本实用新型专利技术公开了一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机，包括全自动电池贴面垫机主箱，所述全自动电池贴面垫机主箱顶部中心处固定连接有机械手，所述全自动电池贴面垫机主箱一侧边缘处转动连接有物料传送转辊，所述全自动电池贴面垫机主箱一侧通过连接架固定连接有箱体，本实用新型专利技术中物料传送转辊的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行反转、夹持，导料机构的设置便于更好的对物料进行限位，挡边架的设置便于更好的对物料进行限位，电机、凸轮的设置便于更好的带动限位架上下晃动，便于将物料导入物料传送转辊上，限位机构中限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力，限位箱与滑块的设置便于更好的对限位架进行限位。好的对限位架进行限位。好的对限位架进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机
[0001]本技术涉及上料
，特别是涉及一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机。
技术介绍
[0002]在电池生产过程中，为了防止正、负极接触而发生短路，需要在电池的端面粘贴面垫。电池面垫通常由面垫供应生产厂商供应，面垫在生产时与面垫基材连接在一起，同时面垫与面垫基材已被模切，面垫的底面为粘面，其与光滑的底纸粘接。
[0003]现有的全自动电池贴面垫机的上料机构大多使用传送带上料，传送带长度较长，空间利用率较低，从而我们设计一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的全自动电池贴面垫机的上料机构大多使用传送带上料，传送带长度较长，空间利用率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机，包括全自动电池贴面垫机主箱，所述全自动电池贴面垫机主箱顶部中心处固定连接有机械手，所述全自动电池贴面垫机主箱一侧边缘处转动连接有物料传送转辊，所述全自动电池贴面垫机主箱一侧通过连接架固定连接有箱体，所述箱体一侧开设有排料孔，所述连接架内壁固定连接有驱动辊，所述全自动电池贴面垫机主箱侧壁靠近物料传送转辊的一侧设有导料机构。
[0006]通过上述技术方案，所述导料机构包括与全自动电池贴面垫机主箱侧壁固定连接的板体，所述板体顶端通过限位机构固定连接有板体，所述板体顶端两侧边缘处均固定连接有挡边架，所述板体底部分别固定连接有电机与防护罩，所述电机驱动端固定连接有凸轮，所述限位机构包括与板体固定连接的限位箱，所述限位箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块底部周侧嵌有多个限位珠，所述滑块顶端贯穿限位箱并与限位架底部相连。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位箱的壁厚不低于一毫米。
[0008]通过上述技术方案，所述驱动辊顶端贯穿箱体并与其物料贴合。
[0009]本技术进一步设置为，所述箱体为不锈钢材质。
[0010]通过上述技术方案，所述物料传送转辊内部电机、机械手、驱动辊、电机均与外部电源电性连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述机械手由三个电动伸缩杆、一个舵机组成。
[0012]通过上述技术方案，所述防护罩的断面呈半圆状设置，所述防护罩顶端与限位架底部焊接。
[0013]本技术进一步设置为，所述防护罩为不锈钢材质。
[0014]通过上述技术方案，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴
合。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位箱为不锈钢材质。
[0016]通过上述技术方案，所述弹簧两端分别与限位箱、滑块粘接。
[0017]本技术进一步设置为，所述滑块的断面呈“T”型。
[0018]通过上述技术方案，所述挡边架的断面呈半圆状设置，所述挡边架的壁厚不低于一毫米。
[0019]本技术进一步设置为，所述挡边架为不锈钢材质。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中物料传送转辊的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行反转、夹持，导料机构的设置便于更好的对物料进行限位，挡边架的设置便于更好的对物料进行限位，电机、凸轮的设置便于更好的带动限位架上下晃动，便于将物料导入物料传送转辊上，限位机构中限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力，限位箱与滑块的设置便于更好的对限位架进行限位；
