一种全自动电池装配线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电池装配线，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有上料装置与内芯腔，所述内芯腔与上料装置相连通；电池仓传送线与装配位，所述电池仓传送线与上料装置之间为直角，所述装配位与上料装置之间的落差与仓体的厚度相等；限位装置，所述限位装置与上料装置相连接，所述限位装置包括固定板、限位板、压板，所述限位板位于固定板的前端，所述压板位于固定板的上端；转换位与焊接位，所述转换位与装配位相连接，所述焊接位包括焊接装置与传输装置。通过以上部件，可以通过限位装置对电池内芯进行限位，使其与电池仓相对应，使电池准确进行装配，而且通过各部件协作，从而使其可以进行全自动的装配。从而使其可以进行全自动的装配。从而使其可以进行全自动的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池装配线


[0001]本技术涉及电池装配设备领域，特别涉及一种全自动电池装配线。

技术介绍

[0002]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
[0003]现有专利申请号为202022218629.7公开的“智能自动化电池装配线”，其通过转运、移栽机械手等进行电池部件地转运以及装配，其使用机械手较多，使得其装配过程需要较为精密地计算，使得其装配过程较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动电池装配线，可以通过限位装置对电池内芯进行限位，使其与电池仓相对应，使电池准确进行装配，而且通过各部件协作，从而使其可以进行全自动的装配。
[0005]本技术还提供具有上述一种全自动电池装配线，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有上料装置与内芯腔，所述内芯腔与上料装置相连通；电池仓传送线与装配位，所述电池仓传送线与上料装置之间为直角，所述装配位与上料装置之间的落差与仓体的厚度相等；限位装置，所述限位装置与上料装置相连接，所述限位装置包括固定板、限位板、压板，所述限位板位于固定板的前端，所述压板位于固定板的上端；转换位与焊接位，所述转换位与装配位相连接，所述焊接位包括焊接装置与传输装置。通过以上部件，可以通过限位装置对电池内芯进行限位，使其与电池仓相对应，使电池准确进行装配，而且通过各部件协作，从而使其可以进行全自动的装配。
[0006]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述上料装置包括传送架、传送辊、传送电机，所述传送架与底座固定连接，所述传送辊位于传送架的中间，所述传送电机通过齿轮、齿条与传送辊相传动。通过以上部件，可以对电池的内芯进行传送，使其与电池仓装配。
[0007]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述电池仓传送线包括电池仓、推板、传送道，所述电池仓的下表面设置有出口，所述推板有气缸带动，且推板位于电池仓的内部，所述传送道与出口相匹配。通过以上部件，可以对电池仓进行传送，从而传送至装配位。
[0008]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述电池仓与底座固定连接，所述传送道与装配位相连接。通过以上部件，方便使电池仓中的电池盒进行传送。
[0009]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述装配位包括装配架、移动辊、传送带、改向辊，所述移动辊位于装配架的两端，所述传送带与移动辊的表面传动连接，所述改向辊与传送带的表面传动连接。通过以上部件，对电池盒以及电池内芯进行装配。
[0010]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述装配架与底座固定连接，所述传送带的上端形状为V字形。通过以上部件，使专配完成的电池进行传送，
[0011]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述转换位包括旋转架，所述旋转架的表面设置有移动装置，所述移动装置与上料装置的结构相同，所述旋转架与焊接位相对应。通过以上部件，对电池进行转换，从而使装配后的电池，到达焊接位进行焊接。
[0012]根据本技术所述的一种全自动电池装配线，所述焊接装置通过机械手与焊接头的组合进行焊接工作，所述传输装置与外界存放装置进行连接。通过以上部件，进行全自动的焊接。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术全自动电池装配线的整体结构图；
[0016]图2为本技术全自动电池装配线的上料装置结构图；
[0017]图3为本技术全自动电池装配线的电池仓传送线结构图；
[0018]图4为本技术全自动电池装配线的装配位结构图；
[0019]图5为本技术全自动电池装配线的转换位结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、上料装置；3、内芯腔；4、电池仓传送线；5、装配位；6、限位装置；7、转换位；8、焊接位；
[0022]21、传送架；22、传送辊；23、传送电机；
[0023]41、电池仓；42、推板；43、传送道；44、出口；
[0024]51、装配架；52、移动辊；53、传送带；54、改向辊；
[0025]61、固定板；62、限位板；63、压板；
[0026]71、旋转架；72、移动装置；
[0027]81、焊接装置；82、传输装置。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]参照图1
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5，本技术实施例一种全自动电池装配线，其包括：底座1，底座1的上表面固定连接有上料装置2与内芯腔3，对内芯进行上料，内芯腔3的结构与电池仓传送线4结构相同，内芯腔3与上料装置2相连通；电池仓传送线4与装配位5，对电池盒进行装配，电池仓传送线4与上料装置2之间为直角，装配位5与上料装置2之间的落差与仓体的厚度相等；限位装置6，形成部件的连接，限位装置6与上料装置2相连接，限位装置6包括固定板61、限位板62、压板63，限位板62位于固定板61的前端，压板63位于固定板61的上端；转换位7与
焊接位8，转换位7与装配位5相连接，焊接位8包括焊接装置81与传输装置82。
[0030]上料装置2包括传送架21、传送辊22、传送电机23，内芯放置在传送辊22的表面，传送架21与底座1固定连接，传送辊22位于传送架21的中间，传送电机23通过齿轮、齿条与传送辊22相传动。
[0031]电池仓传送线4包括电池仓41、推板42、传送道43，电池仓41的下表面设置有出口44，推板42有气缸带动，且推板42位于电池仓41的内部，传送道43与出口44相匹配。
[0032]电池仓41与底座1固定连接，传送道43与装配位5相连接。
[0033]装配位5包括装配架51、移动辊52、传送带53、改向辊54，移动辊52位于装配架51的两端，传送带53与移动辊52的表面传动连接，改向辊54与传送带53的表面传动连接。
[0034]装配架51与底座1固定连接，传送带53的上端形状为V字形。
[0035]转换位7包括旋转架71，旋转架71的表面设置有移动装置72，移动装置72与上料装置2的结构相同，旋转架71与焊接位8相对应。
[0036]焊接装置81通过机械手与焊接头的组合进行焊接工作，传输装置82与外界存放装置进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池装配线，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有上料装置(2)与内芯腔(3)，所述内芯腔(3)与上料装置(2)相连通；电池仓传送线(4)与装配位(5)，所述电池仓传送线(4)与上料装置(2)之间为直角，所述装配位(5)与上料装置(2)之间的落差与仓体的厚度相等；限位装置(6)，所述限位装置(6)与上料装置(2)相连接，所述限位装置(6)包括固定板(61)、限位板(62)、压板(63)，所述限位板(62)位于固定板(61)的前端，所述压板(63)位于固定板(61)的上端；转换位(7)与焊接位(8)，所述转换位(7)与装配位(5)相连接，所述焊接位(8)包括焊接装置(81)与传输装置(82)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电池装配线，其特征在于，所述上料装置(2)包括传送架(21)、传送辊(22)、传送电机(23)，所述传送架(21)与底座(1)固定连接，所述传送辊(22)位于传送架(21)的中间，所述传送电机(23)通过齿轮、齿条与传送辊(22)相传动。3.根据权利要求1所述的一种全自动电池装配线，其特征在于，所述电池仓传送线(4)包括电池仓(41)、推板(42)、传送道(43)，所述电池仓(41)的下表面设置有出口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻博涵，吴伯财，梁远新，肖国平，曾云顺，
申请(专利权)人：奥腾能源江门有限公司，
类型：新型
国别省市：