一种装粉入盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料加工技术领域，且公开了一种装粉入盒机，包括底座和固定在底座上表面的槽形架，所述槽形架内壁的左右两侧均转动连接有转动辊，两组所述转动辊通过传动带传动连接，所述槽形架内壁的右侧转动连接有转动轴，所述槽形架背面安装有驱动电机。该装粉入盒机，通过装粉箱、门帘、吸尘箱、集尘盒、防尘网和排风扇配合使用，使得粉料在从灌装管下落的过程中，装粉箱和门帘对飞扬的粉料进行阻挡，飞扬出的粉料通过排风扇吸入吸尘箱内，吸入的粉料落入集尘盒内，防尘网对粉料进行阻挡，从而进一步降低了粉料扩散到外界的概率，优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种装粉入盒机


[0001]本技术涉及粉料加工
，具体为一种装粉入盒机。

技术介绍

[0002]目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，粉料灌装机是常用的对粉料进行装盒的机械，它能够很好的降低工人的负担，在各行各业中均有较为频繁的使用；一般的装粉机是由灌装桶和灌装管组成，灌装管上设置有阀门，在使用时，需要将空盒放置在灌装管的底部，打开阀门使灌装管内的粉料落入空盒内；现有的装粉机在使用时，粉料在倒入盒体内的过程中，粉料会飘散在空中，工作环境较差，粉料吸入后容易对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装粉入盒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装粉入盒机，包括底座和固定在底座上表面的槽形架，所述槽形架内壁的左右两侧均转动连接有转动辊，两组所述转动辊通过传动带传动连接，所述槽形架内壁的右侧转动连接有转动轴，所述槽形架背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴的后端固定连接，所述转动轴前端固定连接有拨盘，所述拨盘正面固定连接有拨杆，位于右侧的转动辊前端固定连接有槽轮，所述槽轮正面开设有四组与拨杆相适配的拨槽，所述槽形架上表面中部固定连接有装粉箱，所述装粉箱顶部内壁的左右两侧均固定连接有门帘，所述装粉箱背面连通有吸尘箱，所述吸尘箱背面的底部设置有排风扇，所述装粉箱右侧面的底部可滑动的插装有集尘盒，所述集尘盒背面设置有防尘网且右侧面固定连接有把手，所述底座上表面中部固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱内端固定连接有储料桶，所述储料桶下表面连通有灌装管，所述灌装管与装粉箱连通，所述灌装管右侧面可滑动的插装有挡板，所述灌装管右侧面固定连接有液压缸，所述液压缸与挡板固定连接，所述底座上表面固定连接有液压泵站。
[0007]优选的，所述灌装管前侧内壁和后侧内壁均固定连接有两组限位条，限位条的内侧面与挡板的外表面抵紧。
[0008]优选的，所述吸尘箱左侧面和右侧面均固定连接有两组加强筋，加强筋的正面与装粉箱的背面固定连接。
[0009]优选的，所述集尘盒正面固定连接有两组矩形滑条，吸尘箱内壁开设有与矩形滑条相适配的矩形滑槽。
[0010]优选的，所述槽形架正面和背面均设置有三组滚珠球轴承，槽形架通过滚珠轴承与转动辊和转动轴转动连接。
[0011]优选的，所述槽形架和装粉箱的材质均为Q235钢，槽形架和装粉箱的外表面均喷涂有防锈油漆。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种装粉入盒机，具备以下有益效果：
[0014]1、该装粉入盒机，通过装粉箱、门帘、吸尘箱、集尘盒、防尘网和排风扇配合使用，使得粉料在从灌装管下落的过程中，装粉箱和门帘对飞扬的粉料进行阻挡，飞扬出的粉料通过排风扇吸入吸尘箱内，吸入的粉料落入集尘盒内，防尘网对粉料进行阻挡，从而进一步降低了粉料扩散到外界的概率，优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康。
[0015]2、该装粉入盒机，通过转动辊、传动带、转动轴、拨盘、拨杆、槽轮和拨槽配合使用，使得工作人员可以将空盒依次放在传动带上表面的左侧，驱动电机输出端带动转动轴转动，转动轴带动拨盘和拨杆转动，拨杆每转动一圈槽轮就转动四分之一圈，拨杆带动槽轮间歇性转动，槽轮带动转动辊间歇性转动，转动辊带动传动带间歇性移动，传动带带动空盒间歇性移动，调整每组空盒之间的间距，可以使空盒依次移动至灌装管的正下方，从而使得该装置实现了对空盒的自动装粉，无需工作人员移动空盒，进一步提高了该装置的装粉效率，减轻了工作人员的劳动负担。
