根管锉生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种根管锉生产设备，包含：机体；旋转送料模块，旋转送料模块与机体相连，用于输送并同时旋转待加工的根管锉；一对磨削模块，一对磨削模块分别设置在机体上，且位于旋转送料模块的两侧，用于磨削待加工的根管锉；一对多角度调节模块，一对多角度调节模块分别与一对磨削模块相连，用于分别调节一对磨削模块的磨削角度。本案可同时对两个根管锉进行生产磨削加工，提高一倍的加工效率，提高生产速度，保证生产周期的稳定。保证生产周期的稳定。保证生产周期的稳定。

【技术实现步骤摘要】
根管锉生产设备


[0001]本技术涉及根管锉生产设备，特别涉及一种根管锉生产设备。

技术介绍

[0002]根管锉(files)是应用最广泛的根管预备器械。
[0003]根管锉在生产的过程中都需要对根管锉进行磨削，但是目前的根管锉生产设备都是一次只能进行一个的根管锉生产磨削，速度缓慢，效率低，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，提供了一种根管锉生产设备，包含：
[0005]机体；
[0006]旋转送料模块，旋转送料模块与机体相连，用于输送并同时旋转待加工的根管锉；
[0007]一对磨削模块，一对磨削模块分别设置在机体上，且位于旋转送料模块的两侧，用于磨削待加工的根管锉；
[0008]一对多角度调节模块，一对多角度调节模块分别与一对磨削模块相连，用于分别调节一对磨削模块的磨削角度。
[0009]进一步，旋转送料模块包含：
[0010]输送组件，输送组件与机体相连，用于输送待加工的根管锉；
[0011]旋转组件，旋转组件与输送组件相连，用于旋转输送组件输送的待加工的根管锉。
[0012]进一步，输送组件包含：
[0013]第一安装板，第一安装板设置在机体上；
[0014]第一伺服直线模组，第一伺服直线模组设置在第一安装板上；
[0015]第一移动板，第一移动板与第一伺服直线模组的输出端相连；
[0016]壳体，壳体设置在第一移动板的顶部；
[0017]一对弹簧夹头，一对弹簧夹头分别转动连接在壳体的两侧，且一对弹簧夹头的两端均贯穿壳体；
[0018]一对空心气缸，一对空心气缸设置在壳体的一侧，用于控制一对弹簧夹头夹持和松开状态的切换；
[0019]导向架，导向架设置在第一移动板上，且位于壳体的另一侧；
[0020]一对导向块，一对导向块设置在导向架的顶部两侧，任一导向块上设有导向孔；
[0021]支撑架，支撑架设置在第一安装板上；
[0022]夹紧架，夹紧架设置在支撑架的顶部，夹紧架位于壳体和导向架之间；
[0023]夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧架相连，夹紧气缸的输出端上设有一对夹紧爪。
[0024]进一步，旋转组件包含：
[0025]一对从动皮带轮，一对从动皮带轮套设在一对弹簧夹头上，且位于壳体的一侧；
[0026]第一电机，第一电机与壳体相连；
[0027]主动皮带轮，主动皮带轮套设在第一电机的输出端上；
[0028]皮带，皮带与一对从动皮带轮、主动皮带轮相连。
[0029]进一步，位于同一侧的导向孔、弹簧夹头、空心气缸的轴向中心线在同一条直线上。
[0030]进一步，其中一个磨削模块
[0031]包含：
[0032]第二安装板，第二安装板设置在机体上；
[0033]第二伺服直线模组，第二伺服直线模组设置在第二安装板上；
[0034]第二移动板，第二移动板设置在第二伺服直线模组的输出端；
[0035]磨削架，磨削架通过多角度调节模块与第二移动板相连；
[0036]第二电机，第二电机与磨削架相连；
[0037]转轴，转轴转动连接在磨削架上；
[0038]皮带传动机构，皮带传动机构与转轴的一端、第二电机的输出端相连；
[0039]磨削盘，磨削盘套设在转轴的另一端。
[0040]进一步，其中一个多角度调节模块包含：
[0041]调节板，调节板的底部设有一对第一调节孔，调节板通过一对第一调节孔与第二移动板相连；
[0042]一对第二调节孔，一对第二调节孔开设在磨削架上，磨削架通过一对第二调节孔与调节板的一侧相连。
[0043]根据本技术实施例的根管锉生产设备，本案可同时对两个根管锉进行生产磨削加工，提高一倍的加工效率，提高生产速度，保证生产周期的稳定。
[0044]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0045]图1为根据本技术实施例根管锉生产设备的立体结构示意图。
