本实用新型专利技术提供了一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，包括粉碎罐、支腿、排料管、滤孔网、投料口、电机、连接轴一、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带、破碎刀片、轴承、连接杆和刮板，所述粉碎罐底端设有所述支腿，且均等距分布在粉碎罐边侧位置，所述排料管一端贯穿粉碎罐一侧设置，且靠近粉碎罐底端设置，滤孔网贯穿排料管一侧设置，所述投料口底端贯穿粉碎罐顶端设置，且靠近粉碎罐一侧设置，所述轴承一侧与粉碎罐内侧顶端中心位置连接固定，所述电机一侧与粉碎罐一侧连接固定，且动力端靠近粉碎罐底端设置，所述连接轴一一端与电机动力端连接固定，所述皮带轮一固定套设在连接轴一远离电机一端，所述皮带轮一和皮带轮二通过多个所述传动皮带连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃菜叶的粉碎制浆装置
[0001]本技术涉及菜叶粉碎
，特别涉及一种废弃菜叶的粉碎制浆装置。
技术介绍
[0002]目前每天都有大量的蔬菜废叶被丢弃，不仅造成资源的大量浪费，严重污染环境；烂菜叶含有丰富的有机物，含水量极高，可发酵后作为肥料使用。
[0003]目前市场上常见的粉碎制浆装置，是先将蔬菜送至粉碎制浆装置内，进行横向裁切成5公分左右的条状料，之后二次送至粉碎制浆装置内，再进行纵向裁切，最后将粉碎排出的碎叶归拢集中，倒入发酵池内进行发酵处理，粉碎菜叶需要分二次步骤，较为麻烦，同时粉碎直径较大，不利于后续充分发酵，菜叶被破碎后，需要收集再倒入发酵池，费时费力，影响生产效率，粉碎过程中菜叶会粘附在粉碎罐内壁上，不易被完全粉碎。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，包括粉碎罐、支腿、排料管、滤孔网、投料口、电机、连接轴一、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带、连接轴二、破碎刀片、轴承、连接杆和刮板，所述粉碎罐底端设有所述支腿，且均等距分布在粉碎罐边侧位置，所述排料管一端贯穿粉碎罐一侧设置，且靠近粉碎罐底端设置，滤孔网贯穿排料管一侧设置，且设在排料管与粉碎罐相交处，所述投料口底端贯穿粉碎罐顶端设置，且靠近粉碎罐一侧设置，所述轴承一侧与粉碎罐内侧顶端中心位置连接固定，所述电机一侧与粉碎罐一侧连接固定，且动力端靠近粉碎罐底端设置，所述连接轴一一端与电机动力端连接固定，所述皮带轮一固定套设在连接轴一远离电机一端，所述皮带轮一和皮带轮二通过多个所述传动皮带连接，所述皮带轮二固定套设在连接轴二一端，所述连接轴二远离皮带轮二一端与轴承连接，两个所述连接杆一端等距连接在所述刮板一侧，两个所述连接杆远离刮板一端均与连接轴二轴体连接固定，多个所述破碎刀片一端等距连接固定在连接轴二轴体上。
[0007]作为改进，所述连接轴二轴体由粉碎罐底端中心位置活动伸入粉碎罐内部，且端部插置在轴承内部。
[0008]作为改进，所述刮板远离连接杆一侧活动贴合在粉碎罐内侧。
[0009]作为改进，所述刮板板体为倾斜设置，所述破碎刀片远离连接轴二一端靠近粉碎罐内侧设置。
[0010]作为改进，所述破碎刀片为60
°
倾斜设置。
[0011]作为改进，所述排料管3为倾斜设置。
[0012]作为改进，所述滤孔网孔径为1毫米。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，
[0015]排料管3一端设置在发酵池上方，通过排料管3直接将破碎后的菜叶输送至发酵池内，不需再将散落的碎状菜叶归拢集中倒入发酵池中，省时省力，提高生产效率；
[0016]排料管3为倾斜设置，便于粉碎后的碎叶向下滑动；
[0017]通过连接杆14将刮板15与连接轴二11连接，带动刮板15将粉碎罐1内壁上粘附的菜叶刮下，并利用刮板15的倾斜度将菜叶甩向多个破碎刀片12进行粉碎，同时刮板15将滤孔网4表面粘附的菜叶清除，防止滤孔网4被堵；
[0018]通过多个破碎刀片12将菜叶粉碎，不需二次裁切，方便操作；
[0019]不大于1毫米的碎菜叶通过滤孔网4排出粉碎罐1内部，而较大的碎菜叶阻挡在粉碎罐1内部。
附图说明
[0020]图1为本技术的截面结构示意图；
