本实用新型专利技术公开了一种活性炭制备粉碎装置，包括本体、碎料装置、烘干装置、粉碎装置和入料口，所述本体上设有入料口，所述入料口底端固定连接碎料装置，所述碎料装置侧端卡合连接烘干装置，所述碎料装置底端螺栓连接粉碎装置，所述粉碎装置底端螺栓连接置料箱，所述粉碎装置包括刀片、第二电机和筛网，所述粉碎装置内卡合连接筛网，所述筛网侧端活动连接转动辊，所述转动辊呈对称分布，所述转动辊侧端活动连接刀片，所述刀片呈等间距分布，所述转动辊侧端活动连接第二电机，本实用新型专利技术可破碎并加热烘干原料，可提升制作出的活性炭质量，然后粉碎装置刀片转动粉碎活性炭材料，并加入粘合剂，可搅拌并粉碎加工的材料。可搅拌并粉碎加工的材料。可搅拌并粉碎加工的材料。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭制备粉碎装置
[0001]本技术涉及活性炭
，具体为一种活性炭制备粉碎装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号为CN216459321U的专利，提供了一种活性炭粉碎装置，包括：加工座，所述加工座的顶端外表面设置有收集盒，所述收集盒的正上方设置有粉碎箱。本技术所述的一种活性炭粉碎装置，通过设置的粉碎机构，粉碎机构能够对活性炭进行粉碎，并快速对粉碎箱进行清理，通过设置的转动杆、研磨块、刮壁刀具、粉碎刀具和电动伸缩杆，转动杆带动粉碎刀具对粉碎箱内部的活性炭进行粉碎，研磨块对粉碎之后的活性炭进行快速研磨，从而提高了装置的粉碎效率，电动伸缩杆带动刮壁刀具移动到清洁位，刮壁刀具对粉碎箱内壁粘附的活性炭进行快速清理，从而减轻松工作人员的劳动强度，方便人们使用，增加了整个活性炭粉碎装置的实用性。
[0003]上述专利存在以下几点不足：
[0004]1.上述专利的在置入原料时没有烘干的机构，导致活性炭原料中的椰子壳被破碎后残留的水分影响后续的加工效果；
[0005]2.上述专利挤压原料的并粉碎的效率不高，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭制备粉碎装置，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性炭制备粉碎装置，包括本体、碎料装置、烘干装置、粉碎装置和入料口，所述本体上设有入料口，所述入料口底端固定连接碎料装置，所述碎料装置侧端卡合连接烘干装置，所述碎料装置底端螺栓连接粉碎装置，所述粉碎装置底端螺栓连接置料箱，所述粉碎装置包括转动辊、刀片、第二电机和筛网，所述粉碎装置内卡合连接筛网，所述筛网侧端活动连接转动辊，所述转动辊呈对称分布，所述转动辊侧端活动连接刀片，所述刀片呈等间距分布，所述转动辊侧端活动连接第二电机。
[0010]优选的，所述碎料装置包括压板、电动推杆、第一电机和移板，所述碎料装置内设有压板，所述压板呈对称分布，所述压板侧端滑动连接电动推杆，所述电动推杆侧端活动连接第一电机。
[0011]优选的，所述碎料装置底端设有凹板，所述凹板上放置移板，所述碎料装置底端滑动连接移板。
[0012]优选的，所述烘干装置包括电热板、风管、风机和输风箱，所述输风箱底端设有网栏，所述输风箱侧端固定连接电热板。
[0013]优选的，所述电热板侧端通过风管与风机相连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种活性炭制备粉碎装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术先通过的碎料装置破碎原料，因为一些活性炭自身带有水分，这时可使用烘干装置，通过电热板电加热产生热量后，使用风机吹动风力，并通过风管和输风箱将风吹送到碎料装置中，可使碎料装置中的原料的被加热烘干，这样制作出的活性炭质量也更高，同时可解决活性炭原料中的水分影响后续的加工效果的问题。
[0017](2)、本技术通过碎料装置的电动推杆推动压板可反复挤压原料，这样被挤压的原料更加适合活性炭的粉碎加工，当活性炭原料被反复挤压后，可移走移板，使原料掉落到粉碎装置中，这时粉碎装置使用刀片转动粉碎活性炭材料，此时也可通过入料口加入一些制作活性炭的粘合剂，并放回移板，然后继续开始搅拌并粉碎加工的材料，粉碎后的活性炭材料会从筛网中掉落到置料箱，置料箱中储存加工后的活性炭材料，这样也可解决挤压原料的并粉碎的效率不高，有一定的使用局限性的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的示意图；