[0046]图2为根据本技术实施例根管锉生产设备的俯视结构示意图。
[0047]图3为根据本技术实施例根管锉生产设备的右视结构示意图。
[0048]图4为根据本技术实施例根管锉生产设备的左视结构示意图。
[0049]图5为根据本技术实施例根管锉生产设备的旋转送料模块的立体结构示意图。
[0050]图6为根据本技术实施例根管锉生产设备的磨削模块和多角度调节模块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0051]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0052]首先，将结合图1~6描述根据本技术实施例的根管锉生产设备，用于对根管锉进行磨削加工，其应用场景很广。
[0053]如图1~6所示，本技术实施例的根管锉生产设备，具有机体1、旋转送料模块、一对磨削模块以及一对多角度调节模块。
[0054]具体地，机体1起到支撑的作用，旋转送料模块与机体1相连，用于输送并同时旋转待加工的根管锉。旋转送料模块包含：输送组件以及旋转组件。输送组件与机体1相连，用于输送待加工的根管锉；旋转组件与输送组件相连，用于旋转输送组件输送的待加工的根管锉。
[0055]进一步，如图1~5所示，输送组件包含：第一安装板211、第一伺服直线模组212、第一移动板213、壳体214、一对弹簧夹头215、一对空心气缸216、导向架217、一对导向块218、支撑架219、夹紧架220以及夹紧气缸221。第一安装板211设置在机体1上；第一伺服直线模组212设置在第一安装板211上，第一伺服直线模组212用于提供直线的驱动力；第一移动板213与第一伺服直线模组212的输出端相连；壳体214设置在第一移动板213的顶部；一对弹簧夹头215分别转动连接在壳体214的两侧，且一对弹簧夹头215的两端均贯穿壳体214，一对弹簧夹头215用于夹持待加工的根管锉工件；一对空心气缸216设置在壳体214的一侧，用于控制一对弹簧夹头215夹持和松开状态的切换，并且采用空心气缸216，可让待加工的根管锉工件通过空心气缸216的空心穿过，放入一对弹簧夹头215内；导向架217设置在第一移动板213上，且位于壳体214的另一侧；一对导向块218设置在导向架217的顶部两侧，任一导向块218上设有导向孔2181，通过一对导向块218上的导向孔2181，可以对待加工的根管锉进行导向，防止在磨削的时候根管锉发生晃动，影响加工；支撑架219设置在第一安装板211上；夹紧架220设置在支撑架219的顶部，夹紧架220位于壳体214和导向架217之间，夹紧气缸221与夹紧架220相连，夹紧气缸221的输出端上设有一对夹紧爪2211，通过夹紧气缸221运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种根管锉生产设备，其特征在于，包含：机体；旋转送料模块，所述旋转送料模块与所述机体相连，用于输送并同时旋转待加工的根管锉；一对磨削模块，所述一对磨削模块分别设置在所述机体上，且位于所述旋转送料模块的两侧，用于磨削待加工的根管锉；一对多角度调节模块，所述一对多角度调节模块分别与所述一对磨削模块相连，用于分别调节所述一对磨削模块的磨削角度。2.如权利要求1所述根管锉生产设备，其特征在于，所述旋转送料模块包含：输送组件，所述输送组件与所述机体相连，用于输送待加工的根管锉；旋转组件，所述旋转组件与所述输送组件相连，用于旋转所述输送组件输送的待加工的根管锉。3.如权利要求2所述根管锉生产设备，其特征在于，所述输送组件包含：第一安装板，所述第一安装板设置在所述机体上；第一伺服直线模组，所述第一伺服直线模组设置在所述第一安装板上；第一移动板，所述第一移动板与所述第一伺服直线模组的输出端相连；壳体，所述壳体设置在所述第一移动板的顶部；一对弹簧夹头，所述一对弹簧夹头分别转动连接在所述壳体的两侧，且所述一对弹簧夹头的两端均贯穿所述壳体；一对空心气缸，所述一对空心气缸设置在所述壳体的一侧，用于控制所述一对弹簧夹头夹持和松开状态的切换；导向架，所述导向架设置在所述第一移动板上，且位于所述壳体的另一侧；一对导向块，所述一对导向块设置在所述导向架的顶部两侧，任一所述导向块上设有导向孔；支撑架，所述支撑架设置在所述第一安装板上；夹紧架，所述夹紧架设置在所述支撑架的顶部，所述夹紧架位于所述壳体和所述导向架之间；夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：上海精绽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：