[0021]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的连接杆和刮板连接俯视结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、粉碎罐；2、支腿；3、排料管；4、滤孔网；5、投料口；6、电机；7、连接轴一；8、皮带轮一；9、皮带轮二；10、传动皮带；11、连接轴二；12、破碎刀片；13、轴承；14、连接杆；15、刮板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
3所示，一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，包括粉碎罐1、支腿2、排料管3、滤孔网4、投料口5、电机6、连接轴一7、皮带轮一8、皮带轮二9、传动皮带10、连接轴二11、破碎刀片12、轴承13、连接杆14和刮板15，粉碎罐1底端设有支腿2，且均等距分布在粉碎罐1边侧位置，排料管3为倾斜设置，便于粉碎后的碎叶向下滑动，排料管3向上一端贯穿粉碎罐1一侧设置，且靠近粉碎罐1底端设置，排料管3远离粉碎罐1一端设置在发酵池上方，通过排料管3直接将破碎后的菜叶输送至发酵池内，不需再将散落的碎状菜叶归拢集中倒入发酵池中，省时省力，提高生产效率，滤孔网4贯穿排料管3一侧设置，且设在排料管3与粉碎罐1相交处，滤孔网4孔径为1毫米，不大于1毫米的碎菜叶通过滤孔网4排出粉碎罐1内部，而较大的碎菜叶阻挡在粉碎罐1内部，投料口5底端贯穿粉碎罐1顶端设置，且靠近粉碎罐1一侧设置，轴承13一侧与粉碎罐1内侧顶端中心位置连接固定，电机6一侧与粉碎罐1一侧连接固定，且动力端靠近粉碎罐1底端设置，连接轴一7一端与电机6动力端连接固定，皮带轮一8固定套设在连接轴一7远离电机6一端，皮带轮一8和皮带轮二9通过多个传动皮带10连接，皮带轮二9固定套设在连接轴二11一端，连接轴二11远离皮带轮二9一端与轴承13连接，连接轴二
11轴体由粉碎罐1底端中心位置活动伸入粉碎罐1内部，且端部插置在轴承13内部，两个连接杆14一端等距连接在刮板15一侧，两个连接杆14远离刮板15一端均与连接轴二11轴体连接固定，刮板15为倾斜设置，刮板15远离连接杆14一侧活动贴合在粉碎罐1内侧，通过连接杆14将刮板15与连接轴二11连接，带动刮板15将粉碎罐1内壁上粘附的菜叶刮下，并利用刮板15的倾斜度将菜叶甩向多个破碎刀片12进行粉碎，同时刮板15将滤孔网4表面粘附的菜叶清除，防止滤孔网4被堵，多个破碎刀片12一端等距连接固定在连接轴二11轴体上，破碎刀片12远离连接轴二11一端靠近粉碎罐1内侧设置，破碎刀片12为60
°
倾斜设置，通过多个破碎刀片12将菜叶粉碎，不需二次裁切，方便操作。
[0028]该技术使用时，启动电机6运行，当电机6在转动时带动与前端连接轴一7相连的皮带轮一8转动，连接轴二11通过底端的皮带轮二9跟随多个传动皮带10同步转动，连接轴二11上所设的多个破碎刀片12会同步快速转动，在连接轴二11转动同时会动带动两个刮板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃菜叶的粉碎制浆装置，其特征在于，包括粉碎罐(1)、支腿(2)、排料管(3)、滤孔网(4)、投料口(5)、电机(6)、连接轴一(7)、皮带轮一(8)、皮带轮二(9)、传动皮带(10)、连接轴二(11)、破碎刀片(12)、轴承(13)、连接杆(14)和刮板(15)，所述粉碎罐(1)底端设有所述支腿(2)，且均等距分布在粉碎罐(1)边侧位置，所述排料管(3)向上一端贯穿粉碎罐(1)一侧设置，且靠近粉碎罐(1)底端设置，所述滤孔网(4)贯穿排料管(3)一侧设置，且设在排料管(3)与粉碎罐(1)相交处，所述投料口(5)底端贯穿粉碎罐(1)顶端设置，且靠近粉碎罐(1)一侧设置，所述轴承(13)一侧与粉碎罐(1)内侧顶端中心位置连接固定，所述电机(6)一侧与粉碎罐(1)一侧连接固定，且动力端靠近粉碎罐(1)底端设置，所述连接轴一(7)一端与电机(6)动力端连接固定，所述皮带轮一(8)固定套设在连接轴一(7)远离电机(6)一端，所述皮带轮一(8)和皮带轮二(9)通过多个所述传动皮带(10)连接，所述皮带轮二(9)固定套设在连接轴二(11)一端，所述连接轴二(11)远离皮带轮二(9)一端与轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：木众杰，张孟松，张亚智，
申请(专利权)人：昆明嘉淼生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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