[0016]3、该装粉入盒机，通过灌装管、储料桶、挡板和液压缸配合使用，使得在装粉的过程中，液压缸的输出端推动挡板向右移动，挡板解除对灌装管的阻挡，粉料从灌装管下落到空盒内，当一组空盒装粉结束后，液压缸带动挡板向左移动，挡板对灌装管进行封堵，从而进一步方便了工作人员对粉料下料的控制。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术背面结构示意图；
[0019]图3为本技术传动带结构示意图；
[0020]图4为本技术灌装管剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术结构展开示意图。
[0022]图中：1、底座；2、槽形架；3、转动辊；4、传动带；5、转动轴；6、拨盘；7、拨杆；8、槽轮；801、拨槽；9、装粉箱；10、门帘；11、吸尘箱；12、排风扇；13、集尘盒；14、防尘网；15、把手；16、支撑柱；17、储料桶；18、灌装管；19、挡板；20、液压缸；21、液压泵站；22、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种装粉入盒机，包括底座1和固定在底座1上表面的槽形架2，槽形架2内壁的左右两侧均转动连接有转动辊3，两组转动辊3通过传动带4传动连接，槽形架2内壁的右侧转动连接有转动轴5，槽形架2背面安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端与转动轴5的后端固定连接，转动轴5前端固定连接有拨盘6，拨
盘6正面固定连接有拨杆7，位于右侧的转动辊3前端固定连接有槽轮8，槽轮8正面开设有四组与拨杆7相适配的拨槽801，槽形架2上表面中部固定连接有装粉箱9，装粉箱9顶部内壁的左右两侧均固定连接有门帘10，装粉箱9背面连通有吸尘箱11，吸尘箱11背面的底部设置有排风扇12，装粉箱9右侧面的底部可滑动的插装有集尘盒13，集尘盒13背面设置有防尘网14且右侧面固定连接有把手15，底座1上表面中部固定连接有四组支撑柱16，支撑柱16内端固定连接有储料桶17，储料桶17下表面连通有灌装管18，灌装管18与装粉箱9连通，灌装管18右侧面可滑动的插装有挡板19，灌装管18右侧面固定连接有液压缸20，液压缸20与挡板19固定连接，底座1上表面固定连接有液压泵站21，通过装粉箱9、门帘10、吸尘箱11、集尘盒13、防尘网14和排风扇12配合使用，使得粉料在从灌装管18下落的过程中，装粉箱9和门帘10对飞扬的粉料进行阻挡，飞扬出的粉料通过排风扇12吸入吸尘箱11内，吸入的粉料落入集尘盒13内，防尘网14对粉料进行阻挡，从而进一步降低了粉料扩散到外界的概率，优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康，通过转动辊3、传动带4、转动轴5、拨盘6、拨杆7、槽轮8和拨槽801配合使用，使得工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装粉入盒机，包括底座(1)和固定在底座(1)上表面的槽形架(2)，其特征在于：所述槽形架(2)内壁的左右两侧均转动连接有转动辊(3)，两组所述转动辊(3)通过传动带(4)传动连接，所述槽形架(2)内壁的右侧转动连接有转动轴(5)，所述槽形架(2)背面安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端与转动轴(5)的后端固定连接，所述转动轴(5)前端固定连接有拨盘(6)，所述拨盘(6)正面固定连接有拨杆(7)，位于右侧的转动辊(3)前端固定连接有槽轮(8)，所述槽轮(8)正面开设有四组与拨杆(7)相适配的拨槽(801)，所述槽形架(2)上表面中部固定连接有装粉箱(9)，所述装粉箱(9)顶部内壁的左右两侧均固定连接有门帘(10)，所述装粉箱(9)背面连通有吸尘箱(11)，所述吸尘箱(11)背面的底部设置有排风扇(12)，所述装粉箱(9)右侧面的底部可滑动的插装有集尘盒(13)，所述集尘盒(13)背面设置有防尘网(14)且右侧面固定连接有把手(15)，所述底座(1)上表面中部固定连接有四组支撑柱(16)，所述支撑柱(16)内端固定连接有储料桶(17)，所述储料桶(17)下表面连通有灌装管(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董范武，王仁全，胡显勇，
申请(专利权)人：湖北源源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：