一种辐照异常中断时货箱自动报废设备制造技术

本发明专利技术属于消毒灭菌处理技术领域，具体为一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，包括：传送机构、返料机构和排料机构，所述传送机构包括用于运送货箱的滚轮传送线体、设置于所述滚轮传送线体上的自动报废区域、安装于所述自动报废区域用于辐照的电子加速器束下和设置于所述滚轮传送线体用于扫码的条码扫描仪。通过传送机构可以实现对货箱的自动识别和报废，通过扫码记录货箱运行路径，而后进行针对性的检测、杀菌和排出等操作，无需人工干预，辐照异常中断时，可以将报废产品自动的清空并记录，采用本装置对辐照异常导致的产品进行处理，既可以保证操作人员的身体健康，也可以保证生产质量达到相关的要求并可以实现信息化管理，便于统计和测量。于统计和测量。于统计和测量。

【技术实现步骤摘要】
一种辐照异常中断时货箱自动报废设备


[0001]本专利技术涉及消毒灭菌处理
，具体为一种辐照异常中断时货箱自动报废设备。

技术介绍

[0002]在电子加速器辐照加工中，当由于产生异常情况导致电子加速器异常停束，导致束下货箱的剂量异常，使得在束下的货箱无法达到应有的消毒灭菌的效果，因此根据相关规定的要求，在束下的货箱应该直接报废，无法正常流入市场，但是由于电子加速器辐照本身具有放射性，由人工进入报废需等待加速器防护屏蔽内部环境正常，才能由人工进入处理货箱，这样一方面既不安全，也无法控制报废量，不利于生产质量的管理。
[0003]因此，在电子加速器异常停束的情况下，自动报废是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，包括：传送机构、返料机构和排料机构，所述传送机构包括用于运送货箱的滚轮传送线体、设置于所述滚轮传送线体上的自动报废区域、安装于所述自动报废区域用于辐照的电子加速器束下和设置于所述滚轮传送线体用于扫码的条码扫描仪；所述返料机构包括设置于所述滚轮传送线体侧用于驱动的多组机器人、安装于所述机器人用于剂量检测的检测仪、安装于另一组所述机器人上的储液箱、连接于所述储液箱的喷头和安装于另一组所述机器人上用于复查的扫码仪；所述排料机构包括衔接于所述滚轮传送线体上的链式活动板、连接于所述链式活动板用于驱动的驱动机一、安装于所述链式活动板的驱动机二和设置于所述链式活动板下方的废料箱。
[0006]通过采用上述技术方案，可以实现对货箱的自动识别和报废，通过扫码记录货箱运行路径，而后进行针对性的检测、杀菌和排出等操作，无需人工干预，辐照异常中断时，可以将报废产品自动的清空并记录，采用本装置对辐照异常导致的产品进行处理，既可以保证操作人员的身体健康，也可以保证生产质量达到相关的要求并可以实现信息化管理，便于统计和测量，另外可以将合格货箱重新清洁后输送至A端投入上料，同时将报废后的货箱排出该流水线，利用排料机构排料简单方便，便于推广使用。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮传送线体包括环绕连接的两段，且分别为A到C1及J到M段。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将货箱进行前后段的适配分配，便于货箱的统计和记录。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动报废区域的前端设有密排连接段，且所述自动报废区域整体区间长度范围为1
‑
5m，前置所述密排连接段长度为0
‑
3m。
[0010]通过采用上述技术方案，可以使得货物在此处可以紧密排列，以达到束下最大利
用率。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条码扫描仪设置于B1、B2、B3、B4、B5、B6和B7处，用于货箱的流动跟踪。
[0012]通过采用上述技术方案，可以对货箱进行多处记录，保证在辐照中断后及时进行货箱信息的标记更新处理。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在B3处的所述条码扫描仪记录进入辐照区的货箱条码，并在B7处的所述条码扫描仪记录正常处理完成货箱条码及由于异常中断导致的剂量异常的货箱。
[0014]通过采用上述技术方案，可以保证货箱辐照的精度度，保证作业的流畅进行。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测仪、喷头和扫码仪分别位于R1、R2和R3处。
[0016]通过采用上述技术方案，可以将合格货箱重新清洁后输送至A端投入上料，同时将报废后的货箱排出该流水线，利用排料机构排料简单方便，便于推广使用。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动报废区域内设有位于所述电子加速器束下后端的报废区。
