本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种包装机，包括输送带，输送带的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿，位于输送带右后方的支撑腿的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带的上方设置有热封板，输送带的前后两侧均设置有一组安装板。该包装机，通过设置挡板和弹簧柱，使得升降板下降时带动延伸板和弹簧柱下降，从而使挡板下降直至挡板的底部抵住限位板顶部，以便挡板为包装盒提供止动，当包装盒与挡板的右侧接触时停止跟随输送带运动，之后热封板下降并对静止的包装盒进行热封处理，以保障热封工作的精度，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机
[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种包装机。
技术介绍
[0002]包装机是一种用于对产品进行打包的包装设备，用于在车间中产品生产完成后，将产品放置在包装盒中并对包装盒进行热封，以便产品的保存和售卖，而为了提高包装工作的效率，通常会采用电动输送带实现包装盒的移动。
[0003]现有技术中所采用的包装机在进行热封工作时，由于包装盒跟随输送带运动，使得包装机的热封机构难以与包装盒对齐，影响热封效果，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装机，解决了使得包装机的热封机构难以与包装盒对齐，影响热封效果，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机，包括输送带，输送带的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿，位于输送带右后方的支撑腿的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带的上方设置有热封板，所述输送带的前后两侧均设置有一组安装板，所述安装板的底部与其下方两组支撑腿的顶部固定连接，所述热封板的上方设置有升降板，所述升降板的底部通过两组连接块与热封板的顶部固定连接，所述升降板的前后两侧分别与两组安装板的相对侧滑动连接，所述升降板的前后两侧均固定连接有一组升降轴，两组所述安装板的相对侧均开设有供升降轴沿垂直方向运动的升降槽，所述升降轴的外表面转动连接有连动杆，所述连动杆的底端转动连接有摆动板，两组所述安装板的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱，所述摆动板的底端与同步柱的外表面固定连接，位于所述输送带前侧安装板的前侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有调节板，所述调节板的顶端转动连接有滑动轴，位于所述热封板前侧摆动板的前侧开设有与滑动轴外表面滑动连接的滑槽，所述热封板的左侧设置有用于限制包装盒位置的挡板，所述挡板的前后两侧分别与两组安装板的相对侧滑动连接，所述挡板的顶端固定连接有三组弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧与升降板的左侧固定连接，两组所述安装板的相对侧均固定连接有一组限位板。
[0008]优选的，所述限位板的左侧与挡板的左侧位于同一垂直面上，热封板的长度小于两组限位板相对侧之间的距离。
[0009]优选的，两组所述限位板相对侧的右端设置有用于为包装盒提供导向的斜面，限位板的底部与输送带的上表面相接触。
[0010]优选的，所述挡板的前后两侧均固定连接有一组T型块，两组安装板的相对侧均开设有一组与T型块外表面滑动连接的导向槽。
[0011]优选的，所述承载板为匚型板，承载板的后侧内壁与调节板的前侧之间留有空隙，承载板内壁的长度大于摆动板的长度。
[0012]优选的，两组所述连接块关于热封板的垂直中心轴线对称，热封板的垂直中心轴线与升降板的垂直中心轴线重合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种包装机，具备以下有益效果：
[0015]1、该包装机，通过设置挡板和弹簧柱，使得升降板下降时带动延伸板和弹簧柱下降，从而使挡板下降直至挡板的底部抵住限位板顶部，以便挡板为包装盒提供止动，当包装盒与挡板的右侧接触时停止跟随输送带运动，之后热封板下降并对静止的包装盒进行热封处理，以保障热封工作的精度，提高了装置的实用性。
[0016]2、该包装机，通过设置弹簧柱实现延伸板与挡板之间的连接，使得挡板的底部抵住限位板顶部后，延伸板继续下降会使弹簧柱收缩，以便延伸板和升降板下降，避免升降板和延伸板被卡住导致热封工作无法进行，并且升降板上升时弹簧柱释放，以便挡板跟随弹簧柱和延伸板复位，便于后续热封工作的进行。
