本实用新型专利技术属于按键组装技术领域，公开了一种按键检测装置及组装设备，按键检测装置包括载台及第一检测机构，载台被配置为承载载有壳体的载具，并能够使壳体上的按键的组装面呈水平状态，第一检测机构包括安装板、配重块、探针、第一驱动件及位移传感器，配重块沿竖直方向滑动连接于安装板，探针固定连接于配重块，第一驱动件被配置为沿竖直方向升降安装板，并能够使探针抵接至按键远离壳体内部的一侧，位移传感器被配置为检测配重块在探针抵接至按键后沿竖直方向的位移，本实用新型专利技术通过第一检测机构对按键的质量进行检测，相较于人工检测，检测的效率和准确率均较高，组装设备包括按键检测装置，从而对组装至壳体上的按键的质量进行检测。量进行检测。量进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种按键检测装置及组装设备
[0001]本技术涉及按键组装
，尤其涉及一种按键检测装置及组装设备。
技术介绍
[0002]智能手表、智能手机等电子产品上一般均设置有按键，按键一般具有屏幕点亮、音量调节等控制功能。
[0003]为了保证使用者能够通过按键对电子产品进行精准地控制，按键在一定的按压力度下所移动的行程需要严格满足要求，示例性地，若按键在较小的按压力度下所移动的行程较大，即按键在受到很小的压力时便能够触发相应的控制功能，导致按键可能会在未被使用者按压时便控制电子产品进行屏幕点亮、音量调节等操作，若按键在较大的按压力度下所移动的行程较小，即按键需要受到很大的压力时才能够触发相应的控制功能，导致使用者需要用力按压按键以触发相应的控制功能，不便于使用者使用。
[0004]现有技术中一般通过人工检测的方式对按键的行程进行检测，具体地，在按键被组装至壳体上后，由工作人员手动按压按键，并通过肉眼观测按键的行程，从而判断按键是否合格，但人工检测的效率和准确率均较低。
[0005]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种按键检测装置及组装设备，以解决人工检测的效率和准确率均较低的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术一方面提供了一种按键检测装置，包括：
[0009]载台，被配置为承载载有壳体的载具，并能够使所述壳体上的按键的组装面呈水平状态；及
[0010]第一检测机构，包括安装板、配重块、探针、第一驱动件及位移传感器，所述配重块沿竖直方向滑动连接于所述安装板，所述探针固定连接于所述配重块，所述第一驱动件被配置为沿竖直方向升降所述安装板，并能够使所述探针抵接至所述按键远离所述壳体内部的一侧，所述配重块具有相对所述安装板静止的第一工作状态，及在所述探针抵接至所述按键后与所述安装板沿竖直方向相对移动的第二工作状态，所述位移传感器被配置为检测所述配重块在所述探针抵接至所述按键后沿竖直方向的位移。
[0011]作为优选，所述按键检测装置还包括第二检测机构，所述第二检测机构被配置为检测所述组装面的水平度。
[0012]作为优选，所述按键检测装置还包括基架，所述第二检测机构包括标识线，所述标识线设置于所述基架上，并沿水平方向延伸，当所述载具承载于所述载台上时，所述壳体的外壁上平行于所述组装面的平面与所述标识线沿竖直方向间隔排列。
[0013]作为优选，所述第二检测机构还包括相机，所述相机被配置为获取所述标识线及
所述壳体的外壁上平行于所述组装面的平面的图像。
[0014]作为优选，所述按键检测装置还包括夹持机构，所述夹持机构被配置为夹持承载于所述载台上的所述载具。
[0015]作为优选，所述夹持机构包括第二驱动件及一对夹块，一对所述夹块沿水平方向间隔设置，所述第二驱动件被配置为一对所述夹块相对移动，所述载具能够被夹持于一对所述夹块之间。
[0016]作为优选，所述载台上设置有至少两个插销，至少两个所述插销能够一一插置于所述载具上的至少两个插孔内，所述按键检测装置还包括压块，所述压块能够抵接于所述载具的下侧。
[0017]作为优选，所述配重块包括承载板及砝码，所述砝码放置于所述承载板上，所述承载板沿竖直方向滑动连接于所述安装板，所述探针固定连接于所述承载板。
[0018]本技术另一方面还提供了一种组装设备，包括如上述的按键检测装置。
[0019]作为优选，所述组装设备还包括输送装置及搬运装置，所述输送装置被配置为输送载有所述壳体的所述载具，所述搬运装置被配置为将所述载具由所述输送装置搬运至所述载台。
[0020]本技术的有益效果：本技术通过第一检测机构对按键的质量进行检测，相较于人工检测，检测的效率和准确率均较高。组装设备包括如上述的按键检测装置，本技术通过在按键的组装工艺中增加检测工序，从而对组装至壳体上的按键的质量进行检测。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中的按键检测装置、输送装置及搬运装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中的除相机和光源外的按键检测装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中的搬运装置的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]110、载台；111、插销；120、第一检测机构；121、安装板；122、配重块；1221、承载板；1222、砝码；124、第一驱动件；130、第二检测机构；131、标识线；132、相机；133、光源；140、基架；150、夹持机构；151、夹爪；161、压块；162、第三驱动件；170、移动模组；
[0026]200、输送装置；
[0027]300、搬运装置；310、夹爪；320、第四驱动件；330、第五驱动件；
[0028]400、载具；
[0029]500、壳体。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种按键检测装置，按键检测装置包括载台110及第一检测机构120，载台110被配置为承载载有壳体500的载具400，并能够使壳体500上的按键的组装面呈水平状态，第一检测机构120包括安装板121、配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按键检测装置，其特征在于，包括：载台(110)，被配置为承载载有壳体(500)的载具(400)，并能够使所述壳体(500)上的按键的组装面呈水平状态；及第一检测机构(120)，包括安装板(121)、配重块(122)、探针、第一驱动件(124)及位移传感器，所述配重块(122)沿竖直方向滑动连接于所述安装板(121)，所述探针固定连接于所述配重块(122)，所述第一驱动件(124)被配置为沿竖直方向升降所述安装板(121)，并能够使所述探针抵接至所述按键远离所述壳体(500)内部的一侧，所述配重块(122)具有相对所述安装板(121)静止的第一工作状态，及在所述探针抵接至所述按键后与所述安装板(121)沿竖直方向相对移动的第二工作状态，所述位移传感器被配置为检测所述配重块(122)在所述探针抵接至所述按键后沿竖直方向的位移。2.根据权利要求1所述的按键检测装置，其特征在于，所述按键检测装置还包括第二检测机构(130)，所述第二检测机构(130)被配置为检测所述组装面的水平度。3.根据权利要求2所述的按键检测装置，其特征在于，所述按键检测装置还包括基架(140)，所述第二检测机构(130)包括标识线(131)，所述标识线(131)设置于所述基架(140)上，并沿水平方向延伸，当所述载具(400)承载于所述载台(110)上时，所述壳体(500)的外壁上平行于所述组装面的平面与所述标识线(131)沿竖直方向间隔排列。4.根据权利要求3所述的按键检测装置，其特征在于，所述第二检测机构(130)还包括相机(132)，所述相机(132)被配置为获取所述标识线(131)及所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵兵，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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