本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有驱动除尘机构，所述机壳左右两侧设置有辅助连接组件，所述驱动除尘机构包括与机壳螺纹连接的罐体，所述机壳的内部固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端转动连接有联轴器，所述联轴器的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离联轴器的一端固定连接有轴承，所述转轴的内部开设有安装槽。该混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，通过设置驱动除尘机构，对粉尘进行清理和回收利用，节省了材料，减少了对空气的污染，解决了由于静电磁场的影响，粉料罐内壁吸附很多的粉尘，不方便进行清理，造成材料的浪费和对空气的污染的问题。的浪费和对空气的污染的问题。的浪费和对空气的污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置
[0001]本技术涉及粉料罐
，具体为一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置。
技术介绍
[0002]粉料罐能有效替代人工现场搅拌机械，节约4
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6人，生产效率大幅度提高，平均每40秒生产1立方湿砂浆，经测算，使用干粉砂浆搅拌罐后，可提高散装水泥使用率8—12个百分点，节约水泥用量8％左右及石灰、砂等；提高粉煤灰等废渣利用率2—3个百分点。
[0003]目前，粉料罐被广泛应用在混凝土搅拌站，但是现有的粉料罐在长时间的使用中，由于静电磁场的影响，粉料罐内壁吸附很多的粉尘，不方便进行清理，造成材料的浪费和对空气的污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，具备除尘环保等优点，解决了由于静电磁场的影响，粉料罐内壁吸附很多的粉尘，不方便进行清理，造成材料的浪费和对空气的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有驱动除尘机构，所述机壳左右两侧设置有辅助连接组件；
[0006]所述驱动除尘机构包括与机壳螺纹连接的罐体，所述机壳的内部固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端转动连接有联轴器，所述联轴器的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离联轴器的一端固定连接有轴承，所述转轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电磁发生管和防尘网，所述转轴的左右两侧均固定安装有扇叶和刮板，所述转轴的正面固定安装有电磁传感器，所述机壳的内部固定安装有接收器。
[0007]进一步，所述辅助连接组件包括与机壳螺纹连接的螺钉，所述机壳通过螺钉与罐体螺纹连接。
[0008]进一步，所述联轴器与罐体固定连接，且经过防尘处理。
[0009]进一步，电磁传感器与接收器电连接，所述接收器与电源开关电连接。
[0010]进一步，两个所述刮板相离的一侧均固定安装毛刷，所述毛刷经过防静电处理。
[0011]进一步，所述防尘网为高强度尼龙，且经过抗腐蚀处理。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，通过设置驱动除尘机构，对粉尘进行清理和回收利用，节省了材料，减少了对空气的污染，解决了由于静电磁场的影响，粉料罐内壁吸附很多的粉尘，不方便进行清理，造成材料的浪费和对空气的污染的问题。
[0014]2、该混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，通过设置辅助连接组件，方便进行连接安装，有利于使用者进行检查和维护。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术转轴结构正视图。
[0017]图中：1机壳、2罐体、3变速电机、4联轴器、5转轴、501安装槽、502防尘网、6轴承、7电磁发生管、8扇叶、9刮板、10毛刷、11电磁传感器、12接收器、13螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，包括机壳1，机壳1的内部设置有驱动除尘机构，机壳1左右两侧设置有辅助连接组件。