[0017]3、该包装机，通过设置同步柱，使得调节板带动滑动轴做周向运动时，滑动轴沿滑槽内壁滑动并带动两组摆动板同步转动，并在安装板上开设升降槽以供升降轴滑动，以便两组升降轴在连动杆的带动下同步升降，避免两组升降轴的运动轨迹不一致导致升降板与升降轴的连接处发生断裂，从而保障装置的运行安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术弹簧柱处结构示意图；
[0020]图3为本技术调节板处结构示意图。
[0021]图中：1、输送带；2、支撑腿；3、安装板；4、驱动电机；5、热封板；6、升降板；7、连接块；8、升降轴；9、连动杆；10、摆动板；11、减速电机；12、调节板；13、滑动轴；14、承载板；15、挡板；16、弹簧柱；17、延伸板；18、T型块；19、限位板；20、同步柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种包装机，包括输送带1，输送带1的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿2，位于输送带1右后方的支撑腿2的后侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带1的上方设置有热封板5，输送带1的前后两侧均设置有一组安装板3，安装板3的底部与其下方两组支撑腿2的顶部固定连接，热封板5的上方设置有升
降板6，升降板6的底部通过两组连接块7与热封板5的顶部固定连接，升降板6通过连接块7带动热封板5升降，以便热封板5对包装盒进行热封处理，升降板6的前后两侧分别与两组安装板3的相对侧滑动连接，升降板6的前后两侧均固定连接有一组升降轴8，两组安装板3的相对侧均开设有供升降轴8沿垂直方向运动的升降槽，升降槽抵住升降轴8的外表面，以确保升降板6和升降轴8沿垂直方向运动，升降轴8的外表面转动连接有连动杆9，连动杆9的底端转动连接有摆动板10，两组安装板3的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱20，摆动板10的底端与同步柱20的外表面固定连接，位于输送带1前侧安装板3的前侧固定连接有承载板14，承载板14的顶部固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端键连接有调节板12，调节板12的顶端转动连接有滑动轴13，位于热封板5前侧摆动板10的前侧开设有与滑动轴13外表面滑动连接的滑槽，热封板5的左侧设置有用于限制包装盒位置的挡板15，挡板15下降至最低点时为包装盒提供限位，避免热封板5对包装盒进行热封时包装盒跟随输送带1运动，挡板15的前后两侧分别与两组安装板3的相对侧滑动连接，挡板15的顶端固定连接有三组弹簧柱16，弹簧柱16的顶端固定连接有延伸板17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机，包括输送带(1)，输送带(1)的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿(2)，位于输送带(1)右后方的支撑腿(2)的后侧固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带(1)的上方设置有热封板(5)，其特征在于：所述输送带(1)的前后两侧均设置有一组安装板(3)，所述安装板(3)的底部与其下方两组支撑腿(2)的顶部固定连接，所述热封板(5)的上方设置有升降板(6)，所述升降板(6)的底部通过两组连接块(7)与热封板(5)的顶部固定连接，所述升降板(6)的前后两侧分别与两组安装板(3)的相对侧滑动连接，所述升降板(6)的前后两侧均固定连接有一组升降轴(8)，两组所述安装板(3)的相对侧均开设有供升降轴(8)沿垂直方向运动的升降槽，所述升降轴(8)的外表面转动连接有连动杆(9)，所述连动杆(9)的底端转动连接有摆动板(10)，两组所述安装板(3)的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱(20)，所述摆动板(10)的底端与同步柱(20)的外表面固定连接，位于所述输送带(1)前侧安装板(3)的前侧固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的顶部固定安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端键连接有调节板(12)，所述调节板(12)的顶端转动连接有滑动轴(13)，位于所述热封板(5)前侧摆动板(10)的前侧开设有与滑动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董范武，王仁全，胡显勇，
申请(专利权)人：湖北源源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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