一种新型制粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粉机技术领域，且公开了一种新型制粉机，包括机箱，机箱的内部设置有研磨辊，研磨辊的外侧设置有粉碎筒，粉碎筒的顶部与机箱的顶部内壁固定连接，机箱的底部开设有固定槽且固定槽的内壁与粉碎筒的外表面固定连接，机箱的顶部固定安装有入料斗，机箱的底部固定连接有过渡箱，研磨辊的下方设置有防尘壳。该新型制粉机，通过设置驱动柱，使得研磨辊跟随电机的输出端转动并配合粉碎筒的内壁进行石灰石的研磨制粉工作，并且驱动柱带动粉碎刀片转动，以使粉碎刀片预先对石灰石进行切割，使得石灰石掉落至研磨辊处时被切割成较小的石块，降低因石灰石体积过大导致研磨工作难以进行，提高了装置制粉工作的效率。提高了装置制粉工作的效率。提高了装置制粉工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制粉机


[0001]本技术涉及制粉机
，具体为一种新型制粉机。

技术介绍

[0002]石灰石制粉破碎机主要用于石灰石物料的破碎制粉，主要用于石灰石制粉系统中，将符合进料粒度要求的石灰石通过本石灰石制粉破碎机破碎到所需要的粒度要求。
[0003]现有技术中的制粉机通常采用磨粉机对石灰石进行磨粉，导致在进行制粉工作时不便于对体积较大的石灰石进行破碎，影响制粉效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型制粉机，解决了在进行制粉工作时不便于对体积较大的石灰石进行破碎，影响制粉效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制粉机，包括机箱，机箱的内部设置有研磨辊，研磨辊的外侧设置有粉碎筒，粉碎筒的顶部与机箱的顶部内壁固定连接，机箱的底部开设有固定槽且固定槽的内壁与粉碎筒的外表面固定连接，机箱的顶部固定安装有入料斗，机箱的底部固定连接有过渡箱，所述研磨辊的下方设置有防尘壳，所述防尘壳的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端穿过粉碎筒的底部并键连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面与研磨辊的内壁固定连接，所述驱动柱的外表面等距焊接有多组位于研磨辊上方的粉碎刀片，所述驱动柱的顶端固定连接有定位板，所述定位板的前后两侧均与入料斗的内壁滑动连接，所述粉碎筒的底部开设有四组出料口，出料口的下方设置有一组与防尘壳外表面上的导料板，所述导料板的上表面设置有斜面，所述导料板远离防尘壳的一侧通过安装柱与过渡箱的内壁固定连接，所述过渡箱前后两侧内壁的底部均转动安装有一组挡板，所述挡板的底部固定连接有调节块，所述调节块的左侧开设有调节孔且调节孔的内壁固定连接有调节柱，所述过渡箱的左右两侧均设置有一组升降板，两组所述升降板的相对侧均开设有两组与调节柱外表面滑动连接的导向槽，所述过渡箱的右侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与其下方升降板的顶部固定连接，所述过渡箱的前后两侧均滑动连接有一组匚型板，所述升降板的前后两侧分别与两组匚型板的相对侧固定连接。
[0008]优选的，所述定位板的左右两侧均固定连接有一组弧形块，入料斗的内壁开设有供弧形块滑动的限位槽。
[0009]优选的，所述定位板的上表面为弧形面，定位板的宽度大于驱动柱的直径且定位板的垂直中心轴线与驱动柱的轴心线重合。
[0010]优选的，所述研磨辊的外表面固定连接有三组研磨盘，研磨盘的外表面与粉碎筒的内壁之间留有空隙。
[0011]优选的，所述研磨辊的外表面固定连接有三组推块，推块远离研磨辊的一侧和底部均与粉碎筒的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述研磨辊的底部与粉碎筒的底部内壁转动连接，出料口内壁的长度大于研磨辊的半径与粉碎筒底部内壁的半径之差。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型制粉机，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型制粉机，通过设置驱动柱，使得研磨辊跟随电机的输出端转动并配合粉碎筒的内壁进行石灰石的研磨制粉工作，并且驱动柱带动粉碎刀片转动，以使粉碎刀片预先对石灰石进行切割，使得石灰石掉落至研磨辊处时被切割成较小的石块，降低因石灰石体积过大导致研磨工作难以进行，提高了装置制粉工作的效率。
[0016]2、该新型制粉机，通过设置定位板，定位板的外表面相对入料斗内壁转动，从而为驱动柱提供限位，避免驱动柱和研磨辊在进行研磨工作时出现偏移导致电机受损，并且定位板为驱动柱提供防护，避免石灰石进入粉碎筒时直接与驱动柱碰撞导致驱动柱和电机的输出端发生晃动，并设置防尘壳为电机提供防护，以保障电机的运行安全。