[0018]通过采用上述技术方案，用于辐照不合格货箱的报废处理。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有以下作业方法：S1：当故障发生时，整条生产线停止工作，并报警；S2：工作人员操作控制系统处理已经完成辐照工艺的正常货箱，J处至M处传送段恢复工作，J处至M处已正常完成辐照工艺的货箱完成后续工艺流程；S3：待J处至I处全部正常辐照产品通过B7处的条码扫描仪后，工作人员下发报废指令，对自动报废区域处货箱进行报废操作，自动报废区域开始工作，报废货箱经过B7处的条码扫描仪记录条码并反馈回管理系统，管理系统将这些条码记录为报废货箱条码，报废货箱经过B4、B5、B6条码仪将直接进行报废流程，落入废料箱内；S4：待全部报废货箱经过B7处的条码扫描仪后，A处至Q处传送系统正常工作，生产线恢复正常生产。
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本专利技术中，通过传送机构，可以实现对货箱的自动识别和报废，通过扫码记录货箱运行路径，而后进行针对性的检测、杀菌和排出等操作，无需人工干预，辐照异常中断时，可以将报废产品自动的清空并记录，采用本装置对辐照异常导致的产品进行处理，既可以保证操作人员的身体健康，也可以保证生产质量达到相关的要求并可以实现信息化管理，便于统计和测量。
[0021]2.本专利技术中，通过返料机构，可以将合格货箱重新清洁后输送至A端投入上料，同时将报废后的货箱排出该流水线，利用排料机构排料简单方便，便于推广使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一个实施例的俯视图；图2为本专利技术一个实施例的局部侧视图；图3为本专利技术一个实施例的返料机构示意图；
图4为本专利技术一个实施例的检测仪示意图；图5为本专利技术一个实施例的扫码仪示意图；图6为本专利技术一个实施例的局部剖视图。
[0023]附图标记：100、传送机构；110、滚轮传送线体；120、自动报废区域；130、电子加速器束下；140、条码扫描仪；200、返料机构；210、机器人；220、检测仪；230、储液箱；240、喷头；250、扫码仪；300、排料机构；310、链式活动板；320、驱动机一；330、驱动机二；340、废料箱。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0026]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种辐照异常中断时货箱自动报废设备。
[0027]结合图1
‑
6所示，本专利技术提供的一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，包括：传送机构100包括用于运送货箱的滚轮传送线体110、设置于滚轮传送线体110上的自动报废区域120、安装于自动报废区域120用于辐照的电子加速器束下130和设置于滚轮传送线体110用于扫码的条码扫描仪140，通过传送机构100可以实现对货箱的自动识别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，其特征在于，包括：传送机构（100），包括用于运送货箱的滚轮传送线体（110）、设置于所述滚轮传送线体（110）上的自动报废区域（120）、安装于所述自动报废区域（120）用于辐照的电子加速器束下（130）和设置于所述滚轮传送线体（110）用于扫码的条码扫描仪（140）；返料机构（200），包括设置于所述滚轮传送线体（110）侧用于驱动的多组机器人（210）、安装于所述机器人（210）用于剂量检测的检测仪（220）、安装于另一组所述机器人（210）上的储液箱（230）、连接于所述储液箱（230）的喷头（240）和安装于另一组所述机器人（210）上用于复查的扫码仪（250）；排料机构（300），包括衔接于所述滚轮传送线体（110）上的链式活动板（310）、连接于所述链式活动板（310）用于驱动的驱动机一（320）、安装于所述链式活动板（310）的驱动机二（330）和设置于所述链式活动板（310）下方的废料箱（340）。2.根据权利要求1所述的一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，其特征在于，所述滚轮传送线体（110）包括环绕连接的两段，且分别为A到C1及J到M段。3.根据权利要求1所述的一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，其特征在于，所述自动报废区域（120）的前端设有密排连接段，且所述自动报废区域（120）整体区间长度范围为1
‑
5m，前置所述密排连接段长度为0
‑
3m。4.根据权利要求1所述的一种辐照异常中断时货箱自动报废设备，其特征在于，所述条码扫描仪（140）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：史浩，党星，
申请(专利权)人：江苏同威信达技术有限公司，
类型：发明
国别省市：