[0020]本实施例中，驱动除尘机构包括与机壳1螺纹连接的罐体2，机壳1的内部固定连接有变速电机3，通过变速电机3的转动提供驱动力，变速电机3的输出端转动连接有联轴器4，通过联轴器4进行连接传动，联轴器4与罐体2固定连接，且经过防尘处理，使联轴器4更加的稳定，防止粉尘进入联轴器4内部，对联轴器4造成损坏，联轴器4的输出端转动连接有转轴5，转轴5远离联轴器4的一端固定连接有轴承6，轴承6与罐体2底部内部固定连接，使转轴5转动时更加的稳定。
[0021]本实施例中，转轴5的内部开设有安装槽501，安装槽501的内部固定安装有电磁发生管7和防尘网502，通过电磁发生管7通电产生电荷，抵消罐体2内部的静电磁场，避免粉尘因为静电磁场吸附在罐体2内壁，防尘网502为高强度尼龙，且经过抗腐蚀处理，尼龙的防静电效果好，成本更加低廉，抗腐蚀处理，是减少粉尘对防尘网502的腐蚀，增加防尘网502的使用寿命，转轴5的左右两侧均固定安装有扇叶8和刮板9，通过转轴5带动扇叶8和刮板9转动，通过扇叶8的转动，使清扫的粉尘快速沉淀排出。
[0022]本实施例中，两个刮板9相离的一侧均固定安装毛刷10，毛刷10经过防静电处理，通过刮板9带动毛刷10转动清扫罐体2内壁的粉尘，减少对罐体2内壁的损坏，防静电处理，减少粉尘吸附在毛刷10的外部，转轴5的正面固定安装有电磁传感器11，机壳1的内部固定安装有接收器12，电磁传感器11与接收器12电连接，接收器12与电源开关电连接，当电磁传感器11检测到罐体2内部静电磁场被抵消后，向接收器12发送信号，使电源开关断开电磁发生管7与电源的连接。
[0023]需要说明的是，通过设置驱动除尘机构，对粉尘进行清理和回收利用，节省了材料，减少了对空气的污染，解决了由于静电磁场的影响，粉料罐内壁吸附很多的粉尘，不方便进行清理，造成材料的浪费和对空气的污染的问题。
[0024]具体的，当需要对罐体2内部进行除尘时，变速电机3通电转动，通过联轴器4带动转轴5转动，使刮板9和毛刷10转动清扫罐体2内壁吸附的粉尘，同时转轴5内部的电磁发生管7通电产生电磁，释放电荷，电荷通过防尘网502进入罐体2的内部，抵消罐体2内部的静电磁场，减少罐体2对粉尘的静电吸附，最后通过转轴5带动扇叶8转动，是清扫的粉尘在罐体2内部快速沉淀，以达到除尘和对粉尘回收利用的目的，当电磁传感器11检测到罐体2内部的
静电磁场被抵消后，向接收器12发送信号，电源开关断开电磁发生管7的电源，电磁发生管7停止产生电荷。
[0025]本实施例中，辅助连接组件包括与机壳1螺纹连接的螺钉13，机壳1通过螺钉13与罐体2螺纹连接，方便使用者通过螺钉13，对机壳1和罐体2进行连接安装。
[0026]需要说明的是，通过设置辅助连接组件，方便进行连接安装，有利于使用者进行检查和维护。
[0027]具体的，当需要与罐体2进行连接安装时，使用者通过螺钉13使机壳1与罐体2螺纹连接。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)该混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，当需要对罐体2内部进行除尘时，变速电机3通电转动，通过联轴器4带动转轴5转动，使刮板9和毛刷10转动清扫罐体2内壁吸附的粉尘，同时转轴5内部的电磁发生管7通电产生电磁，释放电荷，电荷通过防尘网502进入罐体2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用粉料罐粉尘治理装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有驱动除尘机构，所述机壳(1)左右两侧设置有辅助连接组件；所述驱动除尘机构包括与机壳(1)螺纹连接的罐体(2)，所述机壳(1)的内部固定连接有变速电机(3)，所述变速电机(3)的输出端转动连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的输出端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离联轴器(4)的一端固定连接有轴承(6)，所述转轴(5)的内部开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)的内部固定安装有电磁发生管(7)和防尘网(502)，所述转轴(5)的左右两侧均固定安装有扇叶(8)和刮板(9)，所述转轴(5)的正面固定安装有电磁传感器(11)，所述机壳(1)的内部固定安装有接收器(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，王建康，王书红，
申请(专利权)人：十堰源龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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