[0017]3、该新型制粉机，通过设置过渡箱，使得研磨支撑的石灰粉穿过出料口后落入过渡箱中，避免石灰粉直接落向储料设备导致石灰粉被扬起，减少制粉工作对装置周围造成的污染，并设置挡板和调节块在调节柱和升降板的带动下相对过渡箱内壁转动，从而实现出料，并且工作人员可控制挡板的倾斜程度来控制出料速度，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构四分之一剖视示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、研磨辊；3、入料斗；4、粉碎筒；5、防尘壳；6、电机；7、驱动柱；8、粉碎刀片；9、定位板；10、导料板；11、安装柱；12、弧形块；13、过渡箱；14、挡板；15、调节块；16、调节柱；17、升降板；18、电推杆；19、匚型板；20、推块；21、研磨盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型制粉机，包括机箱1，机箱1的内部设置有研磨辊2，研磨辊2的外侧设置有粉碎筒4，粉碎筒4的顶部与机箱1的顶部内壁固定连接，机箱1的底部开设有固定槽且固定槽的内壁与粉碎筒4的外表面固定连接，机箱1的顶部固定安装有入料斗3，机箱1的底部固定连接有过渡箱13，机箱1为粉碎筒4提供固定和防护，以便在制粉时保障粉碎筒4的稳定，研磨辊2的下方设置有防尘壳5，防尘壳5的内壁固定安装有电机6，电机6的输出端穿过粉碎筒4的底部并键连接有驱动柱7，驱动柱7的外表面与研磨辊2的内壁固定连接，驱动柱7的外表面等距焊接有多组位于研磨辊2上方的粉碎
刀片8，驱动柱7的顶端固定连接有定位板9，定位板9的前后两侧均与入料斗3的内壁滑动连接，粉碎筒4的底部开设有四组出料口，出料口的下方设置有一组与防尘壳5外表面上的导料板10，导料板10的上表面设置有斜面，导料板10远离防尘壳5的一侧通过安装柱11与过渡箱13的内壁固定连接，过渡箱13前后两侧内壁的底部均转动安装有一组挡板14，挡板14的底部固定连接有调节块15，调节块15的左侧开设有调节孔且调节孔的内壁固定连接有调节柱16，过渡箱13的左右两侧均设置有一组升降板17，两组升降板17的相对侧均开设有两组与调节柱16外表面滑动连接的导向槽，升降板17下降时调节柱16沿导向槽内壁滑动，从而使挡板14和调节块15转动以便将粉碎后的石灰粉排出，过渡箱13的右侧固定安装有电推杆18，电推杆18的输出端与其下方升降板17的顶部固定连接，过渡箱13的前后两侧均滑动连接有一组匚型板19，升降板17的前后两侧分别与两组匚型板19的相对侧固定连接，两组升降板17在匚型板19的连接下同步升降，以便维持升降板17和调节柱16的平稳。
[0024]具体的，为了提高装置的稳定性，定位板9的左右两侧均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制粉机，包括机箱(1)，机箱(1)的内部设置有研磨辊(2)，研磨辊(2)的外侧设置有粉碎筒(4)，粉碎筒(4)的顶部与机箱(1)的顶部内壁固定连接，机箱(1)的底部开设有固定槽且固定槽的内壁与粉碎筒(4)的外表面固定连接，机箱(1)的顶部固定安装有入料斗(3)，机箱(1)的底部固定连接有过渡箱(13)，其特征在于：所述研磨辊(2)的下方设置有防尘壳(5)，所述防尘壳(5)的内壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过粉碎筒(4)的底部并键连接有驱动柱(7)，所述驱动柱(7)的外表面与研磨辊(2)的内壁固定连接，所述驱动柱(7)的外表面等距焊接有多组位于研磨辊(2)上方的粉碎刀片(8)，所述驱动柱(7)的顶端固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的前后两侧均与入料斗(3)的内壁滑动连接，所述粉碎筒(4)的底部开设有四组出料口，出料口的下方设置有一组与防尘壳(5)外表面上的导料板(10)，所述导料板(10)的上表面设置有斜面，所述导料板(10)远离防尘壳(5)的一侧通过安装柱(11)与过渡箱(13)的内壁固定连接，所述过渡箱(13)前后两侧内壁的底部均转动安装有一组挡板(14)，所述挡板(14)的底部固定连接有调节块(15)，所述调节块(15)的左侧开设有调节孔且调节孔的内壁固定连接有调节柱(16)，所述过渡箱(13)的左右两侧均设置有一组升降板(17)，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董范武，王仁全，胡显勇，
申请(专利权)人：湖北源源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：