本实用新型专利技术涉及一种混凝土用超细粉包装用下料装置，包括下料斗，所述下料斗的内部设置有刮料清理机构，所述刮料清理机构包括下料斗顶部固定连接的进料管，所述下料斗的顶部固定连接有位于进料管右侧的固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与下料斗转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有位于下料斗内部的转盘，所述转盘的顶部固定连接有与进料管内壁相贴合的上刮料板，所述转盘的底部固定连接有与下料斗相贴合的下刮料板。该混凝土用超细粉包装用下料装置，通过设置的刮料清理机构，可自动清理下料斗内壁上粘结堆积的粉体颗粒，有助于提高产品的含量准确度，保持良好的生产质量。良好的生产质量。良好的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用超细粉包装用下料装置
[0001]本技术涉及超细粉包装
，具体为一种混凝土用超细粉包装用下料装置。
技术介绍
[0002]超细粉可分为粉碎法和合成法两大类，粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高，向混凝土内掺和高精度超细粉时，粉末达到超细的程度往往使混凝土具有更加优良的性能。
[0003]目前，现有的混凝土用超细粉体称量包装机在称量好之后，通过下料斗进行包装的时候，由于粉体颗粒之间的相互作用，堆积特效提高，很容易使粉体粘结在下料斗的内壁上，造成最终包装成品内的含量不准确，无法稳定生产，影响成品的检验质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土用超细粉包装用下料装置，具备去除堆积残留，可调节高度等优点，解决了目前，现有的混凝土用超细粉体称量包装机在称量好之后，通过下料斗进行包装的时候，由于粉体颗粒之间的相互作用，堆积特效提高，很容易使粉体粘结在下料斗的内壁上，造成最终包装成品内的含量不准确，无法稳定生产，影响成品的检验质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土用超细粉包装用下料装置，包括下料斗，所述下料斗的内部设置有刮料清理机构；
[0006]所述刮料清理机构包括下料斗顶部固定连接的进料管，所述下料斗的顶部固定连接有位于进料管右侧的固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与下料斗转动连接的转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有位于下料斗内部的转盘，所述转盘的顶部固定连接有与进料管内壁相贴合的上刮料板，所述转盘的底部固定连接有与下料斗相贴合的下刮料板。
[0007]进一步，所述转盘的底部固定连接有数量为多个的滑块，所述滑块的内部固定连接有滑轮，所述下料斗的内部开设有与滑块位置相对应的环形滑槽。
[0008]进一步，所述下料斗的内部开设有位于转盘上方的定位槽，所述定位槽的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有与转盘顶部相贴合的限位块。
[0009]进一步，所述转盘的顶部开设有与定位槽的位置相对应的环形限位槽，所述限位块与环形限位槽滑动连接。
[0010]进一步，所述下料斗的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有电推杆，所述下料斗通过电推杆与支撑架固定连接。
[0011]进一步，所述转盘的内部开设有下料口，所述支撑架的内部开设有与下料斗位置对应的出料口。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该混凝土用超细粉包装用下料装置，通过设置的刮料清理机构，可自动清理下料斗内壁上粘结堆积的粉体颗粒，避免有超细粉体残留，有助于提高包装产品内的含量准确度，保障混凝土超细粉包装的生产过程稳定，保持良好的生产质量，另外，还可通过设置的电推杆调节下料斗的高度，使下料包装的过程适用于不同的包装方式。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A结构示意图。
[0016]图中：1下料斗、01定位槽、2固定架、3电机、4转轴、5齿轮、6转盘、7进料管、8上刮料板、9下刮料板、10滑块、11滑轮、12挤压弹簧、13限位块、14支撑架、15电推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种混凝土用超细粉包装用下料装置，包括下料斗1，下料斗1的内部设置有刮料清理机构。