[0019]图2为本技术整体的侧面立体图；
[0020]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0021]图4为本实用粉碎装置的局部结构示意图。
[0022]图中，1、本体；2、碎料装置；21、压板；22、电动推杆；23、第一电机；24、移板；3、烘干装置；31、电热板；32、风管；33、风机；34、输风箱；4、粉碎装置；41、转动辊；42、刀片；43、第二电机；44、筛网；5、入料口；6、置料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种活性炭制备粉碎装置，包括本体1、碎料装置2、烘干装置3、粉碎装置4和入料口5，所述本体1上设有入料口5，所述入料口5底端固定连接碎料装置2，所述碎料装置2侧端卡合连接烘干装置3，所述碎料装置2底端螺栓连接粉碎装置4，所述粉碎装置4底端螺栓连接置料箱6，所述粉碎装置4包括转动辊41、刀片42、第二电机43和筛网44，所述粉碎装置4内卡合连接筛网44，所述筛网44侧端活动连接转动辊41，所述转动辊41呈对称分布，所述转动辊41侧端活动连接刀片42，所述刀片42呈等间距分布，所述转动辊41侧端活动连接第二电机43，本体1通过入料口5放置制备活性炭的原料，置料箱6储存制备活性炭材料，粉碎装置4通过第二电机43产生驱动力，使转动辊41转动，转动辊41转动的同时带动刀片42转动，转动的刀片42使加工的原料被粉碎，当材料被粉碎到合适的大小后，可从筛网44中掉落到置料箱6被储存。
[0025]所述碎料装置2包括压板21、电动推杆22、第一电机23和移板24，所述碎料装置2内
设有压板21，所述压板21呈对称分布，所述压板21侧端滑动连接电动推杆22，所述电动推杆22侧端活动连接第一电机23，碎料装置2通过第一电机23产生驱动力推动电动推杆22，电动推杆22又推动压板21，通过呈对称分布压板21可反复挤压活性炭的原料，挤压完成后，滑动移走移板24，使材料掉落到粉碎装置4，然后此时通过入料口5放置活性炭的粘合剂，并放回移板24，然后粉碎装置4继续开始搅拌并粉碎加工的材料，粉碎后的活性炭材料会从筛网44中掉落到置料箱6，置料箱6中储存加工后的活性炭材料。
[0026]所述碎料装置2底端设有凹板，所述凹板上放置移板24，所述碎料装置2底端滑动连接移板24，移板24放置在碎料装置2底端时，使材料不会掉落到粉碎装置4中，同样，取出移板24可使碎料装置2加工后的材料掉落到粉碎装置4，此时还可通过入料口5放置活性炭的粘合剂，并放回移板24，然后粉碎装置4继续开始搅拌并粉碎加工的材料。
[0027]所述烘干装置3包括电热板31、风管32、风机33和输风箱34，所述输风箱34底端设有网栏，所述输风箱34侧端固定连接电热板31，电热板31产生热力后，风机33产生风力，并将风力从风管32中吹至电热板31，然后在吹到输风箱34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备粉碎装置，其特征在于：包括本体(1)、碎料装置(2)、烘干装置(3)、粉碎装置(4)和入料口(5)，所述本体(1)上设有入料口(5)，所述入料口(5)底端固定连接碎料装置(2)，所述碎料装置(2)侧端卡合连接烘干装置(3)，所述碎料装置(2)底端螺栓连接粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)底端螺栓连接置料箱(6)，所述粉碎装置(4)包括转动辊(41)、刀片(42)、第二电机(43)和筛网(44)，所述粉碎装置(4)内卡合连接筛网(44)，所述筛网(44)侧端活动连接转动辊(41)，所述转动辊(41)呈对称分布，所述转动辊(41)侧端活动连接刀片(42)，所述刀片(42)呈等间距分布，所述转动辊(41)侧端活动连接第二电机(43)。2.根据权利要求1所述一种活性炭制备粉碎装置，其特征在于：所述碎料装置(2)包括压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周加胜，周志俊，
申请(专利权)人：安徽达方环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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