本实用新型专利技术公开了一种软化树脂打包装置，包括下料筒，所述下料筒为矩形筒道，所述下料筒的顶部和底部分别固定安装有进料筒和排料筒，所述下料筒的内壁上装配有隔板，所述隔板中开设有内槽孔，所述隔板的顶部装配有位于内槽孔外侧的电子秤座，所述电子秤座上设置有称量座；该软化树脂打包装置，通过下料筒内侧各组件的设置，能够通过称量座对所落下软化树脂的质量进行同步称量，并由电子秤座将实时称量数据输送至控制屏座中，待称量至一定数值后，自动打开下电控阀，将称量座中所存储的软化树脂通过排料筒自动输出至下方包装袋中，从而能够达到自动称量和包装的效果，解决了现有软化树脂需要人工辅助称量包装操作繁琐且效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种软化树脂打包装置
[0001]本技术涉及软化树脂辅助包装
，具体为一种软化树脂打包装置。
技术介绍
[0002]软化树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50mg/L(CaCO3)。离子交换是一种特殊的动态吸附过程，一般是由不溶于水的离子交换剂在电解质溶液中进行，这种离子交换剂即为离子交换树脂。
[0003]现有软化树脂大多为粉末或颗粒状，在生产打包过程中要将一定量的软化树脂装入相应包装袋中，现有采用预先称量加后续填装的方式进行包装，再次包装过程中，需要大量人工辅助，工作效率较低。
[0004]因此，我们提出了一种软化树脂打包装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软化树脂打包装置，解决了现有软化树脂需要人工辅助称量包装操作繁琐且效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软化树脂打包装置，包括下料筒，所述下料筒为矩形筒道，所述下料筒的顶部和底部分别固定安装有进料筒和排料筒，所述下料筒的内壁上装配有隔板，所述隔板中开设有内槽孔，所述隔板的顶部装配有位于内槽孔外侧的电子秤座，所述电子秤座上设置有称量座，且称量座的底部装配有下电控阀。
[0009]优选的，所述称量座为圆柱形壁筒，所述称量座的底部装配有斗座，且斗座的底端装配有下电控阀。
[0010]优选的，所述进料筒中装配有上电控阀，所述下料筒的外壁上装配有控制屏座，所述控制屏座的输出端与上电控阀和下电控阀相连通，且控制屏座的输出端与电子秤座相连通。
[0011]优选的，所述下料筒的内壁上固定安装有位于称量座上方的导料座，所述导料座的顶部设置为矩形，且导料座的底部设置为与称量座规格相同的圆形。
[0012]优选的，所述下料筒的下方设置有位于排料筒下方的包装袋，且排料筒径长规格与包装袋口的规格相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种软化树脂打包装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该软化树脂打包装置，通过下料筒内侧各组件的设置，能够通过称量座对所落下软化树脂的质量进行同步称量，并由电子秤座将实时称量数据输送至控制屏座中，待称量至一定数值后，自动打开下电控阀，将称量座中所存储的软化树脂通过排料筒自动输出
至下方包装袋中，从而能够达到自动称量和包装的效果，解决了现有软化树脂需要人工辅助称量包装操作繁琐且效率较低的问题。
[0016]2、该软化树脂打包装置，通过下料筒顶部进料筒及上电控阀的设置，能够对输入软化树脂的质量进行实时监测，同时受控制屏座控制树脂的输入状态进行实时监控，从而达到对软化树脂进行连续不断全自动称量和包装的效果，自动化程度较高，适于对大批量软化树脂进行相应高效率的包装。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术内剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术称量座的结构示意图；
[0020]图4为本技术电称量环的结构示意图。
[0021]图中：1、下料筒；2、进料筒；3、排料筒；4、上电控阀；5、控制屏座；6、隔板；7、称量座；8、导料座；9、斗座；10、下电控阀；11、内槽孔；12、电子秤座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种软化树脂打包装置，包括下料筒1，下料筒1为矩形筒道，下料筒1的顶部和底部分别固定安装有进料筒2和排料筒3，下料筒1的内壁上装配有隔板6，隔板6中开设有内槽孔11，隔板6的顶部装配有位于内槽孔11外侧的电子秤座12，电子秤座12上设置有称量座7，且称量座7的底部装配有下电控阀10；
[0024]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该软化树脂打包装置，通过下料筒1内侧各组件的设置，能够通过称量座7对所落下软化树脂的质量进行同步称量，并由电子秤座12将实时称量数据输送至控制屏座5中，待称量至一定数值后，自动打开下电控阀10，将称量座7中所存储的软化树脂通过排料筒3自动输出至下方包装袋中，从而能够达到自动称量和包装的效果，解决了现有软化树脂需要人工辅助称量包装操作繁琐且效率较低的问题。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，称量座7为圆柱形壁筒，称量座7的底部装配有斗座9，且斗座9的底端装配有下电控阀10；
[0026]其中，斗座9的设置便于在称量完毕后称量座7内侧所存储的软化树脂自动下落，从而使其掉落至包装袋中完成软化树脂的自动包装的效果。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，进料筒2中装配有上电控阀4，下料筒1的外壁上装配有控制屏座5，控制屏座5的输出端与上电控阀4和下电控阀10相连通，且控制屏座5的输出端与电子秤座12相连通；
[0028]其中，该软化树脂打包装置，通过下料筒1顶部进料筒2及上电控阀4的设置，能够对输入软化树脂的质量进行实时监测，同时受控制屏座5控制树脂的输入状态进行实时监
控，从而达到对软化树脂进行连续不断全自动称量和包装的效果，自动化程度较高，适于对大批量软化树脂进行相应高效率的包装。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，下料筒1的内壁上固定安装有位于称量座7上方的导料座8，导料座8的顶部设置为矩形，且导料座8的底部设置为与称量座7规格相同的圆形；
[0030]其中，导料座8的设置便于进料筒2所输出的软化树脂掉落至称量座7内侧，避免部分软化树脂掉落至称量座7外侧造成浪费甚至对电子秤座12称量精度造成影响的情况发生。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，下料筒1的下方设置有位于排料筒3下方的包装袋，且排料筒3径长规格与包装袋口的规格相适配。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置对软化树脂进行相应包装时，将进料筒2的顶端固定套装在软化树脂输出管的外端上，并将相应包装袋套装在排料筒3的底端，然后打开上电控阀4使软化树脂自动掉落至称量座7内侧，同时电子秤座12能够对称量座7内侧所存储的软化树脂进行实时称量，并将实时称量的数据传输至控制屏座5中，待称量树脂至一定量后，控制屏座5控制上电控阀4关闭，同时打开下电控阀10，将相应量的软化树脂自动输送至排料筒3底端的包装袋中，从而达到对软化树脂进行全自动高效包装的效果。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软化树脂打包装置，其特征在于：包括下料筒(1)，所述下料筒(1)为矩形筒道，所述下料筒(1)的顶部和底部分别固定安装有进料筒(2)和排料筒(3)，所述下料筒(1)的内壁上装配有隔板(6)，所述隔板(6)中开设有内槽孔(11)，所述隔板(6)的顶部装配有位于内槽孔(11)外侧的电子秤座(12)，所述电子秤座(12)上设置有称量座(7)，且称量座(7)的底部装配有下电控阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种软化树脂打包装置，其特征在于：所述称量座(7)为圆柱形壁筒，所述称量座(7)的底部装配有斗座(9)，且斗座(9)的底端装配有下电控阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种软化树脂打包装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周全胜，周志俊，
申请(专利权)人：安徽达方环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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