[0019]本实施例中，刮料清理机构包括下料斗1顶部固定连接的进料管7，方便超细粉体通过进料管7流入下料斗1，下料斗1的顶部固定连接有位于进料管7右侧的固定架2，方便固定单机3的位置，并对电机3进行防护，固定架2的内部固定连接有电机3，方便通过单机3驱动转轴4转动，并通过齿轮5带动转盘6在下料斗1内转动，电机3的输出端固定连接有与下料斗1转动连接的转轴4，转轴4的外侧固定连接有齿轮5，齿轮5的外侧啮合有位于下料斗1内部的转盘6，转盘6的内部开设有下料口，方便超细粉体从下料口流出。
[0020]其中，下料斗1的内部开设有位于转盘6上方的定位槽01，定位槽01的内部固定连接有挤压弹簧12，挤压弹簧12的另一端固定连接有与转盘6顶部相贴合的限位块13，方便通过挤压弹簧12的作用，使限位块13挤压转盘6，保持其转动过程的稳定，转盘6的顶部开设有与定位槽01的位置相对应的环形限位槽，限位块13与环形限位槽滑动连接，方便在不影响转盘6转动的情况下限制其位置的改变，转盘6的底部固定连接有数量为多个的滑块10，滑块10的内部固定连接有滑轮11，下料斗1的内部开设有与滑块10位置相对应的环形滑槽，使滑块10和滑轮11在环形滑槽内滑动连接。
[0021]本实施例中，转盘6的顶部固定连接有与进料管7内壁相贴合的上刮料板8，方便清理进料管7内壁上粘连的粉体，转盘6的底部固定连接有与下料斗1相贴合的下刮料板9，方便清理下料斗1内壁上粘连的粉体，下料斗1的底部固定连接有支撑架14，支撑架14的内部固定连接有数量为两个的电推杆15，下料斗1通过电推杆15与支撑架14固定连接，方便通过电推杆15调节下料斗1的高度，使其适应不同的包装方式，支撑架14的内部开设有与下料斗1位置对应的出料口，方便下料斗1内的物料通过出料口流出。
[0022]需要说明的是，通过设置的刮料清理机构，可自动清理下料斗1内壁上粘结堆积的
粉体颗粒，避免有超细粉体残留，有助于提高包装产品内的含量准确度，保障混凝土超细粉包装的生产过程稳定，保持良好的生产质量，另外，还可通过设置的电推杆15调节下料斗1的高度，使下料包装的过程适用于不同的包装方式。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024](1)该一种混凝土用超细粉包装用下料装置，当需要对混凝土用超细粉进行下料包装时，首先通过电推杆15调节下料斗1至合适的高度，然后将超细粉送入进料管7内，并启动电机3，使电机3带动转轴4转动，并通过转轴4上固定的齿轮5带动转盘6的转动，在转盘6的转动过程中，通过限位块13和环形限位槽的配合，限制转盘6的活动，并通过挤压弹簧12推动限位块13与转盘6贴合，令转盘6滑块10和滑轮11与环形滑槽滑动连接，既保持了转盘6转动过程的稳定，也降低了转盘6和下料斗1的摩擦系数，方便转盘6带动上刮料板8和下刮料板9贴合进料管7和下料斗1内壁转动，清理内壁粘结堆积的粉体颗粒。
[0025]需要说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土用超细粉包装用下料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的内部设置有刮料清理机构；所述刮料清理机构包括下料斗(1)顶部固定连接的进料管(7)，所述下料斗(1)的顶部固定连接有位于进料管(7)右侧的固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有与下料斗(1)转动连接的转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外侧啮合有位于下料斗(1)内部的转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固定连接有与进料管(7)内壁相贴合的上刮料板(8)，所述转盘(6)的底部固定连接有与下料斗(1)相贴合的下刮料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用超细粉包装用下料装置，其特征在于：所述转盘(6)的底部固定连接有数量为多个的滑块(10)，所述滑块(10)的内部固定连接有滑轮(11)，所述下料斗(1)的内部开设有与滑块(10)位置相对应的环形滑槽。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，刘燕，王书红，
申请(专利权)人：十堰源龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。