设置有限位结构，所述夹持头的另一侧均安装有支撑板，所述支撑板的一侧均安装有防护壳，所述防护壳的内部均设置有旋转机构，所述旋转机构包括有驱动电机、转轴、滑槽和滑块，所述驱动电机均安装在防护壳的内部，所述驱动电机的一侧均安装有转轴，所述滑块均安装在支撑架另一侧的两端，所述滑块的一侧均设置有滑槽，所述防护壳的一侧均设置有移动结构。设置的旋转机构便于前外连杆主体进行旋转，提高打磨效率。
[0010]优选的，所述移动结构包括有导向杆、固定块和驱动气缸，所述驱动气缸均安装在防护壳的一侧，所述导向杆均安装在支撑板一侧的两端，所述导向杆的一侧均安装有固定块。设置的移动结构便于夹持头进行移动，使得其能对前外连杆主体进行夹持。
[0011]优选的，所述固定块与导向杆的截面积为圆形，所述固定块的直径大于导向杆的直径。
[0012]优选的，所述导向杆呈对称设置，所述导向杆在支撑板的一侧呈对称分布。
[0013]优选的，所述限位结构包括有限位块、预留孔、螺杆和旋把，所述螺杆均安装在支
撑架的两端，所述螺杆的一端均安装有旋把，所述螺杆的另一端均安装有限位块，所述螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的限位结构可对前外连杆主体起到一定的限位作用，提高其放置的稳定性。
[0014]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。
[0015]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的前外连杆用精密加工设备，其优点在于：
[0018]（1）通过在防护壳内部设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动支撑架和夹持头进行旋转，旋转的支撑架和夹持头可带动前外连杆主体进行旋转，实现打磨头对前外连杆主体的不同位置进行打磨的目的，提高工作效率；
[0019]（2）通过在打磨箱体两侧底端设置的驱动气缸，启动驱动气缸，支撑板进行移动，实现调节支撑板间距的目的，使得夹持头能对不同尺寸的前外连杆主体进行夹持，提高前外连杆主体放置的稳定性；
[0020]（3）通过在支撑架两端设置的旋把，转动旋把，螺杆带动限位块移动，使得限位块能对前外连杆主体进行限位，在限位块的限位作用下，可进一步提高前外连杆主体放置的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的旋转机构局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的限位结构局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的支撑板三维结构示意图；
[0026]图5为本技术的移动结构局部结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、打磨箱体；2、移动结构；201、导向杆；202、固定块；203、驱动气缸；3、防护壳；4、夹持头；5、支撑架；6、限位结构；601、限位块；602、预留孔；603、螺杆；604、旋把；7、支撑台；8、前外连杆主体；9、旋转机构；901、驱动电机；902、转轴；903、滑槽；904、滑块；10、支撑板；11、除尘风机；12、打磨头。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体1、夹持头4和支撑台7，打磨箱体1顶端的一侧安装有除尘风机11，打磨箱体1内部的顶端安装有打磨头12，打磨箱体1内部的底端安装有支撑台7，支撑台7的顶端安装有前外连杆主体8，前外连杆主体8的两侧均设置有夹持头4，夹持头4的一侧均安装有支撑架5，支撑架5的两端均设置有限位结构6，限位结构6包括有限位块601、预留孔602、螺杆603和旋把604，螺杆603均安装在支撑架5的两端，螺杆603的一端均安装有旋把604，螺杆603的另一端均安装有限位块601，螺杆603的外侧均设置有预留孔602，预留孔602的内壁上开设有螺纹，预留孔602通过螺纹与螺杆603相啮合，通过螺杆603与预留孔602的使用，便于限位块601进行移动。
[0032]夹持头4的另一侧均安装有支撑板10，支撑板10的一侧均安装有防护壳3，防护壳3的内部均设置有旋转机构9，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体（1）、夹持头（4）和支撑台（7），其特征在于：所述打磨箱体（1）顶端的一侧安装有除尘风机（11），所述打磨箱体（1）内部的顶端安装有打磨头（12），所述打磨箱体（1）内部的底端安装有支撑台（7）；所述支撑台（7）的顶端安装有前外连杆主体（8），所述前外连杆主体（8）的两侧均设置有夹持头（4）；所述夹持头（4）的一侧均安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的两端均设置有限位结构（6），所述夹持头（4）的另一侧均安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的一侧均安装有防护壳（3），所述防护壳（3）的内部均设置有旋转机构（9），所述旋转机构（9）包括有驱动电机（901）、转轴（902）、滑槽（903）和滑块（904），所述驱动电机（901）均安装在防护壳（3）的内部，所述驱动电机（901）的一侧均安装有转轴（902），所述滑块（904）均安装在支撑架（5）另一侧的两端，所述滑块（904）的一侧均设置有滑槽（903），所述防护壳（3）的一侧均设置有移动结构（2）。2.根据权利要求1所述的一种前外连杆用精密加工设备，其特征在于：所述移动结构（2）包括有导向杆（201）、固定块（202）和驱动气缸（203），所述驱动气缸（203）均安装在防护壳（3）的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，崔俊彬，周顺康，
申请(专利权)人：新乡市前程机电有限公司，
类型：新型
国别省市：