[0022]2.本技术中箱体的设置便于更好的对物料进行限位，驱动辊的设置便于更好的将物料排出，机械手的设置便于更好的夹持物料。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中连接架立体示意图；
[0025]图3为本技术中导料机构侧视图；
[0026]图4为本技术中限位机构侧视图。
[0027]图中：1、全自动电池贴面垫机主箱；2、物料传送转辊；3、机械手；4、连接架；5、箱体；6、排料孔；7、驱动辊；8、导料机构；80、限位机构；81、板体；82、限位架；83、挡边架；84、防护罩；85、电机；86、凸轮；801、限位箱；802、弹簧；803、滑块；804、限位珠。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机，包括全自动电池贴面垫机主箱1，全自动电池贴面垫机主箱1顶部中心处固定连接有机械手3，全自动电池贴面垫机主箱1一侧边缘处转动连接有物料传送转辊2，全自动电池贴面垫机主箱1一侧通过连接架4固定连接有箱体5，箱体5一侧开设有排料孔6，连接架4内壁固定连接有驱动辊7，全自动电池贴面垫机主箱1侧壁靠近物料传送转辊2的一侧设有导料机构8。驱动辊7顶端贯穿箱体5并与其物料贴合。箱体5为不锈钢材质。
[0030]如图1
‑
图4示，限位箱801的壁厚不低于一毫米。导料机构8包括与全自动电池贴面垫机主箱1侧壁固定连接的板体81，板体81顶端通过限位机构80固定连接有板体81，板体81顶端两侧边缘处均固定连接有挡边架83，板体81底部分别固定连接有电机85与防护罩84，电机85驱动端固定连接有凸轮86，限位机构80包括与板体81固定连接的限位箱801，限位箱
801内壁底部固定连接有弹簧802，弹簧802另一端固定连接有滑块803，滑块803底部周侧嵌有多个限位珠804，滑块803顶端贯穿限位箱801并与限位架82底部相连。物料传送转辊2内部电机、机械手3、驱动辊7、电机85均与外部电源电性连接。机械手3由三个电动伸缩杆、一个舵机组成。防护罩84的断面呈半圆状设置，防护罩84顶端与限位架82底部焊接，防护罩84为不锈钢材质。限位箱801的断面呈圆形，限位箱801内壁与限位珠804外壁贴合。限位箱801为不锈钢材质。弹簧802两端分别与限位箱801、滑块803粘接。滑块803的断面呈“T”型。挡边架83的断面呈半圆状设置，挡边架83的壁厚不低于一毫米。挡边架83为不锈钢材质。
[0031]本技术在使用时，将物料放入箱体5内部，驱动辊7带动箱体5底部的物料经排料孔6排入导料机构8顶部，电动85带动凸轮86转动，凸轮86在弹簧802限位作用下带动限位架82晃动，物料经限位架82落入物料传送转辊2上，机械手3将物料传送转辊2内部的物料夹出即可。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机，包括全自动电池贴面垫机主箱(1)，其特征在于：所述全自动电池贴面垫机主箱(1)顶部中心处固定连接有机械手(3)，所述全自动电池贴面垫机主箱(1)一侧边缘处转动连接有物料传送转辊(2)，所述全自动电池贴面垫机主箱(1)一侧通过连接架(4)固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)一侧开设有排料孔(6)，所述连接架(4)内壁固定连接有驱动辊(7)，所述全自动电池贴面垫机主箱(1)侧壁靠近物料传送转辊(2)的一侧设有导料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶全面的全自动电池贴面垫机，其特征在于：所述导料机构(8)包括与全自动电池贴面垫机主箱(1)侧壁固定连接的板体(81)，所述板体(81)顶端通过限位机构(80)固定连接有板体(81)，所述板体(81)顶端两侧边缘处均固定连接有挡边架(83)，所述板体(81)底部分别固定连接有电机(85)与防护罩(84)，所述电机(85)驱动端固定连接有凸轮(86)，所述限位机构(80)包括与板体(81)固定连接的限位箱(801)，所述限位箱(801)内壁底部固定连接有弹簧(802)，所述弹簧(802)另一端固定连接有滑块(803)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻博涵，肖国平，吴伯财，曾云顺，梁远新，
申请(专利权)人：奥腾